一种活化剂加工用结晶装置的制作方法

本技术涉及氟硅酸钠生产设备领域，具体为一种活化剂加工用结晶装置。

背景技术：

1、活化剂的种类有很多种，而比较常见的的使用领域包括矿石提纯等，目前现有的矿石提纯用的活化剂主要是指氟硅酸钠，而氟硅酸钠可以改变矿物表面的电性质，增强其与浮选剂的吸附作用，从而提高浮选效果，此外，氟硅酸钠还能防止磷酸盐矿石与其他杂质物质混合，保证磷酸盐矿石的纯度与提纯度。当氟硅酸钠与磷酸盐矿石接触时，它能够迅速吸附在磷酸盐矿石的表面上，形成一层稳定的表面络合物，从而促进矿石与其他杂质物质的分离与提纯，同时，氟硅酸钠的活化作用还能使得磷酸盐矿石的纯度得到进一步提高，在对氟硅酸钠进行生产作业时，需要采用一种活化剂加工用结晶装置进行生产。

2、现有的活化剂加工用结晶装置在进行加热蒸发结晶作业时，一般会通过加热搅拌的方式进行结晶作业，而氟硅酸钠在结晶后就需要通过刮板将结晶进行刮除，以起到收集结晶的目的，而在刮板使用的过程中磨损非常大，这时就需要经常进行更换，而为了能够有效更换，这时就需要将整个搅拌杆取出，才可以将刮板拆除、更换，该方式较为耗费人力，且较为麻烦，因此在对活化剂加工用结晶装置内部的刮板进行设计时，就需要提供一种新型的拆卸机构，只需要轻微抬升顶盖，即可快速有效的对刮板进行更换，提升了整体的实用性。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种活化剂加工用结晶装置，以解决传统活化剂加工用结晶装置在更换刮板时较为麻烦的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活化剂加工用结晶装置，包括结晶罐，所述结晶罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部轴心处安装有电机，所述电机的输出端贯穿顶盖并设置有转动杆，所述转动杆上通过安装环安装有连杆，所述连杆的外侧固定连接有拆卸机构，所述拆卸机构包括安装架，所述安装架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有安装滑块，所述安装滑块的一侧设置有刮板；

3、所述安装架的顶部开设有第一螺纹槽，所述安装滑块的一侧后端开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽内部螺纹连接有安装螺栓。

4、通过采用上述技术方案，由于安装架的顶部开设有第一螺纹槽，所述安装滑块的一侧后端开设有第二螺纹槽，因此在第一螺纹槽和第二螺纹槽对齐后，可以通过安装螺栓进行固定。

5、进一步的，所述第二螺纹槽的顶部开设有密封槽，所述安装螺栓的顶部设置有螺母。

6、通过采用上述技术方案，由于所述第二螺纹槽的顶部开设有密封槽，密封槽可以与密封块进行卡合。

7、进一步的，所述螺母的底部设置有密封块，所述密封块与密封槽相契合。

8、通过采用上述技术方案，由于螺母的底部设置有密封块，通过密封块可以有效地堵住密封槽。

9、进一步的，所述结晶罐的内壁上方设置有楔形板，所述楔形板自结晶罐的上方朝下斜向设置。

10、通过采用上述技术方案，由于结晶罐的内壁上方设置有楔形板，在对氟硅酸钠进行加热搅拌的过程中，可能会导致部分液体向上飞溅，这时就可能会导致顶盖上附着有氟硅酸钠，如果不及时清理就可能会在顶盖上结晶，而通过楔形板可以有效地避免氟硅酸钠飞溅到顶盖上。

11、进一步的，所述电机的一侧设置有进料口，所述电机的另一侧设置有排气口和传感器终端，所述传感器终端的延伸杆贯穿结晶罐，并设置有传感器头。

12、通过采用上述技术方案，由于电机的一侧设置有进料口，通过进料口可以有效地将原料导入结晶罐的内部。

13、进一步的，所述转动杆的底部设置有固定座，所述固定座的外侧安装有下刮片，所述下刮片呈环形阵列排布。

14、通过采用上述技术方案，由于转动杆的底部设置有固定座，通过固定座可以有效地安装下刮片。

15、进一步的，所述结晶罐的底部设置有出料口，所述出料口上设置有电动阀。

16、通过采用上述技术方案，由于结晶罐的底部设置有出料口，通过出料口可以将结晶的活化剂导出。

17、进一步的，所述结晶罐的内壁材质为玻璃钢，所述结晶罐的外壁材质为不锈钢。

18、通过采用上述技术方案，由于结晶罐的内壁材质为玻璃钢，因此结晶罐的内壁材料能够抵抗各种酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，这使其在化工环境中具有极高的耐久性，而且玻璃钢的重量较轻，这使得结晶罐的安装、搬运和维护更为方便。

19、进一步的，所述结晶罐呈罐状结构设置，所述结晶罐与外部固定架拆卸连接。

20、通过采用上述技术方案，由于结晶罐呈罐状结构设置，因此结晶罐可以有效地对氟硅酸钠进行加热搅拌，并对产生的结晶进行收集处理。

21、进一步的，所述电机和传感器终端以及电磁阀均与外部控制器电性连接。

22、通过采用上述技术方案，因此通过外部控制器可以有效地控制电机和传感器终端以及电磁阀。

23、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

24、1、本实用新型通过设置拆卸机构9，初次使用活化剂加工用结晶装置时，可以将安装滑块903安装于安装架901上的安装槽902，随后将安装螺栓907旋转进入第一螺纹槽905和第二螺纹槽906的内部，这时就可以有效地将刮板904进行安装，而在旋转安装螺栓907的过程中密封块908可以有效地挤入密封槽910的内部，这时就可以有效地堵住第一螺纹槽905和第二螺纹槽906，避免了第一螺纹槽905和第二螺纹槽906被化学物质腐蚀，通过上述设置可以快速有效的将刮板904进行安装并固定，同时可以保护第一螺纹槽905和第二螺纹槽906，另外，在刮板904长期使用后，只需要打开顶盖2并轻微抬升，随后松动安装螺栓907，这时就可以快速的拆卸掉安装滑块903，对刮板904进行更换；

25、2、本实用新型通过设置楔形板12，在对氟硅酸钠进行加热搅拌的过程中，可能会导致部分液体向上飞溅，这时就可能会导致顶盖2上附着有氟硅酸钠，如果不及时清理就可能会在顶盖2上结晶，而通过楔形板12可以有效地避免氟硅酸钠飞溅到顶盖2上。

技术特征：

1.一种活化剂加工用结晶装置，其特征在于：包括结晶罐（1），所述结晶罐（1）的顶部设置有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶部轴心处安装有电机（6），所述电机（6）的输出端贯穿顶盖（2）并设置有转动杆（10），所述转动杆（10）上通过安装环（8）安装有连杆（11），所述连杆（11）的外侧固定连接有拆卸机构（9），所述拆卸机构（9）包括安装架（901），所述安装架（901）的一侧开设有安装槽（902），所述安装槽（902）的内部滑动连接有安装滑块（903），所述安装滑块（903）的一侧设置有刮板（904）；

2.根据权利要求1所述的活化剂加工用结晶装置，其特征在于：所述第二螺纹槽（906）的顶部开设有密封槽（910），所述安装螺栓（907）的顶部设置有螺母（909）。

3.根据权利要求2所述的活化剂加工用结晶装置，其特征在于：所述螺母（909）的底部设置有密封块（908），所述密封块（908）与密封槽（910）相契合。

4.根据权利要求1所述的活化剂加工用结晶装置，其特征在于：所述结晶罐（1）的内壁上方设置有楔形板（12），所述楔形板（12）自结晶罐（1）的上方朝下斜向设置。

5.根据权利要求1所述的活化剂加工用结晶装置，其特征在于：所述电机（6）的一侧设置有进料口（4），所述电机（6）的另一侧设置有排气口（5）和传感器终端（7），所述传感器终端（7）的延伸杆贯穿结晶罐（1），并设置有传感器头（13）。

6.根据权利要求1所述的活化剂加工用结晶装置，其特征在于：所述转动杆（10）的底部设置有固定座（14），所述固定座（14）的外侧安装有下刮片（15），所述下刮片（15）呈环形阵列排布。

7.根据权利要求1所述的活化剂加工用结晶装置，其特征在于：所述结晶罐（1）的底部设置有出料口（3），所述出料口（3）上设置有电动阀。

8.根据权利要求1所述的活化剂加工用结晶装置，其特征在于：所述结晶罐（1）的内壁材质为玻璃钢，所述结晶罐（1）的外壁材质为不锈钢。

9.根据权利要求1所述的活化剂加工用结晶装置，其特征在于：结晶罐（1）呈罐状结构设置，所述结晶罐（1）与外部固定架拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的活化剂加工用结晶装置，其特征在于：所述电机（6）和传感器终端（7）以及电磁阀均与外部控制器电性连接。

技术总结本技术公开了一种活化剂加工用结晶装置，涉及氟硅酸钠生产设备领域。本技术包括结晶罐，所述结晶罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部轴心处安装有电机，所述电机的输出端贯穿顶盖并设置有转动杆，所述转动杆上通过安装环安装有连杆，所述连杆的外侧固定连接有拆卸机构，本技术通过设置拆卸机构，初次使用活化剂加工用结晶装置时，可以将安装滑块安装于安装架上的安装槽，通过上述设置可以快速有效的将刮板进行安装并固定，同时可以保护第一螺纹槽和第二螺纹槽，另外，在刮板长期使用后，只需要打开顶盖并轻微抬升，随后松动安装螺栓，这时就可以快速的拆卸掉安装滑块，对刮板进行更换。技术研发人员：徐庆林,陈辉,徐德玲受保护的技术使用者：惠州市信行实业有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/18