粗粉分级筛粉装置的制作方法

本技术涉及铜粉加工，具体为粗粉分级筛粉装置。

背景技术：

1、铜粉是应用于过滤器等领域的材料，其主要用途为：广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域，铜粉的生产工艺对于铜粉的质量、纯度以及用途的适应性都有很大影响，超细铜粉生产工艺为剪切铜板-铜板冲孔-电解铜板-拉粉-洗粉-烘干-流化-球磨混合-加料罐包装。

2、在铜粉的加工过程中，需要预先把直径不能够满足理想需要的颗粒进行过滤筛分，从而得到颗粒均匀的铜粉，并且对大颗粒的原料进行收集回收，便于后续进行再次加工，现有的铜粉筛分装置使用时，由于铜粉的震动使其携带的灰尘容易飞扬在空气中，不仅干扰使用者的视野，并且被工人吸入体内易造成伤害，从而降低了实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供粗粉分级筛粉装置，以解决上述背景技术中提出的由于铜粉的震动使其携带的灰尘容易飞扬在空气中，不仅干扰使用者的视野，并且被工人吸入体内易造成伤害的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粗粉分级筛粉装置，包括防护外壳，其上端固定连接有进料斗，所述进料斗的上端设置有进料管，所述防护外壳的内部设置有空腔，且防护外壳空腔的底表面固定有驱动电机，并且驱动电机的输出端固定连接有筛分圆盘，所述防护外壳的侧表面设置有凹槽，且防护外壳凹槽的内壁设置有收集盒，所述防护外壳的后表面固定连接有气泵，且气泵的一端分别与2个收集盒之间固定有连接管。

3、优选的，所述筛分圆盘与防护外壳构成转动连接，且筛分圆盘表面设置有开口，并且筛分圆盘上端为锥形设计，所述防护外壳空腔底表面设置有出料口，所述收集盒的内壁设置有滤网。

4、采用上述技术方案，通过筛分圆盘的转动，使得筛分圆盘将铜粉进行筛选，并且通过锥形的筛分圆盘便于将原料出料。

5、优选的，所述进料斗的内部设置有进料密封机构。

6、采用上述技术方案，通过进料密封机构防止进料时铜粉产生飞扬。

7、优选的，所述进料密封机构包括限位块，该限位块滑动连接于进料斗的内部，且限位块与进料斗之间连接有弹簧，并且限位块为l型设计，所述限位块的上端侧表面固定有第一磁铁，且第一磁铁的上方设置有固定在限位块侧表面的第二磁铁，所述进料斗开口的内壁滑动连接有密封卡块，且密封卡块的侧表面固定有第三磁铁，所述第三磁铁与第一磁铁相向的表面磁极相反，且第三磁铁与第二磁铁相向的表面磁极相同，所述密封卡块侧表面设置有橡胶垫，且密封卡块侧表面为倾斜设计。

8、采用上述技术方案，通过限位块带动第二磁铁排斥第三磁铁，使得第三磁铁带动密封卡块滑动，通过密封卡块对进料管密封。

9、优选的，所述防护外壳的内部设置有限位机构。

10、采用上述技术方案，通过限位机构便于对收集盒拆装固定。

11、优选的，所述限位机构包括定位卡块，该定位卡块滑动连接于收集盒的上表面，且定位卡块与收集盒之间连接有弹簧，并且定位卡块上端侧表面为倾斜设计，所述定位卡块的上方设置有滑动连接在防护外壳内部的联动滑板，且联动滑板与防护外壳之间连接有弹簧，所述联动滑板的上端设置有活塞柱，所述定位卡块的下方设置有固定在防护外壳侧表面的气囊，所述气囊为环形设计，且气囊的空腔与联动滑板的活塞柱相连通。

12、采用上述技术方案，通过定位卡块推动联动滑板，使得联动滑板通过活塞柱将空气导向气囊使其膨胀。

13、优选的，所述防护外壳的侧表面设置有开口，且防护外壳朝向开口一侧的外表面固定连接有出料架，所述出料架的侧表面螺纹安装有传动丝杆，且传动丝杆的一端转动连接有挡料板，所述防护外壳开口的底表面与挡料板的底表面均为倾斜设计。

14、采用上述技术方案，通过转动传动丝杆使得传动丝杆带动挡料板滑动。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粗粉分级筛粉装置：

16、1.设置有收集盒与气泵，使本装置工作时，通过气泵和连接管对收集盒抽气，使得收集盒将加工过程中产生的灰尘粉末进行抽取收集，在防止颗粒外泄的同时，便于后续使用者进行集中处理，有利于保证工作人员的安全，提高本装置的防护性能；

17、2.设置有定位卡块与气囊，在安装收集盒时，通过定位卡块卡合防护外壳进行固定，提高稳定性，同时定位卡块推动联动滑板滑动，使得联动滑板的活塞柱将空气推向气囊，便于气囊膨胀对收集盒进行贴合密封，提高本装置的稳定性和密封性，拆卸收集盒时通过推动联动滑板带动定位卡块松开防护外壳，提高清理维护的效率；

18、3.设置有密封卡块与限位块，使本装置工作时，通过限位块缓冲进料管安装的冲击力，随后限位块带动第一磁铁不再吸引第三磁铁，通过第二磁铁排斥第三磁铁使其推动密封卡块滑动，通过密封卡块倾斜的表面相互贴合，从而对进料管表面进行贴合密封，提高稳定性的同时防止原料进料时的灰尘杂质飞出，提高本装置的实用性。

技术特征：

1.粗粉分级筛粉装置，包括防护外壳(1)，其上端固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的上端设置有进料管(3)，所述防护外壳(1)的内部设置有空腔，且防护外壳(1)空腔的底表面固定有驱动电机(4)，并且驱动电机(4)的输出端固定连接有筛分圆盘(5)，其特征在于：所述防护外壳(1)的侧表面设置有凹槽，且防护外壳(1)凹槽的内壁设置有收集盒(6)，所述防护外壳(1)的后表面固定连接有气泵(7)，且气泵(7)的一端分别与2个收集盒(6)之间固定有连接管(8)。

2.根据权利要求1所述的粗粉分级筛粉装置，其特征在于：所述筛分圆盘(5)与防护外壳(1)构成转动连接，且筛分圆盘(5)表面设置有开口，并且筛分圆盘(5)上端为锥形设计，所述防护外壳(1)空腔底表面设置有出料口，所述收集盒(6)的内壁设置有滤网。

3.根据权利要求1所述的粗粉分级筛粉装置，其特征在于：所述进料斗(2)的内部设置有进料密封机构。

4.根据权利要求3所述的粗粉分级筛粉装置，其特征在于：所述进料密封机构包括限位块(9)，该限位块(9)滑动连接于进料斗(2)的内部，且限位块(9)与进料斗(2)之间连接有弹簧，并且限位块(9)为l型设计，所述限位块(9)的上端侧表面固定有第一磁铁(10)，且第一磁铁(10)的上方设置有固定在限位块(9)侧表面的第二磁铁(11)，所述进料斗(2)开口的内壁滑动连接有密封卡块(12)，且密封卡块(12)的侧表面固定有第三磁铁(13)，所述第三磁铁(13)与第一磁铁(10)相向的表面磁极相反，且第三磁铁(13)与第二磁铁(11)相向的表面磁极相同，所述密封卡块(12)侧表面设置有橡胶垫，且密封卡块(12)侧表面为倾斜设计。

5.根据权利要求1所述的粗粉分级筛粉装置，其特征在于：所述防护外壳(1)的内部设置有限位机构。

6.根据权利要求5所述的粗粉分级筛粉装置，其特征在于：所述限位机构包括定位卡块(14)，该定位卡块(14)滑动连接于收集盒(6)的上表面，且定位卡块(14)与收集盒(6)之间连接有弹簧，并且定位卡块(14)上端侧表面为倾斜设计，所述定位卡块(14)的上方设置有滑动连接在防护外壳(1)内部的联动滑板(15)，且联动滑板(15)与防护外壳(1)之间连接有弹簧，所述联动滑板(15)的上端设置有活塞柱，所述定位卡块(14)的下方设置有固定在防护外壳(1)侧表面的气囊(16)，所述气囊(16)为环形设计，且气囊(16)的空腔与联动滑板(15)的活塞柱相连通。

7.根据权利要求1所述的粗粉分级筛粉装置，其特征在于：所述防护外壳(1)的侧表面设置有开口，且防护外壳(1)朝向开口一侧的外表面固定连接有出料架(17)，所述出料架(17)的侧表面螺纹安装有传动丝杆(18)，且传动丝杆(18)的一端转动连接有挡料板(19)，所述防护外壳(1)开口的底表面与挡料板(19)的底表面均为倾斜设计。

技术总结本技术公开了粗粉分级筛粉装置，包括防护外壳，其上端固定连接有进料斗，所述进料斗的上端设置有进料管，所述防护外壳的内部设置有空腔，且防护外壳空腔的底表面固定有驱动电机，并且驱动电机的输出端固定连接有筛分圆盘，所述防护外壳的侧表面设置有凹槽，且防护外壳凹槽的内壁设置有收集盒，所述防护外壳的后表面固定连接有气泵。该粗粉分级筛粉装置，设置有收集盒与气泵，使本装置工作时，通过气泵和连接管对收集盒抽气，使得收集盒将加工过程中产生的灰尘粉末进行抽取收集，在防止颗粒外泄的同时，便于后续使用者进行集中处理，有利于保证工作人员的安全，提高本装置的防护性能。技术研发人员：杨雨婷,王平,程东受保护的技术使用者：重庆隆腾金属材料有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18