一种输送称重的胶装龙设备的制作方法

本技术涉及胶装龙，特别涉及一种输送称重的胶装龙设备。

背景技术：

1、胶装龙是一种用于生产制造产品说明书、宣传册子（画册）等书籍产品的系统设备；传统的胶装龙中，书籍产品完成生产后直接输出设备，并由工人进行收书整理；由于书籍产品涉及多页内容，对于书籍产品是否多页或少页等质量问题，工人是难以检查的，所以传统胶装龙的生产线一般不会对书籍产品的质量进行检测，导致胶装龙的生产质量难以保证。

2、为解决上述技术问题，中国专利号202222663191.2公开一种胶装龙设备的称重系统，包括主体支架和称重机构；所述称重机构包括用于输送书籍产品的称重输送组件、用于对书籍产品进行称重的称重装置、用于分析处理称重数据的主控模块；所述称重输送组件相对所述主体支架悬空式设置，所述称重装置设置于所述称重输送组件与所述主体支架之间；所述称重装置电连接所述主控模块；所述称重装置通过所述称重输送组件检测所述书籍产品的重量数据，并向所述主控模块反馈重量数据。通过称重方式有效检测书籍产品是否存在多页或少页等质量问题，当书籍产品存在多页或少页等质量问题时，通过推动气缸推出，推动气缸横向设置在设备一侧，此外，推动气缸对向设置方向上设有回收盒，存在多页或少页的书籍产品被推动气缸推送至回收盒，回收盒设置在设备的另一侧，这样导致设备占用厂房面积大。此外，书籍产品在气缸推送至回收盒过程中，书籍产品要克服输送带的输送摩擦力进入回收盒，若气缸的推动力过大，则书籍产品横向推出回收盒外，不会沿斜面落入回收盒，这样需要将斜面与回收盒设置在远离设备的方向上；若气缸的推动过小，则存在质量问题的书籍产品会滞留在输送带上。因此有待进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种输送称重的胶装龙设备，书籍产品的重量符合设备控制器控制程序的设定值时，第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构保持输送衔接，若书籍产品的重量不符合设备控制器控制程序的设定值时，第二输送机构将会上升或下降，以断开第二输送机构与第一输送机构、第三输送机构的输送衔接，并将不良品的书籍产品输送至指定位置上，解决现有技术中在设备一侧设有推动气缸、回收盒等结构，有效利用设备上部或下部空间，减少设备占用厂房空间，进一步节省厂房面积。

2、按此目的设计的一种输送称重的胶装龙设备，包括机架、控制器，控制器包括用于分析处理称重数据的主控模块，机架上设有依次形成输送衔接的第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构，第二输送机构上下升降设置在机架上，第二输送机构上设有用于对书籍产品进行称重的称重传感器，主控模块、称重传感器电控连接，称重传感器将书籍产品的重量信息传主控模块上，主控模块根据书籍产品的重量信息进行控制第二输送机构上升或下降；书籍产品的重量符合设备控制器控制程序的设定值时，第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构保持输送衔接，若书籍产品的重量不符合设备控制器控制程序的设定值时，第二输送机构将会上升或下降，以断开第二输送机构与第一输送机构、第三输送机构的输送衔接，并将不良品的书籍产品输送至指定位置上，解决现有技术中在设备一侧设有推动气缸、回收盒等结构，有效利用设备上部或下部空间，减少设备占用厂房空间，进一步节省厂房面积。

3、机架上设有与第二输送机构进行升降传动连接的升降机构，升降机构包括与主控模块进行电控连接的升降驱动器，升降驱动器的伸缩端与第二输送机构进行配合连接，升降驱动器实现第二输送机构的上升或下降。

4、机架上设有升降导向机构，升降导向机构的伸缩端与第二输送机构进行配合连接，升降驱动器驱动第二输送机构进行升降时，第二输送机构沿升降导向机构的伸缩方向进行上下升降，升降导向机构起到升降导向作用，使二输送机构可以稳定上升或下降。

5、机架上对应第二输送机构上方设有罩体，罩体上设有用于检测书籍产品的检测器，检测器与主控模块进行电控连接，检测器检测到有书籍产品进入第二输送机构时，主控模块的信息采集器启动并采集书籍产品的检称重后的重量信息至主控模块的主控板mcu上。

6、主控模块的主控板mcu通过电脑软件编写有控制程序。

7、检测器的设置在罩体一端，且该罩体一端靠近第二输送机构的进料端，便于书籍产品一进入第二输送机构时，检测器能第一时间进行检测。同时第一输送机构的进料端上设有上下升降活动的闸门，第二输送机构进料时，闸门上升或下降至第一输送机构的进料端上，以阻挡后面来料的书籍产品。确保第二输送机构每次只能称重一个书籍产品，同时第二输送机构对一个书籍产品完成输送后，闸门远离第一输送机构的进料端，设备依此循环工作。

8、第二输送机构具有第一位置状态与第二位置状态，第二输送机构处于第一位置状态时，第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构形成输送衔接，第二输送机构处于第二位置状态时，第一输送机构、第三输送机构分别与第二输送机构形成上下断层输送，有效利用设备上部或下部空间，减少设备占用厂房空间，进一步节省厂房面积。

9、机架在第二输送机构下降的方向位置上设有衔接段，衔接段一端设有次品收集箱，衔接段倾斜式设置在机架上，第二输送机构下降时，处于第二输送机构的书籍产品沿衔接段滑入次品收集箱上。

10、次品收集箱的四周内侧壁及内底壁上均设有防护软垫，有效防护滑入次品收集箱的书籍产品。

11、衔接段另一端设有与第二输送机构衔接的承托过渡段，第二输送机构下降时与承托过渡段进行输送衔接，在称重时定义为不良品的书籍在输送带传输下到达承托过渡段，承托过渡段起到承托作用，书籍产品缓慢倾斜沿倾斜的衔接段滑入次品收集箱上。书籍产品在输送带、重力的作用下进入次品收集箱，取消推动气缸的设置，不需要再考虑推动气缸的推力，书籍产品也不存在会滑出次品收集箱的现象。

12、衔接段底部设有升降支撑架，衔接段通过升降支撑架调节其与升降支撑架形成输送衔接的高度。升降支撑架可以为手动进行调整的升降支撑架，通过手动进行微调，以使衔接段与升降运动的第二输送机构进行有效衔接。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、主控模块根据书籍产品的重量信息进行控制第二输送机构上升或下降；书籍产品的重量符合设备控制器控制程序的设定值时，第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构保持输送衔接，若书籍产品的重量不符合设备控制器控制程序的设定值时，第二输送机构将会上升或下降，以断开第二输送机构与第一输送机构、第三输送机构的输送衔接，并将不良品的书籍产品输送至指定位置上，解决现有技术中在设备一侧设有推动气缸、回收盒等结构，有效利用设备上部或下部空间，减少设备占用厂房空间，进一步节省厂房面积。

技术特征：

1.一种输送称重的胶装龙设备，包括机架（1）、控制器，控制器包括用于分析处理称重数据的主控模块，其特征在于：机架（1）上设有依次形成输送衔接的第一输送机构（2）、第二输送机构（3）、第三输送机构（4），第二输送机构（3）上下升降设置在机架（1）上，第二输送机构（3）上设有用于对书籍产品进行称重的称重传感器（5），主控模块、称重传感器（5）电控连接，称重传感器（5）将书籍产品的重量信息传主控模块上，主控模块根据书籍产品的重量信息进行控制第二输送机构（3）上升或下降。

2.根据权利要求1 所述输送称重的胶装龙设备，其特征在于：机架（1）上设有与第二输送机构（3）进行升降传动连接的升降机构（6），升降机构（6）包括与主控模块进行电控连接的升降驱动器（7），升降驱动器（7）的伸缩端与第二输送机构（3）进行配合连接。

3.根据权利要求2所述输送称重的胶装龙设备，其特征在于：机架（1）上设有升降导向机构（8），升降导向机构（8）的伸缩端与第二输送机构（3）进行配合连接，升降驱动器（7）驱动第二输送机构（3）进行升降时，第二输送机构（3）沿升降导向机构（8）的伸缩方向进行上下升降。

4.根据权利要求1所述输送称重的胶装龙设备，其特征在于：机架（1）上对应第二输送机构（3）上方设有罩体（9），罩体（9）上设有用于检测书籍产品的检测器，检测器与主控模块进行电控连接。

5.根据权利要求4所述输送称重的胶装龙设备，其特征在于：检测器的设置在罩体（9）一端，且该罩体（9）一端靠近第二输送机构（3）的进料端。

6.根据权利要求1所述输送称重的胶装龙设备，其特征在于：第二输送机构（3）具有第一位置状态与第二位置状态，第二输送机构（3）处于第一位置状态时，第一输送机构（2）、第二输送机构（3）、第三输送机构（4）形成输送衔接，第二输送机构（3）处于第二位置状态时，第一输送机构（2）、第三输送机构（4）分别与第二输送机构（3）形成上下断层输送。

7.根据权利要求6所述输送称重的胶装龙设备，其特征在于：机架（1）在第二输送机构（3）下降的方向位置上设有衔接段（10），衔接段（10）一端设有次品收集箱（11），衔接段（10）倾斜式设置在机架（1）上，第二输送机构（3）下降时，处于第二输送机构（3）的书籍产品沿衔接段（10）滑入次品收集箱（11）上。

8.根据权利要求7所述输送称重的胶装龙设备，其特征在于：次品收集箱（11）的四周内侧壁及内底壁上均设有防护软垫（12）。

9.根据权利要求7所述输送称重的胶装龙设备，其特征在于：衔接段（10）另一端设有与第二输送机构（3）衔接的承托过渡段（13）。

10.根据权利要求9所述输送称重的胶装龙设备，其特征在于：衔接段（10）底部设有升降支撑架（14），衔接段（10）通过升降支撑架（14）调节其与升降支撑架（14）形成输送衔接的高度。

技术总结本技术涉及一种输送称重的胶装龙设备，包括机架上设有的第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构，第二输送机构上下升降设置在机架上，第二输送机构上设有称重传感器，主控模块、称重传感器电控连接，称重传感器将书籍产品的重量信息传主控模块上，书籍产品的重量符合设备控制器控制程序的设定值时，第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构保持输送衔接，若书籍产品的重量不符合设备控制器控制程序的设定值时，第二输送机构断开与第一输送机构、第三输送机构的输送衔接，不良品的书籍产品输送至指定位置上，解决现有技术中在设备一侧设有推动气缸、回收盒等结构，有效利用设备上部或下部空间，减少设备占用厂房空间，节省厂房面积。技术研发人员：潘熙党受保护的技术使用者：佛山市明杨印刷有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18