烯烃装置高温油泵预热线系统的制作方法

本技术涉及烯烃装置高温油泵，具体为一种烯烃装置高温油泵预热线系统。

背景技术：

1、石油化工行业催化裂化装置分馏塔为精馏塔，根据汽-液相平衡原理，油气经分馏后得到富气、粗汽油、柴油、回炼油、油浆。通过顶循环回流、中段循环回流、回炼油循环回流和油浆循环回流，使塔的负荷分配均匀。

2、装置油浆泵、回炼油泵、原料泵等高温油泵，热油备用泵，平时均需处于热备用状态，现场热油泵出口单向阀至出口阀之间形成死区，会造成泵出口倒u型弯管处介质温度较低存水，且温度降低造成法兰泄露，投用备用泵时，存水汽化易造成泵出口流量大幅波动的问题。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种烯烃装置高温油泵预热线系统，通过高温油泵出料阀跨线和单向阀跨线的设置，解决了热油泵存在预热死区的问题，避免了介质粘度大，在常温下和低温下会凝固，把泵体管线凝死的问题；通过集液罐的设置，将泵出口倒u型弯管处的存水切出，避免了温度降低造成法兰泄露的问题，并且切出的除水外的其他液相通过集液罐回流管道返回至高温油泵内，减少了物料的浪费，节约了生产成本。

2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

3、所述的烯烃装置高温油泵预热线系统，包括精馏塔，精馏塔通过进高温油泵管道与高温油泵相连，高温油泵通过出高温油泵管道与倒u型弯管相连，倒u型弯管通过返回管道与精馏塔相连，出高温油泵管道通过集液罐与进高温油泵管道相连。

4、所述的精馏塔通过管道连接有冷凝液回收罐。

5、所述的精馏塔上连接有进料管道。

6、所述的返回管道上设有单向阀，返回管道上设有单向阀跨线，单向阀跨线与返回管道的两个连接处分别位于单向阀的前后端。

7、所述的返回管道上设有高温油泵出料阀，返回管道上设有高温油泵出料阀跨线，高温油泵出料阀跨线的两个连接处分别位于高温油泵出料阀的前后端。

8、所述的返回管道通过循环管道与进高温油泵管道相连，倒u型弯管通过连接管道与循环管道相连。

9、所述的出高温油泵管道与集液罐之间设有进集液罐管道，集液罐上设有集液罐排水管道，集液罐内设有伴热盘管。

10、集液罐用于收集从出高温油泵管道切出的液相。

11、所述的进高温油泵管道上设有进高温油泵管道阀门，集液罐与进高温油泵管道之间设有集液罐回流管道，集液罐回流管道位于集液罐排水管道上方。

12、热油泵、冷油泵同属于液压油泵种类，它们都作为动力原件运行机械，只是热油泵与冷油泵的区别在于工作原理不同，热油泵改变了传统的水冷却结构，采用自热散热结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠；冷油泵采用传统散热结构。热油泵与冷油泵的具体区别如下：泵材质有区别：热油泵以碳钢、合金钢为材料，泵支座用循环水冷却，而冷油泵用铸铁为材料即可，泵支座也无需冷却。泵介质温度有区别：200℃以下为冷油泵(20～200℃)，200℃以上为热油泵(200～400℃)。在备用状态时，热油泵需预热，而冷油泵不需预热。

13、催化裂化装置，油浆泵、回炼油泵、原料泵均属于热油泵，为保证备用机泵能够达到备用条件，预热机泵控制在50℃/h内升温、每隔30～40分钟盘车180°以上，防止热油进入泵体后，泵体各部位不均匀受热发生不均匀膨胀，引起泄漏、裂缝等。

14、本创新发明通过增加机泵出口阀跨线和出口单向阀跨线，机泵预热流程：出高温油泵管道→单向阀跨线→高温油泵出料阀跨线→泵体→泵入口。使机泵的各部位均能达到预热效果，消除预热死区问题，避免切换机泵时，出入口法兰，泵体大法兰受热不均匀引发泄漏的风险。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、采用本实用新型烯烃装置高温油泵预热线系统，通过高温油泵出料阀跨线和单向阀跨线的设置，解决了热油泵存在预热死区的问题，避免了介质粘度大，在常温下和低温下会凝固，把泵体管线凝死的问题；通过集液罐的设置，将泵出口倒u型弯管处的存水切出，避免了温度降低造成法兰泄露的问题，并且切出的除水外的其他液相通过集液罐回流管道返回至高温油泵内，减少了物料的浪费，节约了生产成本。

技术特征：

1.一种烯烃装置高温油泵预热线系统，其特征在于，包括精馏塔(1)，精馏塔(1)通过进高温油泵管道(8)与高温油泵(3)相连，高温油泵(3)通过出高温油泵管道(9)与倒u型弯管(4)相连，倒u型弯管(4)通过返回管道(13)与精馏塔(1)相连，出高温油泵管道(9)通过集液罐(17)与进高温油泵管道(8)相连。

2.根据权利要求1所述的烯烃装置高温油泵预热线系统，其特征在于，所述的精馏塔(1)通过管道连接有冷凝液回收罐(6)。

3.根据权利要求1所述的烯烃装置高温油泵预热线系统，其特征在于，所述的精馏塔(1)上连接有进料管道(2)。

4.根据权利要求1所述的烯烃装置高温油泵预热线系统，其特征在于，所述的返回管道(13)上设有单向阀(10)，返回管道(13)上设有单向阀跨线(15)，单向阀跨线(15)与返回管道(13)的两个连接处分别位于单向阀(10)的前后端。

5.根据权利要求1所述的烯烃装置高温油泵预热线系统，其特征在于，所述的返回管道(13)上设有高温油泵出料阀(11)，返回管道(13)上设有高温油泵出料阀跨线(14)，高温油泵出料阀跨线(14)的两个连接处分别位于高温油泵出料阀(11)的前后端。

6.根据权利要求1所述的烯烃装置高温油泵预热线系统，其特征在于，所述的返回管道(13)通过循环管道(12)与进高温油泵管道(8)相连，倒u型弯管(4)通过连接管道(7)与循环管道(12)相连。

7.根据权利要求1所述的烯烃装置高温油泵预热线系统，其特征在于，所述的出高温油泵管道(9)与集液罐(17)之间设有进集液罐管道(16)，集液罐(17)上设有集液罐排水管道(18)，集液罐(17)内设有伴热盘管(5)。

8.根据权利要求7所述的烯烃装置高温油泵预热线系统，其特征在于，所述的进高温油泵管道(8)上设有进高温油泵管道阀门(20)，集液罐(17)与进高温油泵管道(8)之间设有集液罐回流管道(19)，集液罐回流管道(19)位于集液罐排水管道(18)上方。

技术总结本技术涉及烯烃装置高温油泵技术领域，具体为一种烯烃装置高温油泵预热线系统。所述的烯烃装置高温油泵预热线系统，包括精馏塔，精馏塔通过进高温油泵管道与高温油泵相连，高温油泵通过出高温油泵管道与倒U型弯管相连，倒U型弯管通过返回管道与精馏塔相连，出高温油泵管道通过集液罐与进高温油泵管道相连。本系统高温油泵出料阀跨线和单向阀跨线的设置，解决了热油泵存在预热死区的问题，避免了介质粘度大，在常温下和低温下会凝固，把泵体管线凝死的问题。技术研发人员：何超,巩墨超,范永超受保护的技术使用者：淄博海益精细化工有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/4/17