一种水果制品加工挑选输送线的制作方法

本技术涉及输送线，尤其涉及一种水果制品加工挑选输送线。

背景技术：

1、目前国内水果制品加工挑选中，采用常规网带输送设备，网带输送容易因进料端进料过多导致水果相互堆积，工人在挑选不良品前还需要将堆积的水果分离开，导致工人为了赶上输送设备的输送速度需要耗费大量的体力，且网带输送时，水果铺在网带上，挑选人员需要进行大面积的观察挑选，非常容易导致残次品的漏选，导致最终的水果质量较差。

2、中国实用新型专利公告号为cn209684895u提出的一种水果制品加工挑选输送线，可以解决现有技术中原料粘黏多、不良品掺杂、人力成本高且工作效率低等问题，但该专利通过刮料板的转动拍打将堆积或粘连在一起的水果进行分离，容易损伤水果，导致水果的次品率上升。

技术实现思路

1、（一）实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种水果制品加工挑选输送线，水果会铺在输送带上，不会发生水果堆积现象，降低了后续处理的难度和工作量，设置照明灯为水果挑选提供更好的挑选环境，且一个操作人员只需要观察一个水果挑选通道内的水果即可，极大的降低了需要观察的范围，使水果挑选过程极少发生残次品的漏选，提高了最终水果的质量，同时设置下料组件，能对水果进行大小筛选分离。

3、（二）技术方案

4、本实用新型提出了一种水果制品加工挑选输送线，包括进料箱、第一支撑板、第一转动轴、第一辊筒、第二转动轴、动力辊筒、输送带、第二挡板、辅助挑选组件和导向组件；

5、进料箱底部设置多组竖直的支撑腿，进料箱顶部开口，进料箱侧壁底部开设出料口，出料口朝向第一辊筒；第一支撑板倾斜设置，第一支撑板最低点位于出料口下方，第一支撑板最高点位于输送带的进料端上方，第一支撑板上设置两组相互平行的第一挡板，第一挡板与第一支撑板垂直；第一转动轴两端分别与两组第一挡板转动连接，第一转动轴轴线与第一支撑板平行，第一转动轴在第一挡板上并列设置多组，本输送线设有带动多组第一转动轴转动的动力装置；第一辊筒设置在第一转动轴上；

6、动力辊筒设置在第二转动轴上，动力辊筒设置两组，本输送线设有带动第二转动轴转动的动力装置；输送带绕过两组动力辊筒形成闭合路线；第二挡板竖直设置在输送带两侧，第二挡板与输送带侧边接触。

7、优选的，辅助挑选组件包括第二支撑板、第三支撑板、照明灯和残次品接料盒；第二支撑板竖直设置在第二挡板上，第二支撑板设置四组，每组第二挡板上设置两组第二支撑板；第三支撑板水平设置在四组第二支撑板顶部；照明灯设置在第三支撑板底部；残次品接料盒设置在第二挡板上；辅助挑选组件沿输送带前进方向并列设置多组。

8、优选的，导向组件包括第一导向板、第一竖板和第四支撑板；第一导向板与输送带移动方向夹角为锐角，第一导向板与第一竖板连接，第一竖板与第一输送带移动方向平行；第一竖板通过第四支撑板与第三支撑板连接，第一导向板和第一竖板均设置两组，两组第一导向板形成喇叭口，两组第一导向板和两组第一竖板之间形成水果挑选通道；导向组件设置多组，多组导向组件中的第一导向板朝向第一支撑板的一端相互连接，多组水果挑选通道长度不相同，多组水果挑选通道与多组辅助挑选组件一一对应。

9、优选的，还包括下料组件；下料组件包括第五支撑板、第二导向板、第二竖板和接料盒；第五支撑板倾斜设置，第五支撑板的最高端位于输送带终端下方；第二导向板设置两组，两组第二导向板形成喇叭口，第二导向板与第二竖板连接，第二竖板设置在第五支撑板上，第二竖板设置相互平行的两组，水果从输送带落下并经过两组第二导向板形成的喇叭口进入两组第二竖板之间，第五支撑板上并列开设多组落料孔，落料孔位于两组第二竖板之间，落料孔在水果移动方向上的尺寸逐渐增大；接料盒设置在第五支撑板底部，接料盒内设置多组竖直的隔板，接料盒内形成多个接料室，多个接料室与多组落料孔一一对应。

10、优选的，进料箱底部内侧设置导向台，导向台顶部为倾斜面，倾斜面的最低点位于出料口位置处。

11、优选的，两组第二支撑板上倾斜设置u型板，u型板的u形槽朝上，竖直投影状态下，u型板与输送带移动方向垂直，u型板的最低端为出料端，出料端位于残次品接料盒上方，竖直投影状态下，u型板的出料端位于残次品接料盒内。

12、优选的，残次品接料盒内壁设有海绵垫。

13、优选的，还包括支撑块；支撑块设置在第五支撑板下方，支撑块上设有带动第五支撑板震动的震动机构。

14、优选的，接料盒内壁上设有海绵垫。

15、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在第一辊筒的转动带动下，水果会铺在输送带上，不会发生水果堆积现象，降低了后续处理的难度和工作量，设置照明灯为水果挑选提供更好的挑选环境，且一个操作人员只需要观察一个水果挑选通道内的水果即可，极大的降低了需要观察的范围，使水果挑选过程极少发生残次品的漏选，提高了最终水果的质量，同时设置下料组件，能对水果进行大小筛选分离。

技术特征：

1.一种水果制品加工挑选输送线，其特征在于，包括进料箱（1）、第一支撑板（5）、第一转动轴（7）、第一辊筒（8）、第二转动轴（9）、动力辊筒（10）、输送带（11）、第二挡板（12）、辅助挑选组件和导向组件；

2.根据权利要求1所述的水果制品加工挑选输送线，其特征在于，进料箱（1）底部设置多组竖直的支撑腿（2）。

3.根据权利要求1所述的水果制品加工挑选输送线，其特征在于，辅助挑选组件包括第二支撑板（13）、第三支撑板（14）、照明灯（15）和残次品接料盒（17），第二支撑板（13）竖直设置在第二挡板（12）上，第二支撑板（13）设置四组，每组第二挡板（12）上设置两组第二支撑板（13），第三支撑板（14）水平设置在四组第二支撑板（13）顶部；照明灯（15）设置在第三支撑板（14）底部；残次品接料盒（17）设置在第二挡板（12）上。

4.根据权利要求3所述的水果制品加工挑选输送线，其特征在于，导向组件包括第一导向板（18）、第一竖板（19）和第四支撑板（20）；第一导向板（18）与第一竖板（19）连接，第一竖板（19）通过第四支撑板（20）与第三支撑板（14）连接。

5.根据权利要求4所述的水果制品加工挑选输送线，其特征在于，所述第一导向板（18）与输送带（11）移动方向夹角为锐角，第一竖板（19）与第一输送带（11）移动方向平行；第一导向板（18）和第一竖板（19）均设置两组，两组第一导向板（18）形成喇叭口，两组第一导向板（18）和两组第一竖板（19）之间形成水果挑选通道；多组导向组件中的第一导向板（18）朝向第一支撑板（5）的一端相互连接，多组水果挑选通道长度不相同，多组水果挑选通道与多组辅助挑选组件一一对应。

6.根据权利要求1所述的水果制品加工挑选输送线，其特征在于，还包括下料组件；下料组件包括第五支撑板（21）、第二导向板（22）、第二竖板（23）和接料盒（27）；第五支撑板（21）倾斜设置，第五支撑板（21）的最高端位于输送带（11）终端下方；第二导向板（22）设置两组，两组第二导向板（22）形成喇叭口，第二导向板（22）与第二竖板（23）连接，第二竖板（23）设置在第五支撑板（21）上，第二竖板（23）设置相互平行的两组，水果从输送带（11）落下并经过两组第二导向板（22）形成的喇叭口进入两组第二竖板（23）之间，第五支撑板（21）上并列开设多组落料孔（26），落料孔（26）位于两组第二竖板（23）之间，落料孔（26）在水果移动方向上的尺寸逐渐增大；接料盒（27）设置在第五支撑板（21）底部，接料盒（27）内设置多组竖直的隔板（28），接料盒（27）内形成多个接料室，多个接料室与多组落料孔（26）一一对应。

7.根据权利要求1所述的水果制品加工挑选输送线，其特征在于，进料箱（1）底部内侧设置导向台（3），导向台（3）顶部为倾斜面，倾斜面的最低点位于出料口（4）位置处。

8.根据权利要求3所述的水果制品加工挑选输送线，其特征在于，两组第二支撑板（13）上倾斜设置u型板（16），u型板（16）的u形槽朝上，竖直投影状态下，u型板（16）与输送带（11）移动方向垂直，u型板（16）的最低端为出料端，出料端位于残次品接料盒（17）上方，竖直投影状态下，u型板（16）的出料端位于残次品接料盒（17）内。

9.根据权利要求6所述的水果制品加工挑选输送线，其特征在于，还包括支撑块（24）；支撑块（24）设置在第五支撑板（21）下方，支撑块（24）上设有带动第五支撑板（21）震动的震动机构（25）。

技术总结一种水果制品加工挑选输送线，包括进料箱、第一支撑板、第一转动轴、第一辊筒、第二转动轴、动力辊筒、输送带和第二挡板；进料箱侧壁开设出料口；第一支撑板倾斜设置，第一支撑板上设置第一挡板；第一转动轴转动设置在第一挡板上；第一辊筒设置在第一转动轴上；动力辊筒设置在第二转动轴上；输送带绕过两组动力辊筒形成闭合路线；第二挡板竖直设置在输送带两侧；照明灯设置在第三支撑板底部；残次品接料盒设置在第二挡板上；两组第一导向板形成喇叭口，两组第一导向板和两组第一竖板之间形成水果挑选通道。本技术中，水果铺在输送带上，不会发生堆积现象，且极大的降低了需要观察的范围，同时设置下料组件，能对水果进行大小筛选分离。技术研发人员：胡锡焜,徐波受保护的技术使用者：浙江乐地食品有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23