一种碳酸镍结晶器的制作方法

本技术属于碳酸镍生产，特别涉及一种碳酸镍结晶器。

背景技术：

1、碳酸镍溶于氨水及稀酸中，不溶于水，用于电镀、陶瓷器着色和釉药等，首先将硫酸镍铵充分溶解于水中，配制的镍离子浓度为0.1～1mo l/l的水溶液；然后将碳酸氢铵加入到镍盐溶液中，碳酸氢铵与镍盐的摩尔比为4:1～6:1，在室温下搅拌溶解均匀后，装入反应釜，密闭反应釜，将其加热到80～90℃进行合成结晶，即可析出碳酸镍晶体。

2、目前公告为：cn215084976u的中国实用新型专利，公开了一种结晶器，结晶器包括中部水平布置的筒体以及筒体左右两侧的第一蝶形封头和第二蝶形封头；结晶器表面设置有螺旋式缠绕的伴热盘管，伴热盘管沿结晶器母线方向布置，通过改变伴热盘管的缠绕方式，显著降低了设备的加工难度；这样的结构形式还增大了传热效率，有效的降低结晶所需的时间，整个结晶系统的生产效率提高了约2％。

3、该专利虽然可以提高传热效率，但是仅通过传统的搅拌加快结晶效率，会导致析出的晶体颗粒性不均匀，导致生产出现的劣品率较高，提高了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种碳酸镍结晶器，以解决上述背景问题中所提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种碳酸镍结晶器，包括筒体，所述筒体的一端设置有电加热块，所述筒体的表面设置有进料口，所述筒体的另一端设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至筒体的内部；

3、所述搅拌机构包括电机、连接盘、连接架、固定板、连接杆和搅拌板，所述电机设置于筒体的一端，所述连接盘设置于电机的输出轴上，所述连接盘位于筒体的内部，所述连接架设置于连接盘上，所述连接架横截面为十字形，所述固定板设置于连接架上，所述固定板数量为四个且对称设置，所述连接杆设置于固定板上，所述搅拌板设置于连接杆上，所述搅拌板与筒体内壁贴合。

4、采用上述技术方案，通过设置筒体、电加热块、进料口和搅拌机构，在使用时，首先能通过进料口将固液混合物加入到筒体的内部，然后打开电加热块和搅拌机构，使电加热块升高筒体内部的温度，然后通过搅拌机构对筒体内部的固液混合物进行搅拌处理，提高合成结晶的效率，其中搅拌机构包括电机、连接盘、连接架、固定板、连接杆和搅拌板，在使用时，首先打开电机，使电机的输出轴带动连接盘进行转动，进而使连接盘上年的连接架进行转动，连接架横截面为十字形设置，在连接架的四端设置有固定板，进而通过固定板和连接杆带动搅拌板进行转动，能对筒体内部的固液混合物进行搅拌，提高合成结晶的效率，并且能进行均匀搅拌，提高析出晶体颗粒的均匀性。

5、本实用新型进一步设置为：所述筒体内壁上设置有出料口，所述出料口中设置有滑动槽，所述滑动槽中设置有滑动板，所述滑动板上设置有密封部和出料部，所述出料部上设置有出料孔。

6、采用上述技术方案，通过设置出料口、滑动槽、滑动板、密封部、出料部和出料孔，在使用时，首先使滑动板在滑动槽中进行滑动，使密封部位于出料口中，对出料口进行密封处理，使筒体内部的固液混合物能顺利进行合成结晶，当结晶完成之后，使滑动板滑动，此时出料部位于出料口中，能使析出的晶体料浆从出料孔排出。

7、本实用新型进一步设置为：所述搅拌板与筒体内壁接触的表面上设置有摩擦凸起。

8、采用上述技术方案，通过设置摩擦凸起，在合成结晶析出晶体之后，搅拌板继续转动，能使搅拌板上的摩擦凸起对析出的晶体进行摩擦研磨，使析出的晶体颗粒大小一致，提高晶体的均匀性。

9、本实用新型进一步设置为：所述滑动槽上设置有拉槽，所述滑动板上设置有拉手，所述拉手滑动设置于拉槽。

10、采用上述技术方案，通过设置拉槽和拉手，在使用时，拉手能在拉槽中进行移动和固定，能通过拉手带动滑动板在滑动槽中进行移动，进而可选择的将密封部或者出料部置于出料口中。

11、本实用新型进一步设置为：所述筒体内部的一端设置有固定杆，所述固定杆的另一端设置有限位圈，所述连接架远离固定板的一侧设置有限位滑动块，所述限位滑动块与限位圈贴合。

12、采用上述技术方案，通过设置固定杆、限位圈和限位滑动块，固定杆能将限位圈固定在筒体的内部，在连接架进行转动的同时，能带动限位滑动块在限位圈上进行转动，进而对连接架的转动进行限位，避免连接架发生晃动现象。

13、本实用新型进一步设置为：所述筒体的下方设置有底板，所述底板上设置有支撑板，所述支撑板的另一端与筒体的外壁连接，所述底板的另一侧设置有安装座，所述安装座与电机接触设置。

14、采用上述技术方案，通过设置底板、支撑板和安装座，在使用时，通过底板和支撑板的配合使用，能对筒体提供支撑作用，然后安装座设置在底板上，能对电机进行安装。

15、本实用新型进一步设置为：所述筒体的表面设置有透气阀，所述透气阀数量为若干且线性设置。

16、采用上述技术方案，通过设置透气阀，在进行合成结晶时，筒体内部会产生大量的热蒸气，此时能通过透气阀将筒体内部的气体排出。

17、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

18、通过设置电机、连接盘、连接架、固定板、连接杆、搅拌板和摩擦凸起，在使用时，首先打开电机，使电机的输出轴带动连接盘进行转动，进而使连接盘上年的连接架进行转动，连接架横截面为十字形设置，在连接架的四端设置有固定板，进而通过固定板和连接杆带动搅拌板进行转动，能对筒体内部的固液混合物进行搅拌，提高合成结晶的效率，并且能进行均匀搅拌，提高析出晶体颗粒的均匀性，在合成结晶析出晶体之后，搅拌板继续转动，能使搅拌板上的摩擦凸起对析出的晶体进行摩擦研磨，使析出的晶体颗粒大小一致，进一步高晶体的均匀性。

19、通过设置出料口、滑动槽、滑动板、密封部、出料部和出料孔，在使用时，首先使滑动板在滑动槽中进行滑动，使密封部位于出料口中，对出料口进行密封处理，使筒体内部的固液混合物能顺利进行合成结晶，当结晶完成之后，使滑动板滑动，此时出料部位于出料口中，能使析出的晶体料浆从出料孔排出。

20、基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能通过摩擦凸起对析出的晶体壳体进行摩擦研磨，且与出料孔配合，能使生产出的碳酸镍晶体颗粒均匀。

技术特征：

1.一种碳酸镍结晶器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的一端设置有电加热块(2)，所述筒体(1)的表面设置有进料口(3)，所述筒体(1)的另一端设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)延伸至筒体(1)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种碳酸镍结晶器，其特征在于：所述筒体(1)内壁上设置有出料口(5)，所述出料口(5)中设置有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)中设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)上设置有密封部(8)和出料部(9)，所述出料部(9)上设置有出料孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸镍结晶器，其特征在于：所述搅拌板(406)与筒体(1)内壁接触的表面上设置有摩擦凸起(11)。

4.根据权利要求2所述的一种碳酸镍结晶器，其特征在于：所述滑动槽(6)上设置有拉槽(12)，所述滑动板(7)上设置有拉手(13)，所述拉手(13)滑动设置于拉槽(12)中。

5.根据权利要求3所述的一种碳酸镍结晶器，其特征在于：所述筒体(1)内部的一端设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)的另一端设置有限位圈(15)，所述连接架(403)远离固定板(404)的一侧设置有限位滑动块(16)，所述限位滑动块(16)与限位圈(15)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸镍结晶器，其特征在于：所述筒体(1)的下方设置有底板(17)，所述底板(17)上设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)的另一端与筒体(1)的外壁连接，所述底板(17)的另一侧设置有安装座(19)，所述安装座(19)与电机(401)接触设置。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸镍结晶器，其特征在于：所述筒体(1)的表面设置有透气阀(20)，所述透气阀(20)数量为若干且线性设置。

技术总结本技术公开了一种碳酸镍结晶器，应用在碳酸镍生产领域，包括筒体，所述筒体的一端设置有电加热块，所述筒体的表面设置有进料口，所述筒体的另一端设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至筒体的内部，通过设置筒体、电加热块、进料口和搅拌机构，在使用时，首先能通过进料口将固液混合物加入到筒体的内部，然后打开电加热块和搅拌机构，使电加热块升高筒体内部的温度，然后通过搅拌机构对筒体内部的固液混合物进行搅拌处理，提高合成结晶的效率。技术研发人员：王纪明,马强,张栋军,容仕甲,王志军,黄平,刘超受保护的技术使用者：湖北睿勤新能源科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18