一种塑料压延机除粘连装置的制作方法

本技术涉及塑料压延机，具体涉及一种塑料压延机除粘连装置。

背景技术：

1、塑料压延机主要是用在生产各类塑料薄膜和pvc压延人造革产品制造的加工机械，它通常有四个主辊筒或五个主辊筒，将塑料物压制均匀，在生产塑料薄膜与收卷过程中容易产生静电，为了避免产生的静电对后期塑料薄膜使用产生影响，人们在塑料薄膜收卷之前喷上硅油。

2、现有的塑料压延机除粘连装置在使用时，薄膜在输送过程中被喷上硅油,硅油喷出后再进行刮平，但刮平后多出的硅油会顺着塑料薄膜的边缘滴落，不仅容易污染装置以及生产环境，需要人工花费时间进行清理，而且会造成硅油的浪费，提高生产的成本。

3、因此，亟需设计一种塑料压延机除粘连装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种塑料压延机除粘连装置，该装置旨在解决现有技术下薄膜上刮平后多出的硅油会顺着塑料薄膜的边缘滴落，不仅容易污染装置以及生产环境，需要人工花费时间进行清理，而且会造成硅油的浪费，提高生产的成本的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种塑料压延机除粘连装置，包括装置主体，所述装置主体的前后两侧均安装有导向辊，所述装置主体内侧的底端安装有储油盒，所述装置主体内侧的底端转动连接有涂油辊，所述装置主体内侧的顶端安装有喷油框，所述装置主体的左侧安装有油泵，所述油泵输入端安装有抽油管，且所述抽油管远离油泵的一端延伸至储油盒的内侧，所述油泵的输出端通过输油管与喷油框进行连接，所述装置主体顶部的后端安装有刮油组件。

4、作为本实用新型优选的方案，所述装置主体前后两侧的左右两端均安装有调节座，两组所述调节座的内侧均滑动连接有连接座，所述导向辊转动连接于两组连接座之间，所述导向辊的左右两端均安装有限位挡板，所述调节座的顶部螺纹连接有调节杆，且所述调节杆的底端与连接座的顶部转动连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述装置主体内部的左右两侧且位于储油盒的底部安装有承接板，所述承接板的前后两端均通螺栓与装置主体固定连接，所述储油盒的前后两侧均安装有把手。

6、作为本实用新型优选的方案，所述装置主体左侧的前端安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的驱动端与涂油辊的左端固定连接，所述装置主体内部的左右两侧且位于涂油辊的上方均安装有导油框。

7、作为本实用新型优选的方案，所述刮油组件包括调节箱、螺纹杆、第二驱动电机、调节块、安装板、伸缩气缸和刮板，所述调节箱安装于装置主体顶部的后端，所述螺纹杆转动连接于调节箱的内部，所述第二驱动电机安装于调节箱的左侧，且所述第二驱动电机的驱动端与螺纹杆的左端固定连接，所述调节块螺纹安装与螺纹杆的外侧，所述安装板固定安装于调节块的顶部，所述伸缩气缸安装于安装板远离调节块的一端，所述刮板安装于伸缩气缸的驱动端上。

8、作为本实用新型优选的方案，所述安装板通过螺栓与调节块固定连接，所述调节箱内部的前后两侧均开设有滑槽，所述调节块与滑槽滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型在对薄膜进行输送时，薄膜绕s形从装置主体正面导向辊的上方进入装置主体的内侧，最后经过涂油处理后的薄膜从装置主体背面导向辊的下方绕出，在对薄膜输送过程中，通过转动调节座顶部调节杆，从而分别对装置主体前后两侧的连接座进行调节，进而分别调节两组导向辊的高度来对薄膜的张力进行调节，使得薄膜绷直保障涂油和刮油的均匀性，同时利用限位挡板对薄膜的两侧进行限位，防止输送时偏摆影响涂油和刮油，薄膜经过喷油框时，油泵通过抽油管对储油盒内侧的硅油进行抽送，在输油管的输送下最后通过喷油框前端的多组喷嘴将硅油喷出，从而将薄膜的上表面涂上硅油，通过第一驱动电机带动涂油辊进行滚动，涂油辊滚动时会将储油盒内的硅油附着在外侧从而对薄膜的下表面进行涂油操作，在喷油框对薄膜的上表面喷上硅油后，从薄膜上滴落下来的硅油以及通过刮油组件从薄膜上刮下来的硅油在导油框的导向下，能够重新流进储油盒内进行重新利用，薄膜下表面上多余的硅油能够自然滴落进储油盒中，通过第二驱动电机带动螺纹杆进行转动，使得调节块带动安装板进行移动，使得刮板将薄膜上表面的硅油刮匀，同时多余的硅油也能够重新滴进储油盒中进行回收利用，同时根据刮油的厚度能够通过伸缩气缸对刮板的高度进行调节，从而保障刮板刮油的均匀性，通过对滴落的硅油进行回收利用，从而避免硅油的浪费与对环境的污染，大大降低了生产的成本。

技术特征：

1.一种塑料压延机除粘连装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前后两侧均安装有导向辊(2)，所述装置主体(1)内侧的底端安装有储油盒(3)，所述装置主体(1)内侧的底端转动连接有涂油辊(4)，所述装置主体(1)内侧的顶端安装有喷油框(5)，所述装置主体(1)的左侧安装有油泵(6)，所述油泵(6)输入端安装有抽油管(7)，且所述抽油管(7)远离油泵(6)的一端延伸至储油盒(3)的内侧，所述油泵(6)的输出端通过输油管(8)与喷油框(5)进行连接，所述装置主体(1)顶部的后端安装有刮油组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料压延机除粘连装置，其特征在于：所述装置主体(1)前后两侧的左右两端均安装有调节座(201)，两组所述调节座(201)的内侧均滑动连接有连接座(202)，所述导向辊(2)转动连接于两组连接座(202)之间，所述导向辊(2)的左右两端均安装有限位挡板(203)，所述调节座(201)的顶部螺纹连接有调节杆(204)，且所述调节杆(204)的底端与连接座(202)的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料压延机除粘连装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部的左右两侧且位于储油盒(3)的底部安装有承接板(301)，所述承接板(301)的前后两端均通螺栓与装置主体(1)固定连接，所述储油盒(3)的前后两侧均安装有把手(302)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料压延机除粘连装置，其特征在于：所述装置主体(1)左侧的前端安装有第一驱动电机(401)，且所述第一驱动电机(401)的驱动端与涂油辊(4)的左端固定连接，所述装置主体(1)内部的左右两侧且位于涂油辊(4)的上方均安装有导油框(402)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料压延机除粘连装置，其特征在于：所述刮油组件(9)包括调节箱(901)、螺纹杆(902)、第二驱动电机(903)、调节块(904)、安装板(905)、伸缩气缸(906)和刮板(907)，所述调节箱(901)安装于装置主体(1)顶部的后端，所述螺纹杆(902)转动连接于调节箱(901)的内部，所述第二驱动电机(903)安装于调节箱(901)的左侧，且所述第二驱动电机(903)的驱动端与螺纹杆(902)的左端固定连接，所述调节块(904)螺纹安装与螺纹杆(902)的外侧，所述安装板(905)固定安装于调节块(904)的顶部，所述伸缩气缸(906)安装于安装板(905)远离调节块(904)的一端，所述刮板(907)安装于伸缩气缸(906)的驱动端上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料压延机除粘连装置，其特征在于：所述安装板(905)通过螺栓与调节块(904)固定连接，所述调节箱(901)内部的前后两侧均开设有滑槽，所述调节块(904)与滑槽滑动连接。

技术总结本技术涉及塑料压延机技术领域，具体涉及一种塑料压延机除粘连装置，包括装置主体，所述装置主体的前后两侧均安装有导向辊，所述装置主体内侧的底端安装有储油盒，所述装置主体内侧的底端转动连接有涂油辊，所述装置主体内侧的顶端安装有喷油框，所述装置主体的左侧安装有油泵，所述油泵输入端安装有抽油管，且所述抽油管远离油泵的一端延伸至储油盒的内侧，所述油泵的输出端通过输油管与喷油框进行连接，所述装置主体顶部的后端安装有刮油组件，与现有的塑料压延机除粘连装置相比较，本技术通过设计能够提高薄膜上涂油的均匀性，同时避免硅油的浪费与对环境的污染，大大降低了生产的成本。技术研发人员：谭晓明,肖茂喜,高兰受保护的技术使用者：青岛精科塑料机械有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/7/18