新型封闭刮刀的制作方法

本技术涉及涂布设备，具体涉及一种用于涂布系统的新型封闭刮刀。

背景技术：

1、目前，涂布机大部分是利用辊子与刮刀配合进行涂布。封闭式刮刀涂布是近年来出现的一种环保的新型涂布系统。随着科学技术的进步，封闭式刮刀系统在涂布机中的应用也日渐增多。在涂布设备中，封闭式刮刀涂布系统不仅节省了胶粘剂，控制了溶剂的挥发，同时减少了空气污染,有利于改善车间环境,而且能够大幅提高生产效率。传统的的封闭刮刀网辊与刮刀片采用单纯的物理接触方式，大多封闭刮刀调节机构定位不精准，安装难度大，而且调试过程复杂繁琐，达不到工艺要求，使用寿命难以保证；此外，刮刀固定方式不科学，胶粘剂容易渗漏，造成胶粘剂滴落挥发，污染车间环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构合理、带回收装置，且可靠性强、密封性能好、操作简单、定位精准、清洗方便的新型封闭刮刀。

2、本实用新型所采用的技术方案是：新型封闭刮刀，包括设置在网辊侧方的刮刀固定机构，以及分别用于调节刮刀固定机构与网辊间的水平距离和角度的水平调节机构和角度调节机构；其中，

3、所述的刮刀固定机构包括腔体，所述的腔体的两端设置有回流板，所述腔体的开口端的上下两侧设置有刮刀压板，刮刀压板和腔体之间设置有刮刀片，刮刀压板在朝向刮刀片的一侧设置有溢流槽，所述的溢流槽的两端延伸至回流板内。

4、优选的，所述的回流板内部设置有回流室，所述的回流室底部设置有连接出液管的出液口。

5、优选的，所述的腔体内部两端设置有挡胶板。

6、优选的，所述的网辊两端活动安装在涂布墙板上。所述的网辊两端通过网辊安装座设置在涂布墙板上。

7、优选的，所述的水平调节机构包括设置在刮刀固定机构两侧的滑动板、滑块组件和水平驱动源，所述的滑块组件设置在滑动板和涂布墙板之间；水平驱动源通过驱动滑块组件带动滑动板前后移动进而带动刮刀固定机构前后移动。

8、优选的，所述的滑块组件包括对称设置在水平驱动源上下方的滑轨以及与滑轨滑动连接的滑块；所述的滑块与水平驱动源固定连接，并通过连接卡板与滑动板固定连接；所述的滑轨通过滑轨安装块与涂布墙板固定连接。

9、优选的，所述的角度调节机构包括设置在滑动板上方的角度定位座与设置在刮刀固定机构顶部两端的角度定位驱动源，所述的角度定位座与角度定位驱动源活动连接；所述的刮刀固定机构的后下方活动连接有回转轴，角度定位座的前后移动带动刮刀固定机构以回转轴为轴旋转。

10、优选的，所述的角度定位座设置有用于限定角度调节范围的调节长孔，调节长孔在相对于角度定位驱动源的另一端设置有调节螺栓。

11、优选的，所述的调节螺栓一端与角度定位座固定连接，另一端与滑动板活动链接。

12、优选的，所述的角度定位座在与角度定位驱动源的连接处设置有垂直方向长孔。

13、优选的，所述的回转轴上活动连接有与刮刀固定机构固定连接的回转安装座。

14、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

15、1、本实用新型的封闭刮刀，其刮刀固定机构的刮刀压板上带有溢流槽，如有微少的渗漏，胶粘剂可以沿着溢流槽流回到回流板的回收室内循环利用。此设计可以减少空气污染，改善车间环境，提高生产效率，达到环保要求。

16、2、本实用新型的封闭刮刀，其刮刀固定机构带有水平和角度调节功能，操作简单，定位精准，清洗方便，极大的降低了调试难度。

17、3、本实用新型的封闭刮刀，其刮刀片采用新型的快速式刮刀压板安装，拆卸安装极其方便，进一步降低了调试安装的难度。

技术特征：

1.新型封闭刮刀，其特征在于，包括设置在网辊(1)侧方的刮刀固定机构(2)，以及分别用于调节刮刀固定机构(2)与网辊(1)间的水平距离和角度的水平调节机构(3)和角度调节机构(4)；其中，

2.根据权利要求1所述的新型封闭刮刀，其特征在于，所述的回流板(22)内部设置有回流室(221)，所述的回流室(221)底部设置有连接出液管的出液口(222)。

3.根据权利要求1所述的新型封闭刮刀，其特征在于，所述的腔体(21)内部两端设置有挡胶板(25)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型封闭刮刀，其特征在于，所述的水平调节机构(3)包括设置在刮刀固定机构(2)两侧的滑动板(31)、滑块组件和水平驱动源(32)，水平驱动源(32)通过驱动滑块组件带动滑动板(31)前后移动进而带动刮刀固定机构(2)前后移动。

5.根据权利要求4所述的新型封闭刮刀，其特征在于，所述的滑块组件包括对称设置在水平驱动源(32)上下方的滑轨(33)以及与滑轨(33)滑动连接的滑块(34)；所述的滑块(34)与水平驱动源(32)固定连接，并通过连接卡板(35)与滑动板(31)固定连接；所述的滑轨(33)通过滑轨安装块(36)与涂布墙板(5)固定连接。

6.根据权利要求4所述的新型封闭刮刀，其特征在于，所述的角度调节机构(4)包括设置在滑动板(31)上方的角度定位座(41)与设置在刮刀固定机构(2)顶部两端的角度定位驱动源(42)，所述的角度定位座(41)与角度定位驱动源(42)活动连接；所述的刮刀固定机构(2)的后下方活动连接有回转轴(26)，角度定位座(41)的前后移动带动刮刀固定机构(2)以回转轴(26)为轴旋转。

7.根据权利要求6所述的新型封闭刮刀，其特征在于，所述的角度定位座(41)设置有用于限定角度调节范围的调节长孔(411)，调节长孔(411)在相对于角度定位驱动源(42)的另一端设置有调节螺栓(43)。

8.根据权利要求7所述的新型封闭刮刀，其特征在于，所述的调节螺栓(43)一端与角度定位座(41)固定连接，另一端与滑动板(31)活动链接。

9.根据权利要求6或7或8所述的新型封闭刮刀，其特征在于，所述的角度定位座(41)在与角度定位驱动源(42)的连接处设置有垂直方向长孔。

10.根据权利要求6或7或8所述的新型封闭刮刀，其特征在于，所述的回转轴(26)上活动连接有与刮刀固定机构(2)固定连接的回转安装座(27)。

技术总结本技术涉及新型封闭刮刀，包括设置在网辊侧方的刮刀固定机构，以及分别用于调节刮刀固定机构与网辊间的水平距离和角度的水平调节机构和角度调节机构；其中，所述的刮刀固定机构包括腔体，所述的腔体的两端设置有回流板，所述腔体的开口端的上下两侧设置有刮刀压板，刮刀压板和腔体之间设置有刮刀片，刮刀压板在朝向刮刀片的一侧设置有溢流槽，所述的溢流槽的两端延伸至回流板内。本技术的新型封闭刮刀，具有结构合理、带回收装置、可靠性强、密封性能好、操作简单、定位精准和清洗方便的优点。技术研发人员：苏科江,邓月锋,江火盛,孙钰瑶受保护的技术使用者：中山市金田机电有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18