一种透明模具斑纹检测装置的制作方法

本技术涉及电子产品检测，具体涉及一种透明模具斑纹检测装置。

背景技术：

1、一些电子产品的外壳或配件选择透明的模具，因为透明的模具具有很好的透光性，也能够方便的观察电子产品内部的运行情况。但是透明模具的生产要求较高，在出厂之前需要挨个检查模具表面是否有斑纹、黑点等瑕疵。

2、实用新型公开号为cn217981249u公开了一种断路器透明外壳透明度检测仪，该断路器透明外壳透明度检测仪通过将断路器透明外壳通过定位结构放置在支撑板上，随后启动电动伸缩杆，将密封盒下压，对检测区域实行密封，接着启动检测灯对断路器透明外壳照射，检测灯的灯光透过断路器透明外壳照射在光敏电阻上，通过光敏电阻的阻值可以反应断路器透明外壳的透明度。

3、但是以上专利存在以下缺点：一、需要先放入待检测工件，检测后再取出，检测时的时间将被浪费，整体的效率较低；二、取出时根据检测结果判断是否合格，再分类取放，较为耗费时间。

4、基于此，本实用新型设计了一种透明模具斑纹检测装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种透明模具斑纹检测装置。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种透明模具斑纹检测装置，包括机架，所述机架的上端安装有用于自动检测并根据检测结果分配下料的分流检测组件；所述机架连接有用于监测另一侧斑纹的第二检测组件；所述分流检测组件包括传送夹持组件、第一检测组件和分配组件；分配组件与传送夹持组件连接，传送夹持组件和第一检测组件均与机架连接，传送夹持组件与第二检测组件连接。

4、更进一步的，所述机架包括两组，且两组所述机架垂直。

5、更进一步的，所述传送夹持组件包括支撑架、滑动槽、夹持板、弹簧、第一驱动电机和第一输送机；支撑架上开设有若干组所述滑动槽，两组所述夹持板分别与左右两侧的若干组滑动槽滑动连接，若干组所述弹簧的两端均分别与两组夹持板固定连接，若干组所述支撑架与第一输送机的表面等间距固定连接，第一输送机与一组所述机架转动连接，第一驱动电机与一组所述机架固定连接，第一驱动电机的输出轴与第一输送机的一端固定连接，若干组所述弹簧位于支撑架和第一输送机之间。

6、更进一步的，所述第一检测组件包括第一支撑板、第一接收板、第一螺纹杆、第一滑轨、第一电机、第一激光移动板、传动组件、第二滑轨、第二激光移动板和横板；第一支撑板的底端与一组所述机架的一侧顶端固定连接，第一接收板的底端与一组所述机架的另一侧顶端固定连接，第一支撑板和横板分别位于第一输送机的两侧，第一螺纹杆的两端分别与第一支撑板的顶端和底端转动连接，两组所述第一滑轨分别位于第一支撑板的左右两端固定连接，第一滑轨竖直安装，第一电机与第一支撑板的顶端固定连接，第一激光移动板的中部与第一螺纹杆螺纹连接，第一激光移动板的两端分别与两组所述第一滑轨通过滑块滑动连接，横板的前后两端分别与第一支撑板和横板的顶端固定连接，两组所述横板分别位于第一支撑板的左右两端固定连接，第二滑轨分别与横板的内侧固定连接，第一支撑板和第一接收板的顶端均与传动组件的底端转动连接，传动组件的一端与第二激光移动板固定连接，第二激光移动板朝向下方，第二激光移动板的左右两端分别与两组所述第二滑轨通过滑块滑动连接，第一电机的输出端与传动组件的一端固定连接，传动组件的一端与第一螺纹杆的顶端固定连接。

7、更进一步的，所述分配组件包括l形支撑板和气缸；l形支撑板的底端与一组所述机架远离第二检测组件的一侧顶端固定连接，气缸的顶端与气缸固定连接，气缸的输出轴与待检测工件接触连接。

8、更进一步的，夹持板朝向待检测工件的一端安装有感光元件，第一接收板朝向第一输送机的一端安装有感光元件。

9、更进一步的，传动组件包括两组皮带轮和一组皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，两组皮带轮的底端分别与第一支撑板和横板的顶端转动连接，第一电机的输出端与其中一组皮带轮固定连接，第一螺纹杆的顶端与其中一组皮带轮固定连接，第二激光移动板与皮带固定连接。

10、更进一步的，第一螺纹杆和两组所述第一滑轨均朝向第一输送机。

11、更进一步的，所述第二检测组件包括第二驱动电机、第二输送机、第二支撑板、第二接收板、第二螺纹杆、第二电机、第三激光移动板和第三滑轨；第二驱动电机和另一组所述机架固定连接，第二输送机和另一组所述机架转动连接，第二驱动电机的输出轴与第二输送机的一端固定连接，第二支撑板和第二接收板的底端分别与机架的两侧的顶端固定连接，第二支撑板和第二接收板分别位于第二输送机的两侧，第二螺纹杆的两端分别与第二支撑板的顶端和底端转动连接，第二电机与第二支撑板的顶端固定连接，第二电机的输出端与第二螺纹杆的顶端固定连接，两组所述第三滑轨分别与第二支撑板的前后两端固定连接，第二支撑板竖直安装，第二螺纹杆和两组所述第三滑轨均朝向第二输送机，第三激光移动板的中部与第二螺纹杆螺纹连接，第三激光移动板的两端分别与两组所述第三滑轨通过滑块滑动连接。

12、更进一步的，第二输送机的顶端与支撑架的顶端齐平。

13、本实用新型具有以下技术效果：

14、本实用新型通过分流检测组件的传送夹持组件的第一驱动电机驱动第一输送机，沿着第一输送机移动方向分为上料工位、检测工位和分料工位，第一检测组件所处的位置为检测工位，分配组件所述的位置为分料工位；在上料工位上，推动两组所述夹持板沿着滑动槽向外移动，将待检测的透明模具放入两组所述夹持板之间，若干组所述弹簧带动两组所述夹持板将待检测的透明模具夹持住，且由于弹簧的弹性，两组夹持板可夹持不同尺寸的透明模具；上料好后，第一输送机带动透明模具移动到检测工位，第一电机启动，带动传动组件和第一螺纹杆同时旋转，传动组件带动第二激光移动板沿着第二滑轨前后移动，第一螺纹杆带动第一激光移动板沿着第一滑轨上下移动，第一激光移动板和第二激光移动板的激光穿过待检测的透明模具，夹持板和第一接收板上的感光元件检测出光的亮度，若透明模具上有黑点或斑纹将会影响透光度，由夹持板和第一接收板上的感光元件检测测来；检测完成后的透明模具继续来到分料处，根据检测结果，若检测合格，气缸启动将透明模具推送到第二检测组件上，若检测不合格，第一输送机带动透明模具下料到不合格品收集箱内，完成自动分料。

15、本实用新型通过第一检测合格后，气缸将合格品推至第二检测组件的第二输送机上，第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第三激光移动板沿着第三滑轨上下移动，第三激光移动板的激光上下穿过待检测透明模具，第三滑轨检测穿过透明模具后的光度变化，从而检测透明模具上是否有黑点和斑纹等瑕疵。

技术特征：

1.一种透明模具斑纹检测装置，包括机架(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的透明模具斑纹检测装置，其特征在于，所述机架(1)包括两组，且两组所述机架(1)垂直。

3.根据权利要求2所述的透明模具斑纹检测装置，其特征在于，所述传送夹持组件(21)包括支撑架(211)、滑动槽(212)、夹持板(213)、弹簧(214)、第一驱动电机(215)和第一输送机(216)；支撑架(211)上开设有若干组所述滑动槽(212)，两组所述夹持板(213)分别与左右两侧的若干组滑动槽(212)滑动连接，若干组所述弹簧(214)的两端均分别与两组夹持板(213)固定连接，若干组所述支撑架(211)与第一输送机(216)的表面等间距固定连接，第一输送机(216)与一组所述机架(1)转动连接，第一驱动电机(215)与一组所述机架(1)固定连接，第一驱动电机(215)的输出轴与第一输送机(216)的一端固定连接，若干组所述弹簧(214)位于支撑架(211)和第一输送机(216)之间。

4.根据权利要求3所述的透明模具斑纹检测装置，其特征在于，所述第一检测组件(22)包括第一支撑板(221)、第一接收板(222)、第一螺纹杆(223)、第一滑轨(224)、第一电机(225)、第一激光移动板(226)、传动组件(227)、第二滑轨(228)、第二激光移动板(229)和横板(220)；第一支撑板(221)的底端与一组所述机架(1)的一侧顶端固定连接，第一接收板(222)的底端与一组所述机架(1)的另一侧顶端固定连接，第一支撑板(221)和横板(220)分别位于第一输送机(216)的两侧，第一螺纹杆(223)的两端分别与第一支撑板(221)的顶端和底端转动连接，两组所述第一滑轨(224)分别位于第一支撑板(221)的左右两端固定连接，第一滑轨(224)竖直安装，第一电机(225)与第一支撑板(221)的顶端固定连接，第一激光移动板(226)的中部与第一螺纹杆(223)螺纹连接，第一激光移动板(226)的两端分别与两组所述第一滑轨(224)通过滑块滑动连接，横板(220)的前后两端分别与第一支撑板(221)和横板(220)的顶端固定连接，两组所述横板(220)分别位于第一支撑板(221)的左右两端固定连接，第二滑轨(228)分别与横板(220)的内侧固定连接，第一支撑板(221)和第一接收板(222)的顶端均与传动组件(227)的底端转动连接，传动组件(227)的一端与第二激光移动板(229)固定连接，第二激光移动板(229)朝向下方，第二激光移动板(229)的左右两端分别与两组所述第二滑轨(228)通过滑块滑动连接，第一电机(225)的输出端与传动组件(227)的一端固定连接，传动组件(227)的一端与第一螺纹杆(223)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的透明模具斑纹检测装置，其特征在于，所述分配组件(23)包括l形支撑板(231)和气缸(232)；l形支撑板(231)的底端与一组所述机架(1)远离第二检测组件(3)的一侧顶端固定连接，气缸(232)的顶端与气缸(232)固定连接，气缸(232)的输出轴与待检测工件接触连接。

6.根据权利要求5所述的透明模具斑纹检测装置，其特征在于，夹持板(213)朝向待检测工件的一端安装有感光元件，第一接收板(222)朝向第一输送机(216)的一端安装有感光元件。

7.根据权利要求6所述的透明模具斑纹检测装置，其特征在于，传动组件(227)包括两组皮带轮和一组皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，两组皮带轮的底端分别与第一支撑板(221)和横板(220)的顶端转动连接，第一电机(225)的输出端与其中一组皮带轮固定连接，第一螺纹杆(223)的顶端与其中一组皮带轮固定连接，第二激光移动板(229)与皮带固定连接。

8.根据权利要求7所述的透明模具斑纹检测装置，其特征在于，第一螺纹杆(223)和两组所述第一滑轨(224)均朝向第一输送机(216)。

9.根据权利要求8所述的透明模具斑纹检测装置，其特征在于，所述第二检测组件(3)包括第二驱动电机(31)、第二输送机(32)、第二支撑板(33)、第二接收板(34)、第二螺纹杆(35)、第二电机(36)、第三激光移动板(37)和第三滑轨(38)；第二驱动电机(31)和另一组所述机架(1)固定连接，第二输送机(32)和另一组所述机架(1)转动连接，第二驱动电机(31)的输出轴与第二输送机(32)的一端固定连接，第二支撑板(33)和第二接收板(34)的底端分别与机架(1)的两侧的顶端固定连接，第二支撑板(33)和第二接收板(34)分别位于第二输送机(32)的两侧，第二螺纹杆(35)的两端分别与第二支撑板(33)的顶端和底端转动连接，第二电机(36)与第二支撑板(33)的顶端固定连接，第二电机(36)的输出端与第二螺纹杆(35)的顶端固定连接，两组所述第三滑轨(38)分别与第二支撑板(33)的前后两端固定连接，第二支撑板(33)竖直安装，第二螺纹杆(35)和两组所述第三滑轨(38)均朝向第二输送机(32)，第三激光移动板(37)的中部与第二螺纹杆(35)螺纹连接，第三激光移动板(37)的两端分别与两组所述第三滑轨(38)通过滑块滑动连接。

10.根据权利要求9所述的透明模具斑纹检测装置，其特征在于，第二输送机(32)的顶端与支撑架(211)的顶端齐平。

技术总结本技术公开了一种透明模具斑纹检测装置，属于电子产品检测技术领域，包括机架，所述机架的上端安装有用于自动检测并根据检测结果分配下料的分流检测组件；所述机架连接有用于监测另一侧斑纹的第二检测组件；所述分流检测组件包括传送夹持组件、第一检测组件和分配组件；分配组件与传送夹持组件连接，传送夹持组件和第一检测组件均与机架连接，传送夹持组件与第二检测组件连接。通过上述方式，沿着第一输送机移动方向分为上料工位、检测工位和分料工位，第一检测组件所处的位置为检测工位，分配组件所述的位置为分料工位。技术研发人员：漆广喜,洪明叶受保护的技术使用者：昆山精创模具有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23