一种生产油墨研磨检测系统的制作方法

本技术属于油墨生产，具体涉及一种生产油墨研磨检测系统。

背景技术：

1、油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

2、授权公开号“cn212468248u”记载了一种生产油墨的研磨检测装置，属于油墨生产技术领域，包括研磨机架，所述研磨机架顶端焊接有固定架a，所述固定架a右侧插接有螺杆，所述螺杆可拆卸连接有滑块，所述滑块底端固定连接有滑杆，所述滑杆粘接有刮板，所述刮板抵靠在研磨辊a右侧，所述螺杆右端贯穿固定架b且螺杆右端间隙连接有电机，所述固定架b焊接在研磨机架右侧顶端，所述固定架b左侧通过横杆a固定连接有安装架a。激光传感器a和激光传感器b分别位于研磨辊c和研磨辊a顶端，可实时对研磨前后的油墨微粒进行检测；螺杆转动带动滑块左右移动，滑块底端的刮板沿研磨辊a表面左右滑动把研磨辊上黏附的油墨刮掉，可提高油墨收取效率。

3、上述专利激光传感器a和激光传感器b分别位于研磨辊c和研磨辊a顶端，可实时对研磨前后的油墨微粒进行检测；螺杆转动带动滑块左右移动，滑块底端的刮板沿研磨辊a表面左右滑动把研磨辊上黏附的油墨刮掉，可提高油墨收取效率，但上述专利对生产研磨的油墨进行检测，现有油墨研磨装置的研磨强度低，导致研磨生产的油墨内出现大颗粒杂质残留，从而需要人工进行二次研磨，降低了油墨生产的品质和效率，造成时间和人力资源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生产油墨研磨检测系统，旨在解决现有技术中的油墨研磨装置的研磨强度低，导致研磨生产的油墨内出现大颗粒杂质残留，从而需要人工进行二次研磨，降低了油墨生产的品质和效率，造成时间和人力资源的浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种生产油墨研磨检测系统，包括：

4、研磨壳；

5、固定圆盘，所述固定圆盘固定连接于研磨壳的一侧端，所述固定圆盘的圆周表面固定连接有多个安装板，多个所述安装板的一侧端均螺纹连接有第一螺栓；

6、两个激光传感器，两个所述激光传感器分别固定连接于研磨壳的两侧内壁，所述研磨壳的内表面固定连接有两个倾斜板；

7、研磨机构，所述研磨机构包括；

8、转动槽所述转动槽开设于研磨壳的一侧端，所述转动槽的内表面转动连接有内齿圈和多个从动齿轮，多个所述从动齿轮和内齿圈均相啮合；

9、多个安装座，多个所述安装座分别转动连接于研磨壳的一侧内壁和多个从动齿轮的一侧端，多个所述安装座的一侧端均活动贯穿研磨壳的一侧内壁，多个所述安装座的内表面均滑动连接有研磨辊；以及

10、传动组件，所述传动组件设置于转动槽内并与多个从动齿轮连接以实现带动多个研磨辊进行转动。

11、作为本实用新型一种优选的方案，所述传动组件包括：

12、电机，所述电机固定连接于固定圆盘的一侧端，所述电机的输出端活动贯穿固定圆盘的一侧端，所述固定圆盘的一侧端固定连接有保护壳；

13、主动齿轮，所述主动齿轮固定连接于电机的输出端，所述主动齿轮和多个从动齿轮均相啮合。

14、作为本实用新型一种优选的方案，多个所述安装座的圆周表面均螺纹连接有固定座，多个所述固定座的圆周表面均开设有防滑槽，多个所述固定座的圆周内壁和多个研磨辊的圆周表面分别滑动连接。

15、作为本实用新型一种优选的方案，两个所述倾斜板的下端均固定连接有电动过滤器，所述电动过滤器的两侧端均固定连接有连接座，两个所述连接座的一侧端均固定连接有多个第二螺栓。

16、作为本实用新型一种优选的方案，所述研磨壳的下内壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有过滤网，所述过滤网的上端设置有倾斜座。

17、作为本实用新型一种优选的方案，所述研磨壳的内表面滑动连接有收集盒，所述收集盒的一侧端固定连接有把手。

18、作为本实用新型一种优选的方案，所述研磨壳的下内壁和过滤网的下端均开设有安装槽，两个所述安装槽的内表面均固定连接有密封条。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20、1、本方案中，通过将油墨倒入研磨壳的内部，然后启动电机带动主动齿轮进行转动，由于主动齿轮和四个从动齿轮之间进行相互啮合，从而带动个四个从动齿轮和四个研磨辊进行转动，且四个从动齿轮和内齿圈进行相互啮合，加强了四个从动齿轮的转动强度，同时根据转动的四个研磨辊对研磨壳内部的油墨进行研磨，加强了油墨研磨装置的研磨强度，解决了研磨生产的油墨内出现大颗粒杂质残留的问题，避免了人工需要进行二次研磨，提高了油墨生产的品质和效率，减少了时间和人力资源的浪费。

21、2、本方案中，通过设置的电动过滤器对研磨的油墨进行过滤，同时根据两个连接座对电动过滤器进行安装连接，将多个第二螺栓安装在连接座的表面，完成对电动过滤器的安装固定，保证了电动过滤器对油墨过滤时的稳定性。

技术特征：

1.一种生产油墨研磨检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种生产油墨研磨检测系统，其特征在于：所述传动组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种生产油墨研磨检测系统，其特征在于：多个所述安装座(9)的圆周表面均螺纹连接有固定座(10)，多个所述固定座(10)的圆周表面均开设有防滑槽，多个所述固定座(10)的圆周内壁和多个研磨辊(11)的圆周表面分别滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产油墨研磨检测系统，其特征在于：两个所述倾斜板(17)的下端均固定连接有电动过滤器(12)，所述电动过滤器(12)的两侧端均固定连接有连接座(18)，两个所述连接座(18)的一侧端均固定连接有多个第二螺栓(19)。

5.根据权利要求4所述的一种生产油墨研磨检测系统，其特征在于：所述研磨壳(1)的下内壁固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的上端固定连接有过滤网(14)，所述过滤网(14)的上端设置有倾斜座(13)。

6.根据权利要求5所述的一种生产油墨研磨检测系统，其特征在于：所述研磨壳(1)的内表面滑动连接有收集盒(3)，所述收集盒(3)的一侧端固定连接有把手(25)。

7.根据权利要求6所述的一种生产油墨研磨检测系统，其特征在于：所述研磨壳(1)的下内壁和过滤网(14)的下端均开设有安装槽，两个所述安装槽的内表面均固定连接有密封条(20)。

技术总结本技术提供一种生产油墨研磨检测系统，属于油墨生产技术领域，该生产油墨研磨检测系统，包括研磨壳；固定圆盘，固定圆盘固定连接于研磨壳的一侧端，固定圆盘的圆周表面固定连接有多个安装板，多个安装板的一侧端均螺纹连接有第一螺栓；两个激光传感器，两个激光传感器分别固定连接于研磨壳的两侧内壁，研磨壳的内表面固定连接有两个倾斜板；研磨机构，研磨机构包括；转动槽开设于研磨壳的一侧端，加强了油墨研磨装置的研磨强度，解决了研磨生产的油墨内出现大颗粒杂质残留的问题，避免了人工需要进行二次研磨，提高了油墨生产的品质和效率，减少了时间和人力资源的浪费。技术研发人员：赵超越受保护的技术使用者：江苏扬瑞新型材料股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18