一种标签缺陷自动筛选机构的制作方法

本技术涉及标签筛选领域，尤其是涉及一种标签缺陷自动筛选机构。

背景技术：

1、标签是用于标志目标的分类或内容，便于自己和他人查找和定位自己目标的工具。标签被广泛应用于商品生产或销售中，标签通常都以单张的形式粘贴于对应的商品上，在印刷的标签成品中，可能会存在与预定印刷图案不一致的不合格标签，需要从中筛选并剔除。

2、目前在对不合格的标签继续筛选时，一般都是通过机械手臂将不合格的标签吸取，机械手臂在吸取标签时输送架需要停顿，然后才能将不合格的标签取走，中间会浪费一定的时间，影响标签检测的效率，故而提出了一种标签缺陷自动筛选机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种标签缺陷自动筛选机构，具有提高了标签检测的效率的优点，解决了机械手臂在吸取标签时输送架需要停顿，然后才能将不合格的标签取走，中间会浪费一定的时间，影响标签检测的效率的问题。

2、综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种标签缺陷自动筛选机构，包括输送架和标签本体，所述输送架的顶部设有筛选机构；

3、所述筛选机构包括均固定安装在输送架左右外壁的侧板，所述侧板的顶部外壁固定安装有固定板，两个所述固定板之间固定安装有直线模组，所述直线模组的电动滑块固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩轴固定安装有粘附板，所述直线模组的底部外壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定按安装有转动盘，所述转动盘的底部外壁固定安装有推板，左侧所述固定板的右侧外壁固定安装有安装板，所述安装板的内部滑动连接有推杆，所述推杆的外周壁固定安装有调节板，所述调节板的左侧外壁固定安装有滑块，所述安装板和调节板之间固定安装有复位弹簧，所述推杆的底部外壁固定安装有压板，左侧所述侧板的顶部外壁固定安装有收集板。

4、采用上述进一步方案的有益效果是：通过直线模组、电动升降杆、粘附板与推杆和压板之间相互配合，可以将不合格的标签取出，同时不会暂停输送架，提高了标签检测的效率。

5、进一步，所述输送架左右两侧外壁之间固定安装有安装架，所述安装架的顶部内壁固定安装有rfid电子标签检测设备。

6、采用上述进一步方案的有益效果是：通过rfid电子标签检测设备的作用可以对标签本体进行检测。

7、进一步，所述粘附板与标签本体接触的面积不大于标签本体面积的二分之一，所述标签本体左侧外壁与左侧固定板之间的距离小于粘附板左侧外壁与左侧固定板之间的距离。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：便于后续将标签本体取下。

9、进一步，所述推板的纵截面形状呈直角三角形，所述推板的底部外壁与推杆的顶部外壁贴合，所述压板底部外壁向下可移动的最低高度与收集板底部内壁的高度相同。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：通过推杆和推板可以将标签本体取下并放置在收集板的内部。

11、进一步，左侧所述固定板的右侧内壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部且大小相适配。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：提高了调节板向下移动时的稳定性。

13、进一步，所述收集板的形状呈“u”字形，所述收集板左右两侧内壁之间的距离大于粘附板、标签本体和压板的宽度之和。

14、采用上述进一步方案的有益效果是：便于压板推动标签本体向下移动。

15、进一步，所述安装板的内部开设有调节孔，所述推杆滑动连接在调节孔的内部且大小相适配。

16、采用上述进一步方案的有益效果是：便于推杆上下移动。

17、进一步，所述压板的形状为圆形，所述粘附板的形状为矩形。

18、采用上述进一步方案的有益效果是：提高了压板与标签本体的接触面积，便于将标签本体取下。

19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

20、该标签缺陷自动筛选机构，通过直线模组、电动升降杆和粘附板的作用将标签本体粘附后移动至收集板的顶部，通过转动电机、转动盘、推板和复位弹簧的作用，使推杆不停的上下移动，压板会将粘附在粘附板上的标签取下，不需要将输送架暂停，提高了标签检测的效率。

技术特征：

1.一种标签缺陷自动筛选机构，包括输送架（1）和标签本体（4），其特征在于：所述输送架（1）的顶部设有筛选机构；

2.根据权利要求1所述的一种标签缺陷自动筛选机构，其特征在于：所述输送架（1）左右两侧外壁之间固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的顶部内壁固定安装有rfid电子标签检测设备（3）。

3.根据权利要求1所述的一种标签缺陷自动筛选机构，其特征在于：所述粘附板（9）与标签本体（4）接触的面积不大于标签本体（4）面积的二分之一，所述标签本体（4）左侧外壁与左侧固定板（6）之间的距离小于粘附板（9）左侧外壁与左侧固定板（6）之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种标签缺陷自动筛选机构，其特征在于：所述推板（12）的纵截面形状呈直角三角形，所述推板（12）的底部外壁与推杆（14）的顶部外壁贴合，所述压板（18）底部外壁向下可移动的最低高度与收集板（19）底部内壁的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种标签缺陷自动筛选机构，其特征在于：左侧所述固定板（6）的右侧内壁开设有滑槽（20），所述滑块（16）滑动连接在滑槽（20）的内部且大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种标签缺陷自动筛选机构，其特征在于：所述收集板（19）的形状呈“u”字形，所述收集板（19）左右两侧内壁之间的距离大于粘附板（9）、标签本体（4）和压板（18）的宽度之和。

7.根据权利要求1所述的一种标签缺陷自动筛选机构，其特征在于：所述安装板（13）的内部开设有调节孔（21），所述推杆（14）滑动连接在调节孔（21）的内部且大小相适配。

8.根据权利要求1所述的一种标签缺陷自动筛选机构，其特征在于：所述压板（18）的形状为圆形，所述粘附板（9）的形状为矩形。

技术总结本技术涉及标签筛选技术领域，且公开了一种标签缺陷自动筛选机构，包括输送架和标签本体，所述输送架的顶部设有筛选机构,所述筛选机构包括均固定安装在输送架左右外壁的侧板，所述侧板的顶部外壁固定安装有固定板，两个所述固定板之间固定安装有直线模组，所述直线模组的电动滑块固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩轴固定安装有粘附板。该标签缺陷自动筛选机构，通过直线模组、电动升降杆和粘附板的作用将标签本体粘附后移动至收集板的顶部，通过转动电机、转动盘、推板和复位弹簧的作用，使推杆不停的上下移动，压板会将粘附在粘附板上的标签取下，不需要将输送架暂停，提高了标签检测的效率。技术研发人员：吴灿雄受保护的技术使用者：深圳市金世冠不干胶制品有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23