一种钢结构氟碳喷漆前处理液循环过滤系统的制作方法

本技术涉及环保设备，尤其是涉及一种钢结构氟碳喷漆前处理液循环过滤系统。

背景技术：

1、由于金属比较容易被腐蚀，因此钢结构幕墙在生产的过程中需要经过氟碳喷漆处理，氟碳喷漆前，为了使得氟碳喷漆的漆面附着力更强，因此需要使用碱性处理液对钢结构的表面进行蚀刻处理，令钢材的表面呈细微的凹凸状，同时在进行氟碳喷漆过程中，需要利用水帘将喷枪喷出的多余的油漆气体进行吸收，从而形成水帘液。

2、针对上述中的相关技术，使用后的碱性处理液以及水帘液大多都直接排出，发明人认为使用后的前处理液和水帘液中含有大量的化学污染物质以及水，若直接排出，不仅会对环境造成污染，而且会造成水资源的浪费。

技术实现思路

1、为了能够对前处理液以及水帘液进行处理，从而能够降低前处理液以及水帘液对环境造成污染，并且能够减少水资源的浪费，本技术提供一种钢结构氟碳喷漆前处理液循环过滤系统。

2、本技术提供的一种钢结构氟碳喷漆前处理液循环过滤系统采用如下的技术方案：

3、一种钢结构氟碳喷漆前处理液循环过滤系统，包括前处理液清洗池以及水帘池，还包括反应池、压滤装置以及多个处理剂存放桶，所述前处理液清洗池连通有第一管道，所述第一管道的另一端连通于所述反应池，所述第一管道上安装有第一泵体；所述水帘池连通有第二管道，所述第二管道的另一端连通于所述反应池，所述第二管道上安装有第二泵体；

4、所述处理剂存放桶内设置有第三泵体，所述处理剂存放桶上设置有第三管道，所述第三管道的一端连通于所述第三泵体的出水口，所述第三管道的另一端连通于所述反应池的内腔；所述压滤装置的进料口处连通有第四管道，所述第四管道的另一端连通于所述反应池的内腔，所述第四管道上安装有第四泵体；所述压滤装置的出水口连通有出水管，所述出水管分别连通于所述水帘池上的喷水管以及所述前处理液清洗池，所述出水管上安装有第五泵体。

5、通过采用上述技术方案，当工作人员需要对前处理液以及水帘液进行处理时，首先开启第一泵体以及第二泵体，随后第一泵体以及第二泵体能够将前处理液清洗池以及水帘池内的废液分别通过第一管道以及第二管道抽取至反应池内；之后工作人员再开启第三泵体，第三泵体能够将处理剂存放桶内的处理剂通过第三管道抽取至反应池内，并与前处理液以及水帘液进行化学反应，从而产生存在絮状物的混合液体；随后工作人员再开启第四泵体，第四泵体能够将反应池内的混合液体通过第四管道抽取至压滤装置内，压滤装置能够将混合液体进行过滤处理，并产生能够二次循环使用的水以及滤渣，最后工作人员开启第五泵体，第五泵体能够将过滤后的水从出水管抽取至前处理液清洗池以及水帘池上的喷水管以进行循环使用，从而能够降低前处理液以及水帘液直接排放对环境造成的污染，并能够对前处理液以及水帘液进行循环利用，节约了水资源。

6、优选的，所述反应池的底部内壁沿水平方向滑动连接有第一刮板，所述反应池内设有用于驱动所述第一刮板移动的第一驱动组件。

7、通过采用上述技术方案，第一刮板在移动之前，位于反应池内远离第四泵体的位置，随后工作人员可以通过第一驱动组件驱动第一刮板沿水平方向滑动连接于反应池的底部内壁，从而能够将反应池底部的絮状物推向至靠近第四泵体的位置，以便于第四泵体能够将反应池内的混合液体充分抽取至压滤装置内，从而能够减少反应池底部残留的絮状物。

8、优选的，所述第一驱动组件包括驱动电机以及第一丝杠，所述驱动电机安装于所述反应池的侧壁，所述第一丝杠转动连接于所述反应池的内壁，且所述第一丝杠的一端固定连接于所述驱动电机的转轴，所述第一刮板螺纹连接于所述第一丝杠；所述反应池的内壁固定连接有第一导向杆，所述第一刮板滑动连接于所述第一导向杆的侧壁。

9、通过采用上述技术方案，工作人员首先开启驱动电机，驱动电机能够带动第一丝杠转动，第一丝杠转动能够带动第一刮板移动，随后第一刮板能够在第一导向杆的导向作用下进行移动，从而降低了第一刮板发生移动的难度。

10、优选的，所述第一刮板的相对两端侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有连接板以及第一弹簧，所述连接板滑动连接于所述第一滑槽的内壁；所述第一弹簧的两端分别固定连接于所述连接板以及所述第一滑槽的内壁，所述连接板靠近所述反应池的一端固定连接有第二刮板，所述第二刮板滑动连接于所述反应池的周内壁。

11、通过采用上述技术方案，第一刮板在移动的过程中能够带动第一弹簧以及第二刮板移动，第二刮板能够滑动连接于反应池底端的周内壁，从而能够将反应池底端周内壁上的絮状物挂落，减少了反应池底端周内壁上絮状物的残留。

12、优选的，所述反应池靠近所述第四泵体的一端内壁固定连接有第一抵接块，所述第一抵接块上设有第一斜面，所述第二刮板能够抵接配合于所述第一抵接块；所述第一滑槽的内壁开设有储存槽，所述储存槽内设有第二弹簧以及限位块，所述限位块滑动连接于所述储存槽的内壁，所述限位块能够滑动连接于所述连接板的侧壁；所述第二弹簧的两端分别固定连接于所述限位块以及所述储存槽的内壁，所述连接板上开设有供所述限位块插接的限位槽。

13、通过采用上述技术方案，当第一刮板向靠近第四泵体的方向移动的过程中，限位块与连接板相接触，第二弹簧处于压缩状态，随后当第一刮板移动至反应池内靠近第四泵体的位置时，第二刮板能够与第一抵接块上的第一斜面相接触，之后第二刮板能够带动连接板向靠近第一刮板的方向克服第一弹簧的弹力进行移动，此时连接板与限位块滑动连接，当连接板移动至限位块与限位槽相对应的位置时，第二弹簧的弹力能够推动限位块插接至限位槽内，从而能够将第二刮板保持位于远离反应池内壁的位置，之后当第一丝杠驱动第一刮板向远离第四泵体的方向移动时，因为第二刮板位于远离反应池内壁的位置，从而降低了第二刮板将絮状物向远离第四泵体的方向刮动的可能性。

14、优选的，所述反应池远离所述第四泵体的一端内壁固定连接有第二抵接块，所述第二抵接块上设有第二斜面，所述储存槽内滑移有连接杆，所述连接杆的一端固定连接于所述限位块，所述连接杆的另一端穿设且滑动连接于所述储存槽的内壁，所述连接杆远离所述第一刮板的一端固定连接有第三抵接块，所述第二抵接块能够与所述第三抵接块相抵接配合。

15、通过采用上述技术方案，当第一刮板移动至反应池内远离第四泵体的一端时，第三抵接块能够与第二抵接块相接触，随后第二抵接块能够通过第二斜面推动第三抵接块向远离第一刮板的方向移动，第三抵接块移动能够带动连接杆以及限位块移动，当限位块移动至远离连接板的位置后，第一弹簧的弹力能够推动连接板以及第二刮板向靠近反应池的内壁的方向移动，最后第二刮板能够与反应池的内壁相接触，以便于进行第二刮板继续向靠近第四泵体的方向刮动反应池内壁上的絮状物。

16、优选的，所述第一滑槽的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有挡块，所述挡块固定连接于所述连接板。

17、通过采用上述技术方案，设置的第二挡块能够滑动连接于第二滑槽的内壁，从而能够降低连接板与第一刮板发生分离的可能性。

18、优选的，所述反应池的内壁沿竖直方向滑动连接有第三刮板，所述反应池内设有用于驱动所述第三刮板移动的第二驱动组件。

19、通过采用上述技术方案，第一刮板向靠近第四泵体的方向水平移动之前，第三刮板位于反应池内的上方位置，随后第一刮板在移动的过程中，能够通过第二驱动组件驱动第三刮板向下移动，第三刮板能够向下刮落位于反应池上方位置内壁上的絮状物。

20、优选的，所述第二驱动组件包括蜗杆、蜗轮以及第二丝杠，所述蜗杆固定连接于所述第一丝杠的一端，所述第二丝杠转动连接于所述反应池的内壁，且所述蜗轮固定连接于所述第二丝杠，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述第三刮板螺纹连接于所述第二丝杠。

21、通过采用上述技术方案，第一丝杠在转动的过程中能够带动蜗杆转动，蜗杆转动能够带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第二丝杠转动，第二丝杠转动带动第三刮板向下移动，从而能够降低第三刮板向下移动的难度。

22、优选的，所述反应池的内壁固定连接有第二导向杆，所述第三刮板滑动连接于所述第二导向杆的侧壁。

23、通过采用上述技术方案，第三刮板能够沿竖直方向滑动连接于第二导向杆的周侧壁，从而降低了第三刮板跟随第二丝杠一起转动的可能性。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.当工作人员需要对前处理液以及水帘液进行处理时，首先开启第一泵体以及第二泵体，随后第一泵体以及第二泵体能够将前处理液清洗池以及水帘池内的废液分别通过第一管道以及第二管道抽取至反应池内；之后工作人员再开启第三泵体，第三泵体能够将处理剂存放桶内的处理剂通过第三管道抽取至反应池内，并与前处理液以及水帘液进行化学反应，从而产生存在絮状物的混合液体；随后工作人员再开启第四泵体，第四泵体能够将反应池内的混合液体通过第四管道抽取至压滤装置内，压滤装置能够将混合液体进行过滤处理，并产生能够二次循环使用的水以及滤渣，最后工作人员开启第五泵体，第五泵体能够将过滤后的水从出水管抽取至前处理液清洗池以及水帘池上的喷水管以进行循环使用，从而能够降低前处理液以及水帘液直接排放对环境造成的污染，并能够对前处理液以及水帘液进行循环利用，节约了水资源；

26、2.第一刮板在移动之前，位于反应池内远离第四泵体的位置，随后工作人员可以通过第一驱动组件驱动第一刮板沿水平方向滑动连接于反应池的底部内壁，从而能够将反应池底部的絮状物推向至靠近第四泵体的位置，以便于第四泵体能够将反应池内的混合液体充分抽取至压滤装置内，从而能够减少反应池底部残留的絮状物；

27、3.工作人员首先开启驱动电机，驱动电机能够带动第一丝杠转动，第一丝杠转动能够带动第一刮板移动，随后第一刮板能够在第一导向杆的导向作用下进行移动，从而降低了第一刮板发生移动的难度。