一种合成棒制备机构的制作方法

本技术涉及合成棒制备的，特别是涉及一种合成棒制备机构。

背景技术：

1、人造金刚石即人造钻石，在加工时，通过施加高温高压，使石墨等原料在合成棒处生成金刚石，在金刚石加工流水线上，需要人工在空心块上安装下叶蜡石环、下导电钢圈、下导电片、合成棒、上导电片、上叶蜡石环、上导电钢圈等，用于加工金刚石。

2、现有的合成棒制备机构中，例如申请号为202220619509.4的实用新型专利中公开的一种合成棒制备机构，该制备金刚石用合成块组装装置，通过将空心块放置在传送带一顶部相邻两个隔条之间，配合传送带一传动作用，使空心块从左向右输送，通过将叶蜡石环、下导电钢圈、下导电片、合成棒、上导电片、上叶蜡石环、上导电钢圈依次放置在从左至右设置的圆形托盘的表面，配合转轴一的转动作用，使得推板推动物料转动，并移动至倾斜料斗顶部开口处，使物料沿着倾斜料斗滑动至安装板的顶部，再通过u形隔板的设置，对物料进行阻挡，使物料穿过安装板顶部开设的落料孔落下，并进入空心块内，从而完成对空心块进行安装叶蜡石环、下导电钢圈、下导电片、合成棒、上导电片、上叶蜡石环、上导电钢圈，从而达到自动安装合成块的目的。

3、但是在组装过程中，碳粉还需人工加压进行组装，使合成棒制备效率降低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供通过设置布粉机构和导料机构，使合成棒制备过程中可以自动的形成合成棒，无需人工叠加，从而减少了人工成本，提高了生产效率，并且可以自动的进行布粉使用量更加精准，提高了生产质量的一种合成棒制备机构。

2、本实用新型的一种合成棒制备机构，包括压缩机构；还包括布粉机构、导料机构、累加机构和运输机构，布粉机构安装在压缩机构左端，导料机构安装在压缩机构上端，累加机构安装在压缩机构上端，运输机构安装在压缩机构前端；

3、所述压缩机构对碳粉进行挤压，布粉机构对碳粉进行定时定量排出，导料机构对炭块进行导出，累加机构对合金块进行导出，运输机构对合成棒进行运输；通过打开布粉机构将定量的碳粉送入导料机构中，通过打开压缩机构对碳粉进行挤压成型，之后通过打开压缩机构将炭块抬升，通过打开导料机构将炭块送至运输机构处运输至累加机构下方，通过打开累加机构将合金块导出至炭块上进行叠加形成合成棒，从而使合成棒制备过程中可以自动的形成合成棒，无需人工叠加，从而减少了人工成本，提高了生产效率，并且可以自动的进行布粉使用量更加精准，提高了生产质量。

4、优选的，压缩机构包括基座、液压缸一和液压缸二，液压缸一安装在基座上端，液压缸二安装在基座下端；通过打开液压缸二使碳粉进行挤压，通过液压缸一将炭块顶出。

5、优选的，布粉机构包括粉箱、转筒和两组通孔块，粉箱安装在基座左端，转筒旋转安装在粉箱下端，粉箱和转筒上分别安装有一组通孔块；通过旋转转筒使两组通孔块对齐，从而使粉箱内碳粉可以由转筒流出。

6、优选的，导料机构包括台座一、导轨一和拨料机构，台座一安装在基座上端，导轨一安装在台座一上端，导轨一上设置有挡板和落料孔，拨料机构安装在基座上；通过打开拨料机构对台座一上的炭块进行传动，使炭块由导轨一滑出。

7、优选的，累加机构包括置物盒、累加筒、横梁、台座二、导轨二和拨料机构，置物盒安装在基座上端，累加筒安装在置物盒下端，横梁安装在置物盒左端与基座连接，台座二安装在基座上端，导轨二安装在台座二上端，导轨二上设置有挡板和落料孔，拨料机构安装在基座上；通过打开拨料机构对台座二上的合金块进行传动，使合金块由导轨二滑出，通过累加筒将置物盒内合金块有序的累加。

8、优选的，运输机构包括支架、两组辊轴、传送带和电机一，支架安装在基座前端，两组辊轴旋转安装在支架上，并且一组辊轴输入端延伸至支架后侧，传送带包覆安装在两组辊轴上，电机一安装在支架后端，并且电机一输出端与辊轴输入端连接；通过打开电机一对辊轴进行传，辊轴旋转的同时对传送带进行传动使传送带对合成棒进行运输。

9、优选的，拨料机构包括十字拨杆、四组导槽、齿环、电机二、连杆、齿轮和拨动柱，十字拨杆旋转安装在台座一或台座二上端，四组导槽安装在十字拨杆上端，齿环安装在横梁下端，电机二安装在基座上，连杆与电机二输出端连接，齿轮旋转安装在连杆下端，并且齿轮与齿环啮合，拨动柱安装在齿轮下端；通过打开电机二使连杆旋转，连杆旋转的同时使齿轮与齿环进行啮合传动，从而带动拨动柱进行旋转，拨动柱旋转的同时配合导槽进行拨动，从而使十字拨杆进行间隔旋转。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开布粉机构将定量的碳粉送入导料机构中，通过打开压缩机构对碳粉进行挤压成型，之后通过打开压缩机构将炭块抬升，通过打开导料机构将炭块送至运输机构处运输至累加机构下方，通过打开累加机构将合金块导出至炭块上进行叠加形成合成棒，从而使合成棒制备过程中可以自动的形成合成棒，无需人工叠加，从而减少了人工成本，提高了生产效率，并且可以自动的进行布粉使用量更加精准，提高了生产质量。

技术特征：

1.一种合成棒制备机构，包括压缩机构(1)；其特征在于，还包括布粉机构(2)、导料机构(3)、累加机构(4)和运输机构(5)，布粉机构(2)安装在压缩机构(1)左端，导料机构(3)安装在压缩机构(1)上端，累加机构(4)安装在压缩机构(1)上端，运输机构(5)安装在压缩机构(1)前端；

2.如权利要求1所述的一种合成棒制备机构，其特征在于，压缩机构(1)包括基座(11)、液压缸一(12)和液压缸二(13)，液压缸一(12)安装在基座(11)上端，液压缸二(13)安装在基座(11)下端。

3.如权利要求2所述的一种合成棒制备机构，其特征在于，布粉机构(2)包括粉箱(21)、转筒(22)和两组通孔块(23)，粉箱(21)安装在基座(11)左端，转筒(22)旋转安装在粉箱(21)下端，粉箱(21)和转筒(22)上分别安装有一组通孔块(23)。

4.如权利要求2所述的一种合成棒制备机构，其特征在于，导料机构(3)包括台座一(31)、导轨一(32)和拨料机构(6)，台座一(31)安装在基座(11)上端，导轨一(32)安装在台座一(31)上端，导轨一(32)上设置有挡板和落料孔，拨料机构(6)安装在基座(11)上。

5.如权利要求2所述的一种合成棒制备机构，其特征在于，累加机构(4)包括置物盒(41)、累加筒(42)、横梁(43)、台座二(44)、导轨二(45)和拨料机构(6)，置物盒(41)安装在基座(11)上端，累加筒(42)安装在置物盒(41)下端，横梁(43)安装在置物盒(41)左端与基座(11)连接，台座二(44)安装在基座(11)上端，导轨二(45)安装在台座二(44)上端，导轨二(45)上设置有挡板和落料孔，拨料机构(6)安装在基座(11)上。

6.如权利要求2所述的一种合成棒制备机构，其特征在于，运输机构(5)包括支架(51)、两组辊轴(52)、传送带(53)和电机一(54)，支架(51)安装在基座(11)前端，两组辊轴(52)旋转安装在支架(51)上，并且一组辊轴(52)输入端延伸至支架(51)后侧，传送带(53)包覆安装在两组辊轴(52)上，电机一(54)安装在支架(51)后端，并且电机一(54)输出端与辊轴(52)输入端连接。

7.如权利要求5所述的一种合成棒制备机构，其特征在于，拨料机构(6)包括十字拨杆(61)、四组导槽(62)、齿环(63)、电机二(64)、连杆(65)、齿轮(66)和拨动柱(67)，十字拨杆(61)旋转安装在台座一(31)或台座二(44)上端，四组导槽(62)安装在十字拨杆(61)上端，齿环(63)安装在横梁(43)下端，电机二(64)安装在基座(11)上，连杆(65)与电机二(64)输出端连接，齿轮(66)旋转安装在连杆(65)下端，并且齿轮(66)与齿环(63)啮合，拨动柱(67)安装在齿轮(66)下端。

技术总结本技术涉及合成棒制备的技术领域，特别是涉及一种合成棒制备机构，其通过设置布粉机构和导料机构，使合成棒制备过程中可以自动的形成合成棒，无需人工叠加，从而减少了人工成本，提高了生产效率，并且可以自动的进行布粉使用量更加精准，提高了生产质量；包括压缩机构；还包括布粉机构、导料机构、累加机构和运输机构，布粉机构安装在压缩机构左端，导料机构安装在压缩机构上端，累加机构安装在压缩机构上端，运输机构安装在压缩机构前端；所述压缩机构对碳粉进行挤压，布粉机构对碳粉进行定时定量排出，导料机构对炭块进行导出，累加机构对合金块进行导出，运输机构对合成棒进行运输。技术研发人员：苏浩,王美,杨玉芹,路印杰,陈兆振受保护的技术使用者：山东中科润晶新材料有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/18