一种塑胶件的自动抹油装置的制作方法

本技术涉及抹油装置，尤其涉及一种塑胶件的自动抹油装置。

背景技术：

1、经检索，授权公告号为cn215823445u的专利提出一种工件的自动抹油装置，包括底座，所述底座上设置有转动盘，所述转动盘的顶面设置有转运块，所述转运块远离所述转动盘中心轴的一面开设有用于让工件插入的缺口，所述底座与所述转动盘之间设置有电机，所述电机的输出端向上与所述转动盘连接，所述底座的一侧设置有机架，所述机架上设置有滑动板，所述机架上设置有驱动装置，所述驱动装置用于带动所述滑动板上升或者下降，所述滑动板上设置有安装块，所述安装块的底面形成有用于让工件插入的缺口，所述安装块正对的两侧面均设置有喷油头，所述机架的一侧设置有用于盛放润滑油的油缸，其能够自动对工件上油，不需要工人手动操作，工件的上油效率高。该技术方案中存在以下问题：

2、使用时，通过设置的喷油头可对工件进行上油抹油，由于抹油时的工件为圆柱形，且两个喷油头只能对准工件的外壁两侧喷射上油，导致工件外壁的部分区域抹油程度均不相同，不够均匀，可能会影响后期的正常使用，因此降低了上油效果；

3、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种塑胶件的自动抹油装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种塑胶件的自动抹油装置，解决了现有技术中存在由于抹油时的工件为圆柱形，且两个喷油头只能对准工件的外壁两侧喷射上油，导致工件外壁的部分区域抹油程度均不相同，不够均匀，可能会影响后期的正常使用，因此降低了上油效果缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种塑胶件的自动抹油装置，包括：

4、底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的一侧底部，所述液压缸的输出端固定设置有安装块；

5、所述安装块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过连轴器固定安装有转动框，所述转动框的底部设置有转筒，所述转筒的内壁固定安装有吸油棉。

6、在一种可能的设计中，所述安装块的一侧固定设置有限位块，所述支撑架的一侧开设有供限位块滑动连接的限位槽。

7、在一种可能的设计中，所述转动框的两侧内部均螺纹连接有螺纹旋杆，每个所述螺纹旋杆的一端均通过转轴转动连接有夹持板，所述夹持板的内壁设置有橡胶垫，所述夹持板的内壁固定设置有插杆，所述转筒的外壁开设有两个供插杆插接的插孔。

8、在一种可能的设计中，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定设置有转盘，所述转盘的底部固定设置有三个转动杆，所述底板的顶部开设有供转动杆滑动连接的滑槽。

9、在一种可能的设计中，所述转盘的顶部固定安装有多个转运块，每个所述转运块的内部均卡接固定有塑胶件，所述塑胶件为圆柱形，所述支撑架的一侧固定安装有与转运块相适配的感应器。

10、在一种可能的设计中，所述支撑架的一侧固定安装有流体控制阀，流体控制阀的一端连通有补涂油液容器。

11、本申请中，使用时，首先将待抹油的塑胶件放置到对应的转运块内，通过转运块可对塑胶件进行卡接固定，便于后期的抹油作业，由于塑胶件为圆柱形，然后将与圆柱形塑胶件相配套的转筒安装到转动框内，安装前，先将流体控制阀和补涂油液容器安装到支撑架上，然后选取合适长度的软管，一端与流体控制阀连接，另一端贯穿转动框上的通孔并与转筒连接，使得通过流体控制阀就可以将补涂油液容器内的油液输送到转筒内，并为转筒内壁安装的吸油棉提供油液，有利于提高适用和便捷度，随后转动螺纹旋杆，利用螺纹旋杆与转动框的螺纹连接，可带动一端转动连接的夹持板移动，进而在移动到一定位置后，可通过两个夹持板对转筒进行夹持固定，且夹持板内壁的橡胶垫会与转筒的外壁紧密贴合，不仅可以增强夹持板的夹持牢固性，还可以起到防滑的效果，同时夹持板内壁固定的插杆会插接到转筒外壁开设的插孔内，插孔可对其起到限位作用，进而有利于进一步的提高安装稳固性，同时还便于对不同规格尺寸的转筒进行夹持，可根据不同大小的塑胶件进行对应安装，提高了使用范围；

12、在转筒安装好后，打开第一电机运行，通过第一电机带动转盘转动，转盘会带动顶部上的转运块以及塑胶件转动，当转运块转动到转筒的正下方时，支撑架一侧的感应器会感应到转运块，此时第一电机停止运行，液压缸运行，通过液压缸带动输出端固定的安装块下移，安装块会带动安装槽内的第二电机下移，第二电机带动输出端的转动框以及转筒下移，当转筒下移吻合套接到塑胶件外壁时，液压缸停止运行，第二电机运行，通过第二电机带动转动框和转筒顺指针转动，同时转筒内壁安装的吸油棉会与塑胶件的外壁相贴合，进而通过吸油棉的转动，即可对塑胶件进行上油涂抹，实现自动化的抹油效果，提高作业效率，有利于提高塑胶件外壁抹油的均匀程度，避免只能对塑胶件的外壁两侧喷射上油，而影响后期的正常使用，因此提高了上油效果，当在塑胶件抹油完成后，液压缸会带动第二电机以及转筒复位，而第一电机会再次转动，当下一个转运块被感应器感应到时，重复以上操作即可完成抹油，同时第二电机的转动会逆时针转动，达到了一个顺时针转动抹油，一个逆时针抹油的目的，防止对软管造成缠绕，提高了使用效果。

13、本实用新型中，所述一种塑胶件的自动抹油装置，通过液压缸、安装块、安装槽、第二电机、转动框、转筒和吸油棉等结构的设置，可以达到通过液压缸带动输出端固定的安装块下移，安装块会带动安装槽内的第二电机下移，第二电机带动输出端的转动框以及转筒下移，当转筒下移吻合套接到塑胶件外壁时，液压缸停止运行，第二电机运行，通过第二电机带动转动框和转筒顺指针转动，同时转筒内壁安装的吸油棉会与塑胶件的外壁相贴合，进而通过吸油棉的转动，即可对塑胶件进行上油涂抹，实现自动化的抹油效果，提高作业效率，有利于提高塑胶件外壁抹油的均匀程度，避免只能对塑胶件的外壁两侧喷射上油，而影响后期的正常使用，因此提高了上油效果；

14、本实用新型中，所述一种塑胶件的自动抹油装置，通过螺纹旋杆、夹持板、橡胶垫、插杆和插孔等结构的设置，可以达到转动螺纹旋杆，利用螺纹旋杆与转动框的螺纹连接，可带动一端转动连接的夹持板移动，进而在移动到一定位置后，可通过两个夹持板对转筒进行夹持固定，且夹持板内壁的橡胶垫会与转筒的外壁紧密贴合，不仅可以增强夹持板的夹持牢固性，还可以起到防滑的效果，同时夹持板内壁固定的插杆会插接到转筒外壁开设的插孔内，插孔可对其起到限位作用，进而有利于进一步的提高安装稳固性，同时还便于对不同规格尺寸的转筒进行夹持，可根据不同大小的塑胶件进行对应安装，提高了使用范围效果；

15、本实用新型中，可对塑胶件进行上油涂抹，实现自动化的抹油效果，提高作业效率，有利于提高塑胶件外壁抹油的均匀程度，避免只能对塑胶件的外壁两侧喷射上油，而影响后期的正常使用，因此提高了上油效果。

技术特征：

1.一种塑胶件的自动抹油装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件的自动抹油装置，其特征在于，所述安装块(10)的一侧固定设置有限位块(21)，所述支撑架(8)的一侧开设有供限位块(21)滑动连接的限位槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件的自动抹油装置，其特征在于，所述转动框(13)的两侧内部均螺纹连接有螺纹旋杆(16)，每个所述螺纹旋杆(16)的一端均通过转轴转动连接有夹持板(17)，所述夹持板(17)的内壁设置有橡胶垫(18)，所述夹持板(17)的内壁固定设置有插杆(19)，所述转筒(14)的外壁开设有两个供插杆(19)插接的插孔(20)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件的自动抹油装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端通过联轴器固定设置有转盘(3)，所述转盘(3)的底部固定设置有三个转动杆(6)，所述底板(1)的顶部开设有供转动杆(6)滑动连接的滑槽(7)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶件的自动抹油装置，其特征在于，所述转盘(3)的顶部固定安装有多个转运块(4)，每个所述转运块(4)的内部均卡接固定有塑胶件，塑胶件为圆柱形，所述支撑架(8)的一侧固定安装有与转运块(4)相适配的感应器(5)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶件的自动抹油装置，其特征在于，所述支撑架(8)的一侧固定安装有流体控制阀，流体控制阀的一端连通有补涂油液容器。

技术总结本技术属于抹油装置领域，尤其是一种塑胶件的自动抹油装置，针对现有的由于抹油时的工件为但圆柱形，且两个喷油头只能对准工件的外壁两侧喷射上油，导致工件外壁的部分区域抹油程度均不相同，不够均匀，可能会影响后期的正常使用，因此降低了上油效果问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的一侧底部。本技术在使用时，可对塑胶件进行上油涂抹，实现自动化的抹油效果，提高作业效率，有利于提高塑胶件外壁抹油的均匀程度，避免只能对塑胶件的外壁两侧喷射上油，而影响后期的正常使用，因此提高了上油效果。技术研发人员：马童瑶受保护的技术使用者：苏州迈英仕精密机械有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18