一种熔融造粒装置的制作方法

本技术涉及造粒装置，尤其涉及一种熔融造粒装置。

背景技术：

1、在各种固体产品形式中，球形颗粒具有外形美观、不易结块、流动性好、便于计量、使用方便等优点而备受青睐，是固体化工产品最理想的形式。随着环保需求和生产过程自动化程度的进一步提高，粉状产品颗粒化已成为世界粉体后处理技术的必然要求。对粉状产品进行造粒的深度加工，其意义主要体现在：一、降低粉尘污染，改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程)；二、满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等；三、改善产品的物理性能(如流动性、堆积相对密度、透气性等)，避免后续操作过程和使用过程出现偏析、气泡、结块等不良影响，对提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造条件。

2、一般的熔融造粒设备都采用高塔形式，采用空气中自然冷却，或者是水冷、油冷进行冷却。稀土卤化物具有严重的潮解性，在粉体造粒过程中必须严格避免空气中的水、氧等与稀土卤化物发生反应。同样的，也不适用于水冷和油冷。

3、因此，一般采用低温的惰性气体作为冷媒为其进行冷却，但由于稀土卤化物于熔融状态下滴落时，速度相对较快，快速穿过气态冷媒，难以充分换热，因此需要保持其自由落体状态，因此无法采用折流板等结构，延长稀土卤化物于冷凝塔内的滞留时间，使其与气态冷媒完全接触，因此难以实现完全冷却的效果。

4、因此，亟需一种熔融造粒装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种熔融造粒装置，能够延长气态冷媒与稀土卤化物的接触时间，提高换热效率，使造粒效果更好。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、熔融造粒装置，包括：

4、加热器，上述加热器开设有加热腔；

5、坩埚，上述坩埚用于盛放造粒原料，上述坩埚放置于上述加热腔内；

6、冷凝塔，上述冷凝塔设置有进料口、第一进气口、第二进气口和排气口，上述冷凝塔的轴线与竖直方向平行，上述冷凝塔的进料口开设于其顶部且位于轴心处，上述坩埚的落料口与上述冷凝塔的进料口共轴并通过第一阀体连接，上述第一进气口位于上述冷凝塔的上部，上述第一进气口有多个，多个上述第一进气口绕上述冷凝塔的轴线均匀排布，上述第一进气口的轴线与上述冷凝塔的轴线相交且交点位于上述第一进气口的上方，上述第二进气口位于上述冷凝塔的下部，上述第一进气口用于通入气态冷媒以使熔融状态的上述造粒原料冷凝，上述第二进气口用于通入惰性气体以排空上述冷凝塔内的空气。

7、作为上述熔融造粒装置的一种优选技术方案，上述第一进气口的轴线与上述冷凝塔的轴线的夹角于40°至60°之间。

8、作为上述熔融造粒装置的一种优选技术方案，多个上述第一进气口分成多组，多组上述第一进气口沿上述竖直方向均匀分布，且每组内包括多个绕上述冷凝塔的轴线均匀分布的上述第一进气口。

9、作为上述熔融造粒装置的一种优选技术方案，于上述竖直方向，上述坩埚架设于上述冷凝塔上方，上述坩埚的底部设置有引流管，上述引流管与上述冷凝塔的进料口插接且周向密封。

10、作为上述熔融造粒装置的一种优选技术方案，上述引流管位于上述冷凝塔内的一端套设有振荡分离器。

11、作为上述熔融造粒装置的一种优选技术方案，上述冷凝塔设置有出料口，于上述竖直方向，上述出料口位于上述第一进气口的下方，上述出料口的轴线与上述冷凝塔的轴线相交且交点于上述竖直方向位于上述出料口的上方。

12、作为上述熔融造粒装置的一种优选技术方案，上述出料口设置有第二阀体，上述第二阀体用于调整上述出料口的管径开放大小。

13、作为上述熔融造粒装置的一种优选技术方案，上述冷凝塔内安装有多个振动分离筛，多个上述振动分离筛沿上述冷凝塔的轴向间隔排布，且自上之下，上述振动分离筛的孔径逐级减小，上述出料口设置有多个，每个上述振动分离筛至少对应有一个上述出料口。

14、作为上述熔融造粒装置的一种优选技术方案，上述出料口可拆连接有收集瓶。

15、作为上述熔融造粒装置的一种优选技术方案，上述冷凝塔包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，上述第一连接部开设有上述第一进气口和上述进料口，上述第二连接部设置有上述出料口，上述第三连接部开设有上述第二进气口，上述第一连接部、上述第二连接部和上述第三连接部沿上述竖直方向，自上至下依次连接，且连接口为磨砂口结构。

16、本实用新型有益效果：

17、本申请提供了一种熔融造粒装置，包括加热器、坩埚和冷凝塔。其中，加热器开设有加热腔；坩埚用于盛放造粒原料，坩埚放置于加热腔内；冷凝塔设置有进料口、第一进气口、第二进气口和排气口，冷凝塔的轴线与竖直方向平行，冷凝塔的进料口开设于其顶部且位于轴心处，坩埚的落料口与冷凝塔的进料口共轴并通过第一阀体连通，第一进气口位于冷凝塔的上部，第一进气口有多个，多个第一进气口绕冷凝塔的轴线均匀排布，第一进气口的轴线与冷凝塔的轴线相交且交点位于第一进气口的上方，第二进气口位于冷凝塔的下部，第一进气口用于通入气态冷媒以使熔融状态的造粒原料冷凝，第二进气口用于通入惰性气体以排空冷凝塔内的空气。

18、在使用时，第一阀体先保持关闭，阻断坩埚与冷凝塔的连通，加热器沿周向对坩埚进行均匀的加热，坩埚内盛放有造粒原料，造粒原料在加热器的加热作用下，逐步至熔融状态。同时，第二进气口向冷凝塔内通入惰性气体，进而使得冷凝塔内的空气自排气口排空。当造粒原料完全处于熔融状态时，开启第一阀体，使得熔融状态下的造粒原料自冷凝塔的进料口进入冷凝塔，熔融状态的造粒原料沿冷凝塔的轴线滴落；同时，自冷凝塔的第一进气口通入气态冷媒，气态冷媒与熔融状态下的造粒原料接触进行热交换，造粒原料放热冷凝，形成固态颗粒。

19、进一步的，冷凝塔的第一进气口倾斜开设，第一进气口的轴线与冷凝塔的轴线相交且朝向地面的一侧夹设锐角，即第一进气口的轴线与冷凝塔的轴线的交点于竖直方向高于第一进气口，气态冷媒沿第一进气口进入冷凝塔时，气态冷媒形成的气流既具备自冷凝塔的边缘向中心轴线移动的趋势，又具备自下向上移动的趋势。如此，自多个第一进气口通入的气态冷媒能够集中的吹向轴心位置，与沿轴线移动的熔融状态的造粒原料接触，且于竖直方向，气态冷媒的进给方向与造粒原料的下降方向相反，能够延缓造粒原料的下降速度，延长造粒原料的滞空时间，使得造粒原料与气态冷媒能够充分接触，使得造粒原料完全冷却，造粒效果更佳。

技术特征：

1.一种熔融造粒装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述第一进气口(31)的轴线与所述冷凝塔的轴线的夹角于40°至60°之间。

3.根据权利要求1所述的熔融造粒装置，其特征在于，多个所述第一进气口(31)分成多组，多组所述第一进气口(31)沿所述竖直方向(x)均匀分布，且每组内包括多个绕所述冷凝塔的轴线均匀分布的所述第一进气口(31)。

4.根据权利要求1所述的熔融造粒装置，其特征在于，于所述竖直方向(x)，所述坩埚(20)架设于所述冷凝塔上方，所述坩埚(20)的底部设置有引流管(21)，所述引流管(21)与所述冷凝塔的进料口插接且周向密封。

5.根据权利要求4所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述引流管(21)位于所述冷凝塔内的一端套设有振荡分离器(40)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述冷凝塔设置有出料口(34)，于所述竖直方向(x)，所述出料口(34)位于所述第一进气口(31)的下方，所述出料口(34)的轴线与所述冷凝塔的轴线相交且交点于所述竖直方向(x)位于所述出料口(34)的上方。

7.根据权利要求6所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述出料口(34)设置有第二阀体(341)，所述第二阀体(341)用于调整所述出料口(34)的管径开放大小。

8.根据权利要求6所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述冷凝塔内安装有多个振动分离筛(50)，多个所述振动分离筛(50)沿所述冷凝塔的轴向间隔排布，且自上之下，所述振动分离筛(50)的孔径逐级减小，所述出料口(34)设置有多个，每个所述振动分离筛(50)至少对应有一个所述出料口(34)。

9.根据权利要求6所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述出料口(34)可拆连接有收集瓶(60)。

10.根据权利要求6所述的熔融造粒装置，其特征在于，所述冷凝塔包括第一连接部(35)、第二连接部(36)和第三连接部(37)，所述第一连接部(35)开设有所述第一进气口(31)和所述进料口，所述第二连接部(36)设置有所述出料口(34)，所述第三连接部(37)开设有所述第二进气口(32)，所述第一连接部(35)、所述第二连接部(36)和所述第三连接部(37)沿所述竖直方向(x)，自上至下依次连接，且连接口为磨砂口(38)结构。

技术总结本技术涉及造粒装置技术领域，提供了一种熔融造粒装置，加热器开设有加热腔；坩埚放置于加热腔内；冷凝塔的轴线与竖直方向平行，冷凝塔的进料口开设于其顶部且位于轴心处，坩埚的落料口与冷凝塔的进料口共轴并通过第一阀体连通，第一进气口位于冷凝塔的上部，多个第一进气口绕冷凝塔的轴线均匀排布，第一进气口的轴线与冷凝塔的轴线相交且交点位于第一进气口的上方，第二进气口位于冷凝塔的下部，第一进气口用于通入气态冷媒以使熔融状态的造粒原料冷凝，第二进气口用于通入惰性气体以排空冷凝塔内的空气。利用气态冷媒与造粒原料的移动方向具备相反的趋势，能够延长气态冷媒与稀土卤化物的接触时间，提高换热效率，改善造粒效果。技术研发人员：汪瑞,夏丹,沈仁奇,柯雅真,赵衡煜,赵中原受保护的技术使用者：厦门钨业股份有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18