一种混合搅拌器及不干胶生产装置的制作方法

本技术涉及不干胶生产，具体为一种混合搅拌器及不干胶生产装置。

背景技术：

1、不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料；

2、在不干胶标签生产加工过程中，为了对粘合剂(胶水)进行混合，会使用到混合搅拌器对胶水进行搅拌处理，现有技术中，公告号为cn218741339u的中国实用新型公开了一种不干胶生产混合搅拌器，包括固定架，所述固定架的外部设置有底座，所述底座的外部设置有橡胶减震垫，所述固定架的内部设置有混合搅拌结构；所述混合搅拌结构包括液压柱。该不干胶生产混合搅拌器，通过设置液压柱、搅拌外壳、搅拌电机、转头、搅拌杆和刮板，方便对胶水桶内部的胶水进行混合搅拌，并防止胶水粘连在胶水桶内壁造成搅拌不均匀，通过设置滑条、限位槽、限位板、胶水桶和滑槽，方便可以直接将胶水桶拆卸下来进行出料，出料方便且干净 ，避免胶水残留在装置内部造成浪费，同时也便于对装置内部进行清理，通过设置加热板，方便对加热板内的胶水进行加热，避免胶水冷却凝固对混合搅拌造成不良影响；

3、上述技术中，通过混合搅拌外壳带动搅拌杆对胶水桶内部的胶水进行搅拌，但在搅拌完成后，搅拌杆的表面会粘附有大量胶水，此时直接更换下组胶水桶，粘附在搅拌杆上的胶水会在更换胶水桶的时候，滴落在加热板上，造成难以清理的问题，若等胶水自由滴落至胶水桶后，再更换胶水桶，则浪费大量时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混合搅拌器及不干胶生产装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种混合搅拌器及不干胶生产装置，包括：

4、固定架，固定架上滑动设置有胶水桶；

5、搅拌外壳，设置在胶水桶的正上方，且搅拌外壳连接有自动气缸，自动气缸固定在固定架上；

6、转轴，转动设置在搅拌外壳的内部，且转轴上弹性设置有刮板，搅拌外壳的内壁相应刮板的位置处固定设置有导向块。

7、优选地，搅拌外壳的内部顶端固定设置有电机，电机的输出端与转轴固定连接，转轴通过电机在搅拌外壳的内部转动，且转轴的表面固定设置有多组 间隔分布的固定杆。

8、优选地，各固定杆的端部均开设有让位孔，各让位孔的内部均插接设置有连接杆，连接杆的大小和让位孔的内部大小相匹配，且让位孔相应连接杆的位置处固定设置有限位板，让位孔和限位板之间设置有第二复位弹簧，连接杆通过第二复位弹簧弹性设置在让位孔的内部。

9、优选地，相邻两组连接杆之间固定连接有刮板，刮板通过连接杆与转轴连接，在搅拌外壳的内部转动。

10、优选地，搅拌外壳的内壁相应刮板的位置处固定设置有两组间隔分布的导向块，导向块的横截面呈三角形结构，且胶水桶的外表面相应两组导向块的位置处开设有相匹配的导向槽。

11、优选地，转轴的下端面中心位置开设有沉孔，沉孔的内部插接设置有抵持杆，且抵持杆和沉孔之间设置有第一复位弹簧，抵持杆通过第一复位弹簧弹性设置在抵持杆的内部，且各让位孔均与沉孔相连通。

12、优选地，各连接杆与抵持杆之间均设置有拉绳，各连接杆均通过拉绳与抵持杆相连接，且多组第二复位弹簧的总弹力小于第一复位弹簧的弹力。

13、一种不干胶生产装置，包括的混合搅拌器

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型通过转轴以及固定设置在转轴外部的固定杆，带动弹性设置的刮板进行转动，刮板在转动过程中，对胶水桶内部的胶水进行搅拌，且搅拌外壳带动转轴插接在胶水桶内部时，挤压抵持杆，抵持杆通过拉绳拉动弹性设置的刮板向内移动，当搅拌完成，自动气缸通过搅拌外壳带动转轴从胶水桶内部移出时，弹性设置的刮板复位，此时刮板转动将不断碰撞导向块，形成振动，使粘附在刮板及连接杆上的胶水快速掉落。

技术特征：

1.一种混合搅拌器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌外壳（3）的内部顶端固定设置有电机（6），所述电机（6）的输出端与所述转轴（7）固定连接，所述转轴（7）通过所述电机（6）在所述搅拌外壳（3）的内部转动，且所述转轴（7）的表面固定设置有多组 间隔分布的固定杆（14）。

3.根据权利要求2所述的混合搅拌器，其特征在于，各所述固定杆（14）的端部均开设有让位孔（15），各所述让位孔（15）的内部均插接设置有连接杆（12），所述连接杆（12）的大小和所述让位孔（15）的内部大小相匹配，且所述让位孔（15）相应所述连接杆（12）的位置处固定设置有限位板（17），所述让位孔（15）和所述限位板（17）之间设置有第二复位弹簧（16），所述连接杆（12）通过所述第二复位弹簧（16）弹性设置在所述让位孔（15）的内部。

4.根据权利要求3所述的混合搅拌器，其特征在于，相邻两组所述连接杆（12）之间固定连接有刮板（11），所述刮板（11）通过所述连接杆（12）与所述转轴（7）连接，在所述搅拌外壳（3）的内部转动。

5.根据权利要求4所述的混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌外壳（3）的内壁相应所述刮板（11）的位置处固定设置有两组间隔分布的导向块（10），所述导向块（10）的横截面呈三角形结构，且所述胶水桶（4）的外表面相应两组所述导向块（10）的位置处开设有相匹配的导向槽（5）。

6.根据权利要求5所述的混合搅拌器，其特征在于，所述转轴（7）的下端面中心位置开设有沉孔（8），所述沉孔（8）的内部插接设置有抵持杆（13），且所述抵持杆（13）和所述沉孔（8）之间设置有第一复位弹簧（9），所述抵持杆（13）通过所述第一复位弹簧（9）弹性设置在所述抵持杆（13）的内部，且各所述让位孔（15）均与所述沉孔（8）相连通。

7.根据权利要求6所述的混合搅拌器，其特征在于，各所述连接杆（12）与所述抵持杆（13）之间均设置有拉绳（18），各所述连接杆（12）均通过所述拉绳（18）与所述抵持杆（13）相连接，且多组所述第二复位弹簧（16）的总弹力小于所述第一复位弹簧（9）的弹力。

8.一种不干胶生产装置，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的混合搅拌器。

技术总结本技术涉及不干胶生产技术领域，具体为一种混合搅拌器及不干胶生产装置，所述包括：固定架，滑动设置有胶水桶；搅拌外壳，设置在胶水桶的正上方，且搅拌外壳连接有自动气缸，自动气缸固定在固定架上；转轴，转动设置在搅拌外壳的内部，且转轴上弹性设置有刮板；有益效果为：通过转轴以及固定杆，带动刮板进行转动，对胶水桶内部的胶水进行搅拌，且搅拌外壳带动转轴插接在胶水桶内部时，挤压抵持杆，抵持杆通过拉绳拉动弹性设置的刮板向内移动，当搅拌完成，自动气缸通过搅拌外壳带动转轴从胶水桶内部移出时，弹性设置的刮板复位，此时刮板转动将不断碰撞导向块，形成振动，使粘附在刮板及连接杆上的胶水快速掉落。技术研发人员：张建平,陶梦萍,杨万里,陈霞受保护的技术使用者：芜湖泽新包装科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/18