用于电磁除铁器的自动清理磁芯和电磁除铁器的制作方法

本申请涉及电磁除铁设备，尤其涉及一种用于电磁除铁器的自动清理磁芯和电磁除铁器。

背景技术：

1、电磁除铁器是用于清除粉状物料中磁性物质的设备。通电后，能够在磁芯片附近产生强磁场，将物料中的磁性物质吸附住，再通过断电造成磁场消失，排出磁性物质，实现粉状物料中磁性高磁物料的除磁净化。目前，广泛应用于陶瓷、电力、矿山、冶金、化工等行业。

2、电磁除铁器的磁芯片作为重要零件，批量化生产，使用时多层堆叠在电磁除铁器内部，物料从磁芯片缝依次通过，堆叠的磁芯片具有物料除磁净化能力，将磁性高磁物料吸附住，使用一段时间后，需要对磁芯进行卸铁清理。通常断电之后磁芯不再具有磁性，能够进行自动卸铁，但是磁芯片通常排列紧密，且存在物理吸附现象，自动卸铁时高磁物料无法去除干净，会有较多高磁物料仍吸附在磁芯表面，需要人工取出检查、清扫。频繁的拆卸对磁芯和磁芯桶内壁均会造成较大的损伤，导致磨损，降低使用寿命。

技术实现思路

1、本申请目的在于，提供一种用于电磁除铁器的自动清理磁芯和电磁除铁器，能够自动清理磁芯片上的残余高磁料。

2、为了实现上述目的，本申请采用的一个技术方案是：提供一种用于电磁除铁器的自动清理磁芯，包括磁芯杆、多个磁芯片和底座；所述磁芯杆为两端开口的中空杆状结构，一端垂直连接于所述底座，另一端为第一进气孔，且杆体设有多个第一出气孔；多个所述磁芯片依次堆叠并于中心处由所述磁芯杆贯通，所述磁芯片为内部中空的车轮状结构，与所述磁芯杆连接的内壁设有多个第二进气孔，且上下表面设有多个第二出气孔，所述第二进气孔与部分所述第一出气孔一一对应且紧密连通，使得从所述第一进气孔通入的气体能够流向所述第二出气孔。

3、进一步的，所述底座为内部中空的车轮状结构，与所述磁芯杆连接的内壁设有多个第三进气孔，且朝向所述磁芯片的表面设有多个第三出气孔，所述第三进气孔与部分所述第一出气孔一一对应且紧密连通，使得从所述第一进气孔通入的气体能够流向所述第三出气孔。

4、进一步的，所述第三出气孔为菱形。

5、进一步的，所述底座的外侧壁还设有第四出气孔。

6、进一步的，所述第一出气孔与所述第二进气孔的对接处设置有用于密封的高温橡胶圈。

7、为了实现上述目的，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电磁除铁器，包括：上述技术方案所述的自动清理磁芯、磁芯桶、以及负压接收仓；

8、其中，所述自动清理磁芯位于所述磁芯桶内，所述磁芯桶底部具有物料出口和高磁料出口，所述物料出口用于将经过除铁工序的物料传输至其他工序，所述高磁料出口通过管道连接至所述负压接收仓。

9、进一步的，还包括抽滤机，与所述负压接收仓连接，用于对所述负压接收仓和所述管道内形成负压。

10、进一步的，还包括高磁料收集箱，连接于所述负压接收仓下部。

11、进一步的，所述磁芯桶具有上盖和下盖，所述磁芯杆穿过所述上盖，使得所述第一进气孔位于所述磁芯桶外部，所述下盖连接有出料管，所述物料出口和所述高磁料出口均设置为可与所述出料管连通。

12、进一步的，所述出料管内设有开关，具有第一状态和第二状态，在所述第一状态时，所述出料管仅与所述物料出口连通，在所述第二状态时，所述出料管仅与所述高磁料出口连通。

13、本申请的有益效果是：与现有技术相比，本申请提供的自动清理磁芯包括磁芯杆、多个磁芯片和底座；磁芯杆为两端开口的中空杆状结构，一端垂直连接于底座，另一端为第一进气孔，且杆体设有多个第一出气孔；多个磁芯片依次堆叠并于中心处由磁芯杆贯通，磁芯片为内部中空的车轮状结构，与磁芯杆连接的内壁设有多个第二进气孔，且上下表面设有多个第二出气孔，第二进气孔与部分第一出气孔一一对应且紧密连通，使得从第一进气孔通入的气体能够流向第二出气孔。本申请不需要拆卸磁芯也能实现自动清理干净磁芯片上残余高磁料的效果，从而大幅度降低磁芯拆卸频率，减少拆卸磁芯时间，提高整个除磁工序的效率，从而降低生产成本。

技术特征：

1.一种用于电磁除铁器的自动清理磁芯，其特征在于，包括磁芯杆、多个磁芯片和底座；所述磁芯杆为两端开口的中空杆状结构，一端垂直连接于所述底座，另一端为第一进气孔，且杆体设有多个第一出气孔；多个所述磁芯片依次堆叠并于中心处由所述磁芯杆贯通，所述磁芯片为内部中空的车轮状结构，与所述磁芯杆连接的内壁设有多个第二进气孔，且上下表面设有多个第二出气孔，所述第二进气孔与部分所述第一出气孔一一对应且紧密连通，使得从所述第一进气孔通入的气体能够流向所述第二出气孔。

2.根据权利要求1所述的自动清理磁芯，其特征在于，所述底座为内部中空的车轮状结构，与所述磁芯杆连接的内壁设有多个第三进气孔，且朝向所述磁芯片的表面设有多个第三出气孔，所述第三进气孔与部分所述第一出气孔一一对应且紧密连通，使得从所述第一进气孔通入的气体能够流向所述第三出气孔。

3.根据权利要求2所述的自动清理磁芯，其特征在于，所述第三出气孔为菱形。

4.根据权利要求2所述的自动清理磁芯，其特征在于，所述底座的外侧壁还设有第四出气孔。

5.根据权利要求1所述的自动清理磁芯，其特征在于，所述第一出气孔与所述第二进气孔的对接处设置有用于密封的高温橡胶圈。

6.一种电磁除铁器，其特征在于，包括：权利要求1-5任一项所述的自动清理磁芯、磁芯桶、以及负压接收仓；

7.根据权利要求6所述的电磁除铁器，其特征在于，还包括抽滤机，与所述负压接收仓连接，用于对所述负压接收仓和所述管道内形成负压。

8.根据权利要求7所述的电磁除铁器，其特征在于，还包括高磁料收集箱，连接于所述负压接收仓下部。

9.根据权利要求6所述的电磁除铁器，其特征在于，所述磁芯桶具有上盖和下盖，所述磁芯杆穿过所述上盖，使得所述第一进气孔位于所述磁芯桶外部，所述下盖连接有出料管，所述物料出口和所述高磁料出口均设置为可与所述出料管连通。

10.根据权利要求9所述的电磁除铁器，其特征在于，所述出料管内设有开关，具有第一状态和第二状态，在所述第一状态时，所述出料管仅与所述物料出口连通，在所述第二状态时，所述出料管仅与所述高磁料出口连通。

技术总结本申请提供一种用于电磁除铁器的自动清理磁芯和电磁除铁器，属于电磁除铁设备技术领域。所述自动清理磁芯包括磁芯杆、多个磁芯片和底座；磁芯杆为两端开口的中空杆状结构，一端垂直连接于底座，另一端为第一进气孔，且杆体设有多个第一出气孔；多个磁芯片依次堆叠并于中心处由磁芯杆贯通，磁芯片为内部中空的车轮状结构，与磁芯杆连接的内壁设有多个第二进气孔，且上下表面设有多个第二出气孔，第二进气孔与部分第一出气孔一一对应且紧密连通，使得从第一进气孔通入的气体能够流向第二出气孔。本申请不需要拆卸磁芯也能实现自动清理干净磁芯片上残余高磁料的效果，从而大幅度降低磁芯拆卸频率，减少拆卸磁芯时间，降低生产成本。技术研发人员：阮为农,曹铕坤,刘守信,朱斌兵,赵云虎受保护的技术使用者：南通瑞翔新材料有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/18