一种中药饮片生产用筛药机的制作方法

本发明属于中药饮片筛选，具体是指一种中药饮片生产用筛药机。

背景技术：

1、中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。市面上的中药饮片大多为中药切片，根据切片的不同规格，其使用效果差异明显，在中药饮片出厂前，需要进行精筛作业，将中药饮片分选出不同品质。

2、现有技术中，中药饮片的筛选作业往往需要人工进行初步筛分并向筛选装置送料，效率低下，无法满足量产的要求；一些筛选装置在进行多级筛分时，仅通过中药饮片的单一尺寸进行划分，导致不同规格的中药饮片混合，影响后续的加工使用，无法满足不同规格中药饮片的精细筛分，降低产品质量。

技术实现思路

1、为解决上述现有难题，本发明提供了一种中药饮片生产用筛药机，利用中药饮片自身的重力与运动惯性，设置了惯性振动式姿态调整组件，通过左右振动与调整通道的空间限制，使中药饮片的运动姿态在移动过程中调整为竖直状态，进而可以滚动着落入饮片厚度筛动组件，并通过渐变筛动槽对中药饮片的厚度进行筛分；设置了推动式多级筛分组件，对厚度筛分后的中药饮片进行直径规格的精细筛分，同时，在多级筛分过程中避免了中药饮片碰撞产生碎屑，保证了中药饮片成品的质量。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种中药饮片生产用筛药机，包括控量入料框、惯性振动式姿态调整组件、饮片厚度筛动组件、推动式多级筛分组件和分级集料框，所述惯性振动式姿态调整组件设于控量入料框的一侧下部，所述饮片厚度筛动组件连接于惯性振动式姿态调整组件远离控量入料框的一侧，所述推动式多级筛分组件设于饮片厚度筛动组件的下方，所述分级集料框活动设于推动式多级筛分组件的下方，其中，所述惯性振动式姿态调整组件包括处理箱、振动调整过渡机构、第一动力机构、集废框和吹风机，所述处理箱连接于控量入料框的一侧下部，所述振动调整过渡机构倾斜设于处理箱内，所述第一动力机构设于处理箱的侧壁上，所述第一动力机构设于振动调整过渡机构的一侧，所述集废框滑动设于振动调整过渡机构的下方，所述集废框在处理箱内滑动，所述吹风机内嵌设于处理箱的上壁上，所述吹风机设于振动调整过渡机构的上方；

3、控量入料框控制中药饮片单次进入筛药机的数量，避免中药饮片堆积卡住进料口，随后通过第一动力机构使振动调整过渡机构左右振动，将中药饮片的姿态调整为竖直状态，便于后续的厚度筛分，在此过程中，吹风机将中药饮片上的碎渣和灰尘吹落至集废框内，保证中药饮片的清洁度，经过姿态调整后的中药饮片由于重力作用滚至饮片厚度筛动组件进行厚度的筛分，随后落入推动式多级筛分组件进行饮片直径大小的筛分，对中药饮片的厚度和直径大小进行精细化筛分，保证了中药饮片成品出厂的质量。

4、进一步地，所述振动调整过渡机构包括过渡盘、分料棱柱、分料锥、弹性挡带、第一伸缩柱和第一振动弹簧，所述过渡盘倾斜设于处理箱内，所述分料棱柱阵列设于过渡盘的上部，所述分料棱柱为三棱柱，所述分料锥设于内侧的所述分料棱柱靠近控量入料框的一侧，分料锥引导中药饮片进入分料棱柱之间，所述弹性挡带设于两侧的所述分料棱柱靠近控量入料框的一侧，相邻的所述分料棱柱之间形成调整通道，所述调整通道的截面为倒三角形，调整通道限制了中药饮片的姿态，使中药饮片无法横向通过，所述第一伸缩柱和所述第一振动弹簧分别阵列连接于两侧的所述分料棱柱与处理箱的内侧壁之间，所述第一振动弹簧套接于第一伸缩柱的外侧。

5、作为优选地，所述过渡盘上阵列贯穿设有除杂孔，所述除杂孔设于调整通道的底部，吹风机从中药饮片上吹落的碎渣和灰尘通过除杂孔落入集废框内，筛分结束后抽出集废框统一处理即可；所述分料棱柱的一侧棱面上阵列设有阻尼垫，所述阻尼垫采用橡胶材质，具备较大的摩擦力，中药饮片进入调整通道后，在其自身重力作用下向过渡盘的下端运动，在此过程中，针对处于横向姿态的中药饮片，其一侧接触阻尼垫时会产生短暂停顿，改变了其运动状态，而其另一侧由于惯性仍然按原轨迹运动，进而使中药饮片的两侧运动状态产生差异，再配合过渡盘的左右振动以及调整通道倒三角形的空间限制，逐渐将中药饮片的姿态调整为竖直状态，随后在调整通道内滚动；在面对中药饮片堆叠在一起的情况时，最外侧的中药饮片在接触阻尼垫时，由于摩擦力的影响产生短暂停顿，而另一侧的中药饮片由于惯性仍向前运动，两者的运动状态与速度产生差异，进而使堆叠在一起的中药饮片逐渐错开运动，保证了后续厚度筛分的精确性。

6、进一步地，所述处理箱的侧壁上贯穿设有第一让位槽，所述第一让位槽设于分料棱柱的一侧中部，所述第一动力机构包括第一动力转杆、动力电机和振动动力板，所述动力电机设于处理箱的外壁上，所述第一动力转杆转动设于动力电机的上部，所述动力电机与第一动力转杆电连接，所述第一动力转杆的轴线垂直于过渡盘，所述振动动力板设于第一动力转杆的上端，所述振动动力板在第一让位槽内活动，动力电机驱动振动动力板偏心转动，振动动力板的端部周期性地推动振动调整过渡机构使其左右振动。

7、进一步地，所述控量入料框包括框体、转动杆、挡料板、转动齿轮、随动连杆、随动齿轮和接料盘，所述框体连通于处理箱的侧壁上，所述框体设于集废框的上方，所述转动杆转动设于框体内，所述转动杆的一端贯穿框体的侧壁，所述转动杆上圆周阵列设有叶片，所述挡料板倾斜设于框体内，所述叶片端部形成的圆周分别与框体的内侧壁和挡料板的上壁相切，所述转动齿轮设于转动杆的端部，所述转动齿轮转动设于框体的外侧壁上，所述随动连杆转动设于框体的外侧壁上，所述随动齿轮设于随动连杆的上端，所述随动齿轮与转动齿轮相啮合，所述随动连杆的轴线平行于第一动力转杆的轴线，所述随动连杆与第一动力转杆之间绕接有第一动力链，所述接料盘倾斜设于框体的内部，所述接料盘设于挡料板的下方，所述接料盘的倾斜角度与过渡盘的倾斜角度相同，所述过渡盘的上端活动搭接于接料盘上，所述接料盘的上部阵列设有分料斗，分料斗预先将中药饮片分成若干组，便于后续中药饮片落入调整通道内，所述弹性挡带连接于两侧的所述分料斗与两侧的所述分料棱柱之间，在过渡盘左右振动时，弹性挡带自适应地伸缩，阻止滚到侧边的中药饮片掉落；

8、由于叶片端部形成的圆周分别与框体的内侧壁和挡料板的上壁相切，中药饮片进入框体后会被叶片与挡料板阻挡，不会落下，当动力电机启动后，通过第一动力链的带动使随动齿轮转动，进而使与之相啮合的转动齿轮转动，使叶片转动，进而使落入相邻叶片之间的中药饮片落至分料斗内，当动力电机停止工作时，即振动调整过渡机构不再振动时，叶片停止转动，不再送料，实现了中药饮片连续性控量送料的技术效果。

9、进一步地，所述饮片厚度筛动组件包括筛动箱、厚度分筛机构、第二动力转杆、振动随动板和厚片回收箱，所述筛动箱连通于处理箱远离框体的一侧，所述筛动箱上下贯通，所述筛动箱的侧壁上贯穿设有第二让位槽，所述厚度分筛机构倾斜设于筛动箱内，所述厚度分筛机构连接于振动调整过渡机构的下端，所述第二让位槽设于厚度分筛机构的一侧中部，所述第二动力转杆转动设于筛动箱的外侧壁上，所述第二动力转杆的轴线平行于第一动力转杆的轴线，所述第二动力转杆与第一动力转杆之间绕接有第二动力链，所述振动随动板设于第二动力转杆的上端，所述振动随动板在第二让位槽内活动，第二动力链带动第二动力转杆跟随第一动力转杆同步转动，进而使振动随动板与振动动力板同步转动，从而使厚度分筛机构与振动调整过渡机构同步左右振动；

10、所述厚片回收箱连接于筛动箱的下端，所述厚片回收箱设于厚度分筛机构的端部下方，厚片回收箱一方面支撑筛动箱，另一方面回收厚度较厚的中药饮片。

11、进一步地，所述厚度分筛机构包括筛动棱柱、第二伸缩柱和第二振动弹簧，所述筛动棱柱连接于分料棱柱远离接料盘的一端，所述筛动棱柱朝向下方的棱面宽度沿倾斜方向逐渐缩小，即相邻的筛动棱柱的侧棱面沿倾斜方向逐渐相互远离，相邻的所述筛动棱柱之间形成渐变筛动槽，渐变筛动槽的宽度沿着其倾斜方向逐渐变大，以筛分不同厚度的中药饮片，厚度较薄的中药饮片优先落下，厚度较厚的中药饮片继续在渐变筛动槽内滚动，直到其厚度小于渐变筛动槽的宽度时落下，所述渐变筛动槽与调整通道连通，所述筛动棱柱的下端连接有连接板，所述连接板活动搭接于厚片回收箱上，厚度较厚的中药饮片最终滚落至厚片回收箱内，进行二次加工或弃用，所述第二伸缩柱和第二振动弹簧分别阵列连接于两侧的所述筛动棱柱与筛动箱的内侧壁之间，所述第二振动弹簧套接于第二伸缩柱的外侧，所述筛动箱的内侧壁上阵列设有导位分隔板，所述导位分隔板的上端与筛动棱柱触接，所述导位分隔板的下端在水平方向齐平，导位分隔板将筛动棱柱在长度方向等分，进而将渐变筛动槽下方覆盖的区域划分为递进的厚度标准范围区域，所述导位分隔板的横截面为三角形，厚度处于范围边界的中药饮片在下落时优先触碰导位分隔板，随后沿着三角形斜面下滑，落至导位分隔板界定的区域内，增加了厚度筛选的精确度。

12、进一步地，所述推动式多级筛分组件包括支撑架、主动力辊、转动电机、推动皮带、分离推板、出料推板和出料筛板，所述支撑架对称设于饮片厚度筛动组件的下方，所述支撑架的两端分别设于筛动箱的两侧，所述主动力辊转动连接于支撑架的一端，所述转动电机设于支撑架上，所述转动电机的输出端与主动力辊电连接，对称的所述支撑架的另一端内侧壁上转动设有转接轮，所述推动皮带绕接于转接轮和主动力辊之间，所述分离推板和出料推板分别阵列连接于对称的所述推动皮带上，所述分离推板设于出料推板运动方向的前侧，所述分离推板设于出料推板的上方，分离推板用于推倒呈竖直状态的中药饮片或分离堆叠在一起的中药饮片，使中药饮片铺平，出料推板推动中药饮片移动；所述出料筛板连接于对称的所述支撑架之间，所述出料筛板采用橡胶材质，硬度较低，保证落至其上的中药饮片不受损，且表面摩擦力大，有利于使落至其上的中药饮片保持静止状态，所述出料推板贴合所述出料筛板的上壁滑动，所述出料筛板上均匀贯穿设有第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，所述第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔沿所述出料推板的运动方向依次排列设置，所述第一筛孔设于筛动箱远离转动电机的一侧，所述第三筛孔设于出料筛板远离筛动箱的边缘，所述第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔的孔径依次增大，出料推板推动中药饮片依次经过第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，符合第一筛孔、第二筛孔或第三筛孔的孔径标准的中药饮片自适应地下落，在此过程中，中药饮片不会相互碰撞损坏，不产生碎屑，保证中药饮片成品的质量与洁净度。

13、作为优选地，所述分离推板呈楔形设置，所述分离推板的楔形面朝向其运动方向，针对下落后堆叠在一起的中药饮片，分离推板的楔形面给予上部的中药饮片一个斜向的推力，使上下堆叠的中药饮片相互错开，而下部的中药饮片在出料筛板的摩擦阻力下保持静止，上部的中药饮片被推下，进而实现了将堆叠的中药饮片铺平的技术效果，所述分离推板的下壁呈倾斜设置，所述分离推板的下壁的倾斜方向与筛动棱柱的倾斜方向相反，所述分离推板的下壁到出料筛板上壁的距离沿着分料棱柱到厚片回收箱的方向逐渐变大，对应中药饮片的厚度变化，越靠近厚片回收箱处的中药饮片厚度越厚。

14、作为优选地，所述分级集料框内分别阵列设有横向分隔板和纵向分隔板，所述横向分隔板与所述纵向分隔板将分级集料框分隔成阵列排列的集料腔，横向排列的所述集料腔的位置分别与第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔的位置相对应，所述纵向分隔板在纵向与导位分隔板的位置相对应，集料腔可统一收集不同厚度不同直径规格的中药饮片，提高产品包装效率。

15、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

16、1、本发明提供的一种中药饮片生产用筛药机，利用中药饮片自身的重力与运动惯性，设置了惯性振动式姿态调整组件，在中药饮片进入调整通道后，在其自身重力作用下向过渡盘的下端运动，在此过程中，针对处于横向姿态的中药饮片，其一侧接触阻尼垫时会产生短暂停顿，改变了其运动状态，而其另一侧由于惯性仍然按原轨迹运动，进而使中药饮片的两侧运动状态产生差异，再配合过渡盘的左右振动以及调整通道倒三角形的空间限制，逐渐将中药饮片的姿态调整为竖直状态，随后在调整通道内滚动；而在面对中药饮片堆叠在一起的情况时，最外侧的中药饮片在接触阻尼垫时，由于摩擦力的影响产生短暂停顿，而另一侧的中药饮片由于惯性仍向前运动，两者的运动状态与速度产生差异，进而使堆叠在一起的中药饮片逐渐错开运动，保证了后续厚度筛分的精确性，实现了中药饮片姿态调整的技术效果。

17、2、筛动棱柱跟随分料棱柱同步振动，同时渐变筛动槽的宽度沿着其倾斜方向逐渐变大，以筛分不同厚度的中药饮片，厚度较薄的中药饮片优先落下，厚度较厚的中药饮片继续在渐变筛动槽内滚动，直到其厚度小于渐变筛动槽的宽度时落下，实现了中药饮片厚度筛分的技术效果。

18、3、设置了控量入料框，在中药饮片进入框体后会被叶片与挡料板阻挡，不会落下，当动力电机启动后，通过第一动力链的带动使随动齿轮转动，进而使与之相啮合的转动齿轮转动，使叶片转动，进而使落入相邻叶片之间的中药饮片落至分料斗内，当动力电机停止工作时，即振动调整过渡机构不再振动时，叶片停止转动，不再送料，实现了中药饮片连续性控量送料的技术效果。

19、4、导位分隔板将筛动棱柱在长度方向等分，进而划分出递进的厚度范围区域，其横截面为三角形，从而使厚度处于范围边界的中药饮片在下落时优先触碰导位分隔板，随后沿着三角形斜面下滑，落至导位分隔板界定的区域内，增加了厚度筛选的精确度。

20、5、分离推板的楔形设置，使上下堆叠的中药饮片相互错开，而下部的中药饮片在出料筛板的摩擦阻力下保持静止，上部的中药饮片被推下，进而实现了将堆叠的中药饮片铺平的技术效果，同时，分离推板的下壁到出料筛板上壁的距离沿着分料棱柱到厚片回收箱的方向逐渐变大，对应中药饮片的厚度变化，越靠近厚片回收箱处的中药饮片厚度越厚。

21、6、出料推板推动中药饮片依次经过第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，符合第一筛孔、第二筛孔或第三筛孔的孔径标准的中药饮片自适应地下落，在此过程中，中药饮片不会相互碰撞损坏，不产生碎屑，保证中药饮片成品的质量与洁净度。

22、7、吹风机预先将中药饮片上的碎渣和灰尘吹落，吹下的碎渣和灰尘通过除杂孔落入集废框内，筛分结束后抽出集废框统一处理即可，确保中药饮片的洁净度。