一种蝶式分离机的制作方法

本技术涉及分离机，尤其涉及一种蝶式分离机。

背景技术：

1、碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。

2、由于碟式分离机主要利用离心叶轮转动时产生的离心力对液体进行分离排出，这导致一些质量较大的固体颗粒会被甩至外侧并从相应的管道中排出，这些固体颗粒将集中堆积在管道的进料口附近，很容易将管道的进料口堵塞。据此，本申请提出一种蝶式分离机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蝶式分离机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种蝶式分离机，包括转鼓，所述转鼓内转动设有离心叶轮，所述转鼓内顶部连通有进液管，所述转鼓的侧壁上连通有出液管，所述出液管的内壁上固定连接有第一转动座，所述第一转动座上转动连接有转动杆，所述转动杆远离第一转动座的一端转动连接有第二转动座，所述第二转动座的侧壁固定连接有拨杆，所述拨杆远离第二转动座的一端固定连接有触球，所述离心叶轮上安装有驱动拨杆移动的驱动机构。

4、优选地，所述驱动机构包括多个固定连接在离心叶轮侧壁上的连杆，且各所述连杆远离离心叶轮的一端固定连接有压球。

5、优选地，所述出液管内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离出液管内壁的一端固定连接在拨杆的侧壁上。

6、优选地，多个所述连杆沿离心叶轮的周向侧壁等间距分布，所述离心叶轮的下端固定连接有连接轴，且所述连接轴的下端延伸至转鼓外侧。

7、优选地，所述压球与触球的表面为光滑面，且所述压球与触球的直径相等。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、1、通过在出液管内设置拨杆、触球、第一转动座、第二转动座及弹簧等部件，可在离心叶轮转动的过程中，使移动机构的压球不断挤压作用于触球，如此可引起拨杆运动，从而不断搅动出液管进料口的物料，避免出液管的进料口发生堵塞；

10、2、通过设置第一转动座、第二转动座以及转动杆，能够引起拨杆发生横向及竖向的运动，从而能够有力且有效的搅动物料，确保避免物料堆积。

技术特征：

1.一种蝶式分离机，包括转鼓(1)，其特征在于，所述转鼓(1)内转动设有离心叶轮(2)，所述转鼓(1)内顶部连通有进液管(6)，所述转鼓(1)的侧壁上连通有出液管(7)，所述出液管(7)的内壁上固定连接有第一转动座(8)，所述第一转动座(8)上转动连接有转动杆，所述转动杆远离第一转动座(8)的一端转动连接有第二转动座(10)，所述第二转动座(10)的侧壁固定连接有拨杆(11)，所述拨杆(11)远离第二转动座(10)的一端固定连接有触球(12)，所述离心叶轮(2)上安装有驱动拨杆(11)移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机，其特征在于，所述驱动机构包括多个固定连接在离心叶轮(2)侧壁上的连杆(3)，且各所述连杆(3)远离离心叶轮(2)的一端固定连接有压球(4)。

3.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机，其特征在于，所述出液管(7)内壁上固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离出液管(7)内壁的一端固定连接在拨杆(11)的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种蝶式分离机，其特征在于，多个所述连杆(3)沿离心叶轮(2)的周向侧壁等间距分布，所述离心叶轮(2)的下端固定连接有连接轴(5)，且所述连接轴(5)的下端延伸至转鼓(1)外侧。

5.根据权利要求2所述的一种蝶式分离机，其特征在于，所述压球(4)与触球(12)的表面为光滑面，且所述压球(4)与触球(12)的直径相等。

技术总结本技术公开了一种蝶式分离机，包括转鼓，所述转鼓内转动设有离心叶轮，所述转鼓内顶部连通有进液管，所述转鼓的侧壁上连通有出液管，所述出液管的内壁上固定连接有第一转动座，所述第一转动座上转动连接有转动杆，所述转动杆远离第一转动座的一端转动连接有第二转动座，所述第二转动座的侧壁固定连接有拨杆，所述拨杆远离第二转动座的一端固定连接有触球，所述离心叶轮上安装有驱动拨杆移动的驱动机构。本技术通过在出液管内设置拨杆、触球、第一转动座、第二转动座及弹簧等部件，可在离心叶轮转动的过程中，使移动机构的压球不断挤压作用于触球，如此可引起拨杆运动，从而不断搅动出液管进料口的物料，避免出液管的进料口发生堵塞。技术研发人员：王笑前,王文彦,孙建受保护的技术使用者：青岛力腾医药科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18