一种碳棒滤芯的湿法成型设备的制作方法

本技术涉及自动化设备，具体涉及一种碳棒滤芯的湿法成型设备。

背景技术：

1、随着工业与人类活动对水环境影响越来越大，未处理彻底的污水进入饮用水系统中，人类更容易暴露于水溶性极强的大分子有毒微有机物，对居民身体健康造成潜在威胁。新兴污染物，如药物与护理品、内分泌干扰物、全氟类化合物在水体中极性很强，很难完全去除，而且这些新兴污染物在饮用水中已有检出案例。因此，通过终端净水这最后一道屏障可保障饮用水的洁净与安全很有必要。

2、在现有的炭棒的生产过程中，需要对骨架进行活性碳纤维以及颗粒活性碳等原的附着，再经过高温烧烤及后加工，但现有技术中一般将多个工序拆分，通过人工进行多个工序的分别操作，导致生产效率底下，且提高员工的劳动强度。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种碳棒滤芯的湿法成型设备。

2、本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种碳棒滤芯的湿法成型设备，包括成型结构，所述成型结构包括连接储存桶的成型槽，可上下移动的活动在成型槽内的升降架以及可活动设置在升降架上的吸附机构，所述吸附机构包括用于套设滤芯管的吸附管，连接吸附管的抽气单元，以及驱动吸附管转动的驱动单元，所述吸附管随成型槽下降带动滤芯管进入成型槽内，驱动单元带动吸附管进行转动，且抽气单元进行抽气，以使碳粉附着在滤芯管上形成碳棒。

4、优选的，所述吸附管周侧设有若干个供水排出的排水孔。通过以上改进，当碳粉被吸附到滤芯管上，多余的水分可以从排水孔排出，避免碳粉中的水分过多，影响碳粉质量。

5、优选的，所述升降架上转设有摆动板，所述吸附管插设在摆动板上，且所述升降架上设有伸缩单元，所述伸缩单元的驱动端与摆动板连接。通过以上改进，伸缩单元可以驱动摆动板进行摆动，当需要对吸附管进行安装和拆卸完成的成型完成的碳棒时，伸缩单元的动作端伸出，使摆动板起翘，更加便于安装，当伸缩单元的动作端缩回，则吸附管水平设置在成型槽内，便于进行碳粉的吸附。

6、优选的，所述升降架上还设有与吸附管相对设置的同步转动机构，所述同步转动机构包括供吸附管置入的转动部，以及驱动转动部进行横向移动的横移模组，所述横移模组带动转动部朝向吸附管移动，迫使吸附管置入到转动部内，并带动转动部进行转动。通过以上改进，横移模组带动转动部移动，使吸附管插入到转动部内，且转动部与滤芯管抵接，保证了碳棒两端的成型效果，且提升了吸附管在转动过程中的同心度，进一步提高了碳棒成型质量。

7、优选的，所述成型槽上设有可滑动的打磨机构，所述打磨机构包括打磨辊组，以及移动模组，所述移动模组驱动打磨辊组与吸附管上的碳棒抵接。通过以上改进，当吸附管完成吸附，升降架上升，使吸附管脱离水粉混合物，随后移动组件带动打磨机构与成型完成的碳棒进行抵接，随着吸附管进行转动，碳棒与打磨机构进行摩擦，将多余的碳粉去除，大幅度提升了碳棒成型的光滑度。

8、优选的，所述打磨辊组包括相对设置的第一打磨棒和第二打磨棒，所述第一打磨棒和第二打磨棒之间构成供碳棒置入的打磨空间，且所述第一打磨棒和第二打磨棒具有相互靠拢的运动趋势。通过以上改进，当成型完成的碳棒置入到第一打磨棒和第二打磨棒之间，第一打磨棒和第二打磨棒分别从上下对碳棒进行摩擦，大幅度提升了打磨效果。

9、优选的，所述第一打磨棒和第二打磨棒之间连接有弹性元件。通过以上改进，弹性元件拉紧第一打磨棒和第二打磨棒，增加了碳棒与第一打磨棒和第二打磨棒的摩擦力，从而进一步提升了打磨效果。

10、优选的，所述打磨辊组上方设有喷淋水管。通过以上改进，喷淋水管将粘连在打磨辊组上多余的碳粉冲掉，避免粘连在下一根碳棒上，影响成型质量。

11、优选的，所述成型槽上还设有下料烘烤机构，所述下料烘烤机构还包括拉动模组、输送模组，以及设置在输送模组上的加热组件，所述拉动模组拉动滤芯管，使滤芯管进入到输送模组上方进行烘烤。通过以上改进，利用拉动模组，将完成成型的碳棒拉入到输送模组上，并在输送过程中，被加热组件进行烘烤，实现自动烘烤和自动下料。

12、优选的，所述滤芯管沿径向延伸有阻挡部，所述阻挡部与拉动模组的动作卡接，所述拉动模组拉动阻挡部，以使碳棒脱离吸附管。通过以上改进，利用阻挡部可以增加碳棒成型时的牢固度，且拉动模组拉动阻挡部可以避免与碳棒接触，避免损伤碳棒。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

14、1、通过搅拌结构将水和碳粉进行混合，随后输入到储存桶内，储存桶将水粉混合物输入到成型槽，升降架下降将吸附机构浸入到水粉混合物中，随着驱动单元带动吸附管进行转动，且抽气单元进行抽气，以使碳粉附着在滤芯管上形成碳棒，实现自动化成型碳棒，大幅度提升生产效率；

15、2、通过打磨机构与吸附管上的碳棒抵接，随着吸附管带动碳棒进行转动，碳棒与打磨机构摩擦，将多余的碳粉去除，大幅度提升了碳棒了光滑度；

16、3、通过下料烘烤机构将将完成成型的碳棒拉入到输送模组上，并在输送过程中，被加热组件进行烘烤，实现自动烘烤和自动下料，进一步提高了生产效率和成型质量；

技术特征：

1.一种碳棒滤芯的湿法成型设备，其特征在于，包括成型结构(3)，所述成型结构(3)包括成型槽(101)，可上下移动的活动在成型槽(101)内的升降架(102)，以及可活动设置在升降架(102)上的吸附机构(103)，所述吸附机构(103)包括用于套设滤芯管(4)的吸附管(105)，连接吸附管(105)的抽气单元(106)，以及驱动吸附管(105)转动的驱动单元(107)，所述吸附管(105)随成型槽(101)下降带动滤芯管(4)进入成型槽(101)内，驱动单元(107)带动吸附管(105)进行转动，且抽气单元(106)进行抽气，以使碳粉附着在滤芯管(4)上形成碳棒。

2.根据权利要求1所述的一种碳棒滤芯的湿法成型设备，其特征在于，所述吸附管(105)周侧设有若干个供水排出的排水孔(108)。

3.根据权利要求1所述的一种碳棒滤芯的湿法成型设备，其特征在于，所述升降架(102)上转设有摆动板(104)，所述吸附管(105)插设在摆动板(104)上，且所述升降架(102)上设有伸缩单元(109)，所述伸缩单元(109)的驱动端与摆动板(104)连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳棒滤芯的湿法成型设备，其特征在于，所述升降架(102)上还设有与吸附管(105)相对设置的同步转动机构(201)，所述同步转动机构(201)包括供吸附管(105)置入的转动部(203)，以及驱动转动部(203)进行横向移动的横移模组(202)，所述横移模组(202)带动转动部(203)朝向吸附管(105)移动，迫使吸附管(105)置入到转动部(203)内，并带动转动部(203)进行转动。

5.根据权利要求1所述的一种碳棒滤芯的湿法成型设备，其特征在于，所述成型槽(101)上设有可滑动的打磨机构(301)，所述打磨机构(301)包括打磨辊组(302)，以及移动模组(303)，所述移动模组(303)驱动打磨辊组(302）与吸附管(105)上的碳棒抵接。

6.根据权利要求5所述的一种碳棒滤芯的湿法成型设备，其特征在于，所述打磨辊组(302)包括相对设置的第一打磨棒(304)和第二打磨棒(305)，所述第一打磨棒(304)和第二打磨棒(305)之间构成供碳棒置入的打磨空间(306)，且所述第一打磨棒(304)和第二打磨棒(305)具有相互靠拢的运动趋势。

7.根据权利要求6所述的一种碳棒滤芯的湿法成型设备，其特征在于，所述第一打磨棒(304)和第二打磨棒(305)之间连接有弹性元件(307)。

8.根据权利要求5所述的一种碳棒滤芯的湿法成型设备，其特征在于，所述打磨辊组(302)上方设有喷淋水管(308)。

9.根据权利要求1所述的一种碳棒滤芯的湿法成型设备，其特征在于，所述成型槽(101)上还设有下料烘烤机构(401)，所述下料烘烤机构(401)还包括拉动模组(402)、输送模组(403)，以及设置在输送模组(403)上的加热组件(405)，所述拉动模组(402)拉动滤芯管(4)，使滤芯管(4)进入到输送模组(403)上方进行烘烤。

10.根据权利要求9所述的一种碳棒滤芯的湿法成型设备，其特征在于，所述滤芯管(4)沿径向延伸有阻挡部(404)，所述阻挡部(404)与拉动模组(402)的动作卡接，所述拉动模组(402)拉动阻挡部(404)，以使碳棒脱离吸附管(105)。

技术总结本技术公开了一种碳棒滤芯的湿法成型设备，包括成型结构，所述成型结构包括成型槽，可上下移动的活动在成型槽内的升降架，以及可活动设置在升降架上的吸附机构，所述吸附机构包括用于套设滤芯管的吸附管，连接吸附管的抽气单元，以及驱动吸附管转动的驱动单元，所述吸附管随成型槽下降带动滤芯管进入成型槽内，驱动单元带动吸附管进行转动，且抽气单元进行抽气，以使碳粉附着在滤芯管上形成碳棒。技术研发人员：丁健,张延羽,胡权杰,王圆圆,张灿辉,郑刚毅,奉龙伟,金夺,黄海受保护的技术使用者：宁波爱去欧净水科技股份有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18