一种电机冲压片的分料装置的制作方法

本技术属于分料装置，具体涉及一种电机冲压片的分料装置。

背景技术：

1、电机冲压片是电机上的重要零件，定转子其精度高低、质量好坏直接影响电机的装配、装配质量和电机性能。电机冲压片通过平板材料冲压成型，在电机冲压片的加工制造过程中广泛应用复式冲模，复式冲制是在同一冲次中能冲制出两种或两种以上的冲片，在冲制完成后需要对电机冲压片进行分类。

2、经查公开(公告)号：cn207447179u公开了一种电机冲压片的分料装置，此技术中公开了“一种电机冲压片的分料装置，包括机架，所述机架上设有向下倾斜的落料台，所述落料台首段中部设有用于电机冲压片的外环片分料的呈环形的第一分料孔，尾段中部设有用于电机冲压片的内圆片或内环片分料的呈圆形或环形的第二分料孔，所述第一分料孔的外环与内环之间的距离小于电机冲压片的内圆片或内环片的径向尺寸；所述电机冲压片的外环片及内圆片或内环片从落料台的首段至尾段的方向滑动，它们下滑时，外环片先从第一分料孔落下，内圆片或内环片继续滑动并从第二分料孔落下。”等技术方案；具有“把经过冲压成型的电机冲压片放置在落料台上，经过滑动，外环片从第一分料孔落下，内圆片或内环片从第二分料孔落下，实现自动分料，分料操作简便，有助提高生产加工效率，分料过程无需人手干预，十分安全可靠，还能避免发生割伤人手的事故。”等技术效果；

3、但是，上述装置中对于分料分别采用的是呈环形的第一分料孔以及呈圆形或环形的第二分料孔，分料孔的设置具有一定的局限性，只能够针对固定的模具产生的冲压片，对于不同模具冲制的不同宽度大小的电机冲压片不能够进行更好的分料。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种电机冲压片的分料装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机冲压片的分料装置，具有通过应对不同模具产生的冲压片进行分料的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机冲压片的分料装置，包括分料架和固定连接于分料架底面的支撑腿，所述分料架的顶面固定连接有分料通道机构，所述分料架的底面固定连接有导料箱；

3、所述分料通道机构包括夹爪气缸、活塞块、宽度调杆、限位滑块、滑轨和挡板，所述夹爪气缸固定连接于分料架的顶面，所述活塞块安装于夹爪气缸的活塞口，所述宽度调杆通过螺栓紧固安装于活塞块的顶面，所述限位滑块固定连接于宽度调杆的底面，所述滑轨固定连接于分料架的内壁两侧，所述挡板固定连接于宽度调杆的侧面，所述挡板的侧面固定连接有底部宽度调整组件。

4、作为本实用新型一种电机冲压片的分料装置优选的，所述活塞块的数量为两个且分别安装于夹爪气缸的活塞口，两个所述活塞块上的结构相同且互相对称，所述限位滑块的内壁与滑轨的表面滑动连接。

5、作为本实用新型一种电机冲压片的分料装置优选的，所述底部宽度调整组件包括手轮、螺纹杆、底部挡板和限位杆，所述螺纹杆贯穿且转动连接于挡板的外侧面，所述手轮固定连接于螺纹杆的外侧面，所述手轮通过螺纹杆转动连接于挡板的外侧。

6、作为本实用新型一种电机冲压片的分料装置优选的，所述底部挡板的侧面开设有螺纹孔，所述底部挡板的螺纹孔内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述限位杆贯穿且滑动连接于挡板的侧面，所述底部挡板固定连接于限位杆的内侧面。

7、作为本实用新型一种电机冲压片的分料装置优选的，所述支撑腿的数量为四个且前方两个高度低于后方高度，所述支撑腿的底面安装有防滑垫。

8、作为本实用新型一种电机冲压片的分料装置优选的，所述导料箱的底面开设有若干碎料排槽，所述碎料排槽的底部设置有碎料接料箱。

9、作为本实用新型一种电机冲压片的分料装置优选的，所述分料架的前方出料口底部设置有一号模接料箱，所述导料箱的出料口底部设置有二号模接料箱。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该电机冲压片的分料装置，通过分料通道机构中的夹爪气缸、活塞块、宽度调杆、挡板以及底部宽度调整组件能够应对不同模具产生的冲压片进行分料，在分料通道机构中的夹爪气缸作用下，宽度调杆能够控制挡板和底部宽度调整组件进行对应的宽度调整，以应对不同尺寸的冲压片，从而进行更好的分料过程，增加装置的使用范围，宽道的设置进一步增加的分料的效率，避免了一般环形或圆形分料孔的局限性。

12、该电机冲压片的分料装置，通过底部宽度调整组件能够在分料通道机构的宽度调整下，进一步针对需分离出冲压片的不同，从而使其按照不同尺寸进行分料，底部宽度调整组件中是通过转动手轮控制底部挡板进行分料的宽度调整，应对了因不同电机需求下模具的冲压片尺寸不同，从而更好的扩大了该装置的使用范围。

技术特征：

1.一种电机冲压片的分料装置，包括分料架(1)和固定连接于分料架(1)底面的支撑腿(101)，其特征在于：所述分料架(1)的顶面固定连接有分料通道机构，所述分料架(1)的底面固定连接有导料箱(401)；

2.根据权利要求1所述的电机冲压片的分料装置，其特征在于：所述活塞块(202)的数量为两个且分别安装于夹爪气缸(201)的活塞口，两个所述活塞块(202)上的结构相同且互相对称，所述限位滑块(204)的内壁与滑轨(205)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的电机冲压片的分料装置，其特征在于：所述底部宽度调整组件包括手轮(301)、螺纹杆(302)、底部挡板(303)和限位杆(304)，所述螺纹杆(302)贯穿且转动连接于挡板(206)的外侧面，所述手轮(301)固定连接于螺纹杆(302)的外侧面，所述手轮(301)通过螺纹杆(302)转动连接于挡板(206)的外侧。

4.根据权利要求3所述的电机冲压片的分料装置，其特征在于：所述底部挡板(303)的侧面开设有螺纹孔，所述底部挡板(303)的螺纹孔内壁与螺纹杆(302)的表面螺纹连接，所述限位杆(304)贯穿且滑动连接于挡板(206)的侧面，所述底部挡板(303)固定连接于限位杆(304)的内侧面。

5.根据权利要求1所述的电机冲压片的分料装置，其特征在于：所述支撑腿(101)的数量为四个且前方两个高度低于后方高度，所述支撑腿(101)的底面安装有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的电机冲压片的分料装置，其特征在于：所述导料箱(401)的底面开设有若干碎料排槽(402)，所述碎料排槽(402)的底部设置有碎料接料箱(503)。

7.根据权利要求1所述的电机冲压片的分料装置，其特征在于：所述分料架(1)的前方出料口底部设置有一号模接料箱(501)，所述导料箱(401)的出料口底部设置有二号模接料箱(502)。

技术总结本技术属于分料装置技术领域，尤其为一种电机冲压片的分料装置，包括分料架和固定连接于分料架底面的支撑腿，分料架的顶面固定连接有分料通道机构，分料架的底面固定连接有导料箱，分料通道机构包括夹爪气缸、活塞块、宽度调杆、限位滑块、滑轨和挡板；该电机冲压片的分料装置，通过夹爪气缸、活塞块、宽度调杆、挡板以及底部宽度调整组件能够应对不同模具产生的冲压片进行分料，在分料通道机构中的夹爪气缸作用下，宽度调杆能够控制挡板和底部宽度调整组件进行对应的宽度调整，以应对不同尺寸的冲压片，从而进行更好的分料过程，增加装置的使用范围，宽道的设置进一步增加的分料的效率，避免了一般环形或圆形分料孔的局限性。技术研发人员：张金鹏,陈昊,陈星星,张杰,孙明秋,王品玉受保护的技术使用者：山东信力德动力科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/23