一种矿石破碎装置的制作方法

本技术属于破碎设备，尤其涉及一种矿石破碎装置。

背景技术：

1、目前常见的矿石破碎设备有颚式破碎机、旋转破碎机，这两类破碎机的耐磨板的安装位置均处于设备内部，安装空间较为狭窄，在更换耐磨板时通常需要拆卸设备上大量的外部覆盖件，更换过程较为繁琐；另一方面，同样也是因为这两类破碎机的耐磨板的安装位置处于设备内部，当发生卡料时，难以排除卡滞的物料。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种矿石破碎装置，方便更换耐磨板，且卡料概率更小，即使发生卡料，也可轻松将卡滞的物料排出。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种矿石破碎装置，包括：矩形结构的壳体，其顶部及底部开口，壳体两块端板的高度低于两块侧板。

4、壳体内部转动设有一对弧形压板，其转轴的两端垂直设于壳体的两块侧板，弧形压板的外弧面相对设置，且两块弧形压板外弧面的一端沿竖直方向同步摆动设置，弧形压板的外弧面上均设有耐磨板，弧形压板的上端均沿切线方向延伸设有压料板。

5、本实用新型的有益效果在于：通过转动弧形压板可将耐磨板的安装部位移动至壳体的上方，从而方便更换耐磨板；本方案的两块弧形压板通过同步摆动对矿石进行破碎，同时也通过往复摆动的方式使卡滞的物料排出，不仅极大的减小了卡料的概率，并且即使发生卡料，也可在继续破碎工作的同时轻松将卡滞的物料排出。

技术特征：

1.一种矿石破碎装置，其特征在于，包括：矩形结构的壳体（1），其顶部及底部开口，壳体（1）两块端板的高度低于两块侧板；

2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置，其特征在于，壳体（1）至少一块侧板的内壁设有限位块（11），限位块（11）位于两块弧形压板（2）中间位置的上方，当两块压料板（21）均与限位块（11）接触时，两侧的耐磨板（3）之间具有间隔。

3.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置，其特征在于，壳体（1）至少一块侧板穿设有插销（4），当压料板（21）的外壁支撑于插销（4）上方时，两块压料板（21）的内壁之间具有v型夹角。

4.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置，其特征在于，两块弧形压板（2）转轴的同一端均垂直设有转杆（22），且转杆（22）的端部均设有与转轴平行的连接轴（23），连接轴（23）同时穿设于一升降板（5）的条形槽（51）内，条形槽（51）呈水平设置，升降板（5）沿竖直方向往复移动设置。

技术总结本申请提供一种矿石破碎装置，包括：矩形结构的壳体，其顶部及底部开口，壳体两块端板的高度低于两块侧板。壳体内部转动设有一对弧形压板，其转轴的两端垂直设于壳体的两块侧板，弧形压板的外弧面相对设置，且两块弧形压板外弧面的一端沿竖直方向同步摆动设置，弧形压板的外弧面上均设有耐磨板，弧形压板的上端均沿切线方向延伸设有压料板。本方案不仅方便更换耐磨板，且卡料概率更小，即使发生卡料，也可轻松将卡滞的物料排出。技术研发人员：陈科光受保护的技术使用者：四川省江油市蜀玉实业有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18