肥料旋转过筛装置的制作方法

本申请涉及过筛装置，尤其涉及一种肥料旋转过筛装置。

背景技术：

1、现有技术中，固态肥料在生产完毕后，需要将其中夹杂的粉末状肥料剔除，从而获得美观度较高的颗粒状肥料，从而有利于提高肥料的销售量，而较为常用的剔除方式便是使用振动筛，而传统振动筛的筛网与机架之间通过弹簧结构进行连接，从而使得振动筛在振动过程中容易发生不规则振动，导致振动筛内部的肥料不但无法形成定向匀速移动，而且还不能根据肥料的粒径来调整其分筛速率，从而不但延长了肥料的分筛时间，还增加了肥料的生产时间和用工成本。

技术实现思路

1、本申请所要解决的问题是现有技术的振动筛在进行肥料分筛时，振动筛在振动过程中容易发生不规则振动，从而导致振动筛内部的肥料无法形成定向匀速移动，而且还不能根据肥料的粒径来调整其分筛速率，从而不但延长了肥料的分筛时间，还增加了肥料的生产时间和用工成本的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种肥料旋转过筛装置，包括用于起基础支撑作用的底座，

3、筒体总成，设置在底座上部，用于容纳肥料从而进行过筛操作；

4、进料斗，设置在筒体总成的一侧，用于进行进料操作；

5、驱动组件，设置在筒体总成与底座之间，用于驱动筒体总成进行运转操作；

6、承托组件，设置在底座的下方，用于调整底座的倾斜角度，从而改变筒体总成内部肥料的重力势能，使得筒体总成能够根据肥料的粒径不同而改变其下落过筛速度。

7、由于本申请的过筛装置设计了筒体总成、驱动组件和承托组件，因此既能够借助驱动组件来驱动筒体总成带动肥料进行定向转动分筛，又能够借助承托组件来调节不同粒径肥料的下落分筛速度，解决了现有技术的振动筛在进行肥料分筛时，振动筛在振动过程中容易发生不规则振动，从而导致振动筛内部的肥料无法形成定向匀速移动，而且还不能根据肥料的粒径来调整其分筛速率，从而不但延长了肥料的分筛时间，还增加了肥料的生产时间和用工成本的问题。

技术特征：

1.一种肥料旋转过筛装置，包括用于起基础支撑作用的底座（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的肥料旋转过筛装置，其特征在于：筒体总成（1）包括内筒（6）和外筒（7），内筒（6）置于筒体总成（1）内部中心位置，外筒（7）套接在内筒（6）外部，内筒（6）和外筒（7）之间具有供粉末状肥料流通的间隙（11）。

3.根据权利要求2所述的肥料旋转过筛装置，其特征在于：内筒（6）的内壁面上部均匀设置有能够对颗粒状肥料和粉末状肥料进行分筛操作的筛孔（9）。

4.根据权利要求2所述的肥料旋转过筛装置，其特征在于：外筒（7）和内筒（6）的内壁上均布置有桨叶（10）。

5.根据权利要求4所述的肥料旋转过筛装置，其特征在于：桨叶（10）呈螺旋状布置。

6.根据权利要求2所述的肥料旋转过筛装置，其特征在于：外筒（7）的长度尺寸小于内筒（6）的长度尺寸。

7.根据权利要求2所述的肥料旋转过筛装置，其特征在于：外筒（7）的表面对称设置有能够到旋转承托定位作用的托环（8）。

8.根据权利要求7所述的肥料旋转过筛装置，其特征在于：驱动组件（2）包括托轮（12）和连杆（14），托轮（12）布置在底座（3）上部并与其通过轴承座相连接，托轮（12）对称布置在筒体的两侧并分别与托环（8）之间相接触，托轮（12）的表面开设有凹槽。

9.根据权利要求8所述的肥料旋转过筛装置，其特征在于：机架上部还设置有能够在侧面对托环（8）起承托作用的压轮（13）。

10.根据权利要求1所述的肥料旋转过筛装置，其特征在于：承托组件（4）包括基座（15）、螺杆（17）和螺套（16），基座（15）布置在底座（3）的正下方，基座（15）的一端与底座（3）之间采用铰接，基座（15）的另一端设置有与其相铰接的螺杆（17），螺杆（17）上部布置有能够夹持在底座（3）两侧的螺套（16）。

技术总结本申请涉及过筛装置技术领域，尤其涉及一种肥料旋转过筛装置；一种肥料旋转过筛装置，包括用于起基础支撑作用的底座，筒体总成，设置在底座上部，用于容纳肥料从而进行过筛操作；进料斗，设置在筒体总成的一侧，用于进行进料操作；驱动组件，设置在筒体总成与底座之间，用于驱动筒体总成进行运转操作；承托组件，设置在底座的下方，用于调整底座的倾斜角度，从而改变筒体总成内部肥料的重力势能，使得筒体总成能够根据肥料的粒径不同而改变其下落过筛速度；由于本申请的过筛装置设计了筒体总成、驱动组件和承托组件，因此既能够借助驱动组件来驱动筒体总成带动肥料进行定向转动分筛，又能够借助承托组件来调节不同粒径肥料的下落分筛速度。技术研发人员：陈振海,赵硕,陈迎哲受保护的技术使用者：河北坤之金生物肥业有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/23