一种包装机金属杂质剔除装置的制作方法

本发明属于包装机，具体涉及一种包装机金属杂质剔除装置。

背景技术：

1、小包装中药饮片的自动包装机，是目前针对中药饮片小包装常用的一款包装设备，他适用与果实种子类、大小均匀的物料，通过提料机、自动称量器、下料口、自动封口等步骤代替人工完成每个小包装的包装工作。

2、中药饮片因为物料的特殊性，在挑选的过程用到设备较少，大部分是手工挑选，物料里有可能会出现金属类杂质未挑干净，而全自动包装机在运转的时候，员工无法看清物料情况，基于此，目前常见的金属剔除方法是在包装机的入料口处增设一根磁铁来对金属的进行吸附；

3、现有技术存在以下不足：

4、1.物料在经过入料口时，会由于物料过多，导致物料将部分金属与磁铁隔离，使得金属不能与磁铁接触，进而导致金属杂质剔除效果差；

5、2.另外，若物料中金属杂质过多，由于磁铁的表面积一定，仅仅通过一根磁铁来吸附金属，效率低下。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种包装机金属杂质剔除装置，以解决现有通过磁铁来剔除金属，物料在经过入料口时，会由于物料过多，导致物料将部分金属与磁铁隔离，使得金属不能与磁铁接触，进而导致金属杂质剔除效果差，另外，若物料中金属杂质过多，由于磁铁的表面积一定，仅仅通过一根磁铁来吸附金属，效率低下的问题。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种包装机金属杂质剔除装置，包括壳体，所述壳体顶部设有入料口，所述壳体内还设有金属剔除装置，所述金属剔除装置位于入料口下方；所述金属剔除装置包括驱动轴和若干磁铁块，所述驱动轴与壳体转动连接，若干磁铁块沿驱动轴的周向间隔设在驱动轴侧壁上，且所述壳体内壁上设有与磁铁块适配的弧面。

4、该技术方案中，需要说明的是，磁铁块的数量具体为6个，六个磁铁块间隔60°设置，驱动轴通过外部电机进行驱动，本方案中，在需要对物料进行包装时，启动电机，电机带动驱动轴顺时针旋转，磁铁块跟随驱动轴顺时针旋转，之后工作人员将物料从入料口放入，物料下落的过程中，首先和与物料相对的磁铁块接触，一部分金属被该磁铁块吸附，而在驱动轴带动磁铁块旋转的过程中，物料会由于磁铁块的逐渐倾斜，而在该磁铁块上移动，进而使得物料中被物料阻挡的金属可以更大概率的与磁铁块接触，进而被吸附，随后，随着驱动轴的旋转，物料从驱动轴的下方落下，工作人员对其进行收集；综上所述，本发明中，驱动轴可带动多个磁铁块不断旋转，进而使得在不影响下料的情况下，每一磁铁块都能不断的和物料接触，进而不断的对金属进行吸附，提高金属的提出效率，另一方面，在驱动轴带动磁铁块旋转的过程中，物料会由于磁铁块的逐渐倾斜，而在该磁铁块上移动，进而使得物料中被物料阻挡的金属可以更大概率的与磁铁块接触，进一步提高金属吸附效率。

5、优选的，所述驱动轴上还设有与磁铁块数量对应的安装块，所述安装块的内部设有腔体，所述磁铁块的一端滑动插入腔体内且通过弹簧与腔体滑动连接；所述壳体内部还设有挤压件，所述挤压件位于驱动轴底部一侧，当所述磁铁块与挤压件接触后，所述磁铁块被挤压件压入安装块内的腔体内。所述挤压件朝向驱动轴的一面为弧形面，所述弧形面的距驱动轴中心的距离由下到上逐渐减小，且所述弧形面的最底部距驱动轴中心的距离与磁铁块距驱动轴中心的距离相当。

6、该技术方案中，需要说明的是，在物料中金属杂质过多的情况下，若磁铁块上吸附的金属不及时处理，则会影响磁铁块的吸附效率，基于此，本方案中设有安装块和挤压件，安装块的数量与磁铁块数量对应，挤压件位于驱动轴的下方左侧，其为块状结构且数量为两个，本方案中，在驱动轴带动磁铁块和安装块旋转的过程中，当磁铁块与挤压件顶部的弧形面接触后，其会被弧形面逐渐挤压，使得磁铁块逐渐收缩进入安装块的腔体内，而在磁铁块收缩的过程中，磁铁块表面被吸附的金属被安装块刮除，使得磁铁块能在下一次的金属吸附工作中，也具有良好的吸附性，当驱动轴带动磁铁块旋转并离开挤压件后，磁铁块在弹簧的弹力作用下复位，以便于进行下一次的金属剔除工作。

7、优选的，所述磁铁块的端部设有与挤压件的弧形面配合的滑轮。

8、该技术方案中，需要说明的是，滑轮的位置与挤压件的位置相对，磁铁块通过滑轮与挤压件的弧形面接触，减小摩擦损伤。

9、优选的，所述挤压件的下方设有金属收集箱，所述金属收集箱的一侧设有物料收集箱。

10、该技术方案中，需要说明的是，安装块刮除的金属落入下方的金属收集箱内进行收集，而物料则落入右侧的物料收集箱中。

11、优选的，所述安装块由磁铁制成。

12、该技术方案中，需要说明的是，由于安装块由磁铁制成，其与磁铁块形成的吸附面积增大，能够更多的吸附金属，且吸附效率更高。

13、优选的，所述安装块的两侧都设有刮板，所述刮板通过转轴与安装块转动连接，所述磁铁块上设有第一驱动件，所述转轴上设有第二驱动件，当所述磁铁块向安装块的腔体内收缩时，所述第一驱动件与第二驱动件配合，驱动所述转轴转动。

14、该技术方案中，需要说明的是，安装块的每一侧都设有两个刮板，两个刮板对称设置，通过设置的刮板，用以将安装块表面被吸附的金属刮入下方的金属收集箱中，具体原理为：在磁铁块受到弧形面的挤压箱腔体内收缩时，第一驱动件和第二驱动件配合，带动转轴转动，转轴转动后带动刮板向下旋转，进而将安装块表面的金属向下刮除到金属收集箱内。

15、优选的，所述第一驱动件为齿条，所述齿条设在磁铁块的一侧，所述第二驱动件为齿轮，所述齿轮位于腔体内且固定套设在转轴上，所述齿轮和所述齿条可相互啮合。

16、该技术方案中，需要说明的是，第一驱动件为齿条，第二驱动件为齿轮，在磁铁块受到弧形面的挤压箱腔体内收缩时，齿条带动齿轮转动，齿轮转动后带动转轴转动，转轴转动后带动刮板向下旋转，进而将安装块表面的金属向下刮除到金属收集箱内。

17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

18、1.本发明中，驱动轴可带动多个磁铁块不断旋转，进而使得在不影响下料的情况下，每一磁铁块都能不断的和物料接触，进而不断的对金属进行吸附，提高金属的提出效率，另一方面，在驱动轴带动磁铁块旋转的过程中，物料会由于磁铁块的逐渐倾斜，而在该磁铁块上移动，进而使得物料中被物料阻挡的金属可以更大概率的与磁铁块接触，进一步提高金属吸附效率；

19、2.本发明中，设有安装块和挤压件，在驱动轴带动磁铁块和安装块旋转的过程中，当磁铁块与挤压件顶部的弧形面接触后，其会被弧形面逐渐挤压，使得磁铁块逐渐收缩进入安装块的腔体内，而在磁铁块收缩的过程中，磁铁块表面被吸附的金属被安装块刮除，使得磁铁块能在下一次的金属吸附工作中，也具有良好的吸附性；

20、3.本发明中，由于安装块由磁铁制成，其与磁铁块形成的吸附面积增大，能够更多的吸附金属，且吸附效率更高，另外，在磁铁块被弧形面挤压进入安装块腔体的过程中，会通过齿轮齿条的设置带动刮板旋转，进而起到同时刮除磁铁块和安装块表面金属的效果。