一种方便进行角度调节的自动喷涂设备的制作方法

本技术涉及喷涂设备，尤其涉及一种方便进行角度调节的自动喷涂设备。

背景技术：

1、喷涂加工指的是对产品的表面涂上某些物质让产品达到美观或者某种防护效果的一种工艺，传统的对产品进行喷涂大多采用人工手动进行产品进行喷涂，喷涂效率低下，而且费时费力，因而需要借助于相应的喷涂设备对产品进行喷涂。

2、但是，通常所使用的喷涂设备，在对产品进行喷涂加工时，直接使用喷枪对产品的外表面进行喷涂，对产品喷涂的均匀性不好，且不方便对喷枪和产品进行角度的调节，使得喷枪只能对产品的一个面进行喷涂，使用起来非常地不便；且现有的喷涂装置在使用油漆涂料进行喷涂时，油漆在与产品接触时，一部分油漆会变成雾状进行扩散，并融入空气当中，容易会被工作人员吸入到身体内，对身体健康造成影响；并且当对产品进行喷涂后，需要将产品进行长时间的放置，使其表面的涂漆干燥后，再将其拿出，非常浪费时间，影响工作效率。

3、因此，本领域技术人员提供了一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，该方便进行角度调节的自动喷涂设备通过在喷涂机本体的底部设置有第一伺服电机，通过第一伺服电机带动第一转动轴转动，从而使第一转动轴顶部的第一转动杆转动，从而使转动杆带动顶部的转盘进行转动，从而方便对转盘上的产品进行角度的调节，且在喷涂机本体的顶部设置有第二伺服电机，通过第二伺服电机带动第二转动轴转动，使第二转动轴顶部的螺纹丝杆进行转动，从而使螺纹丝杆上的滑块上下移动，并且使与滑块相连接的多个连接杆可以实现上下移动，进而使连接杆底部的多支喷枪上下移动，从而实现喷涂装置的角度调整，使得喷涂机本体的在进行工作时可以喷涂的更加均匀，大大的提高了设备的实用性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，包括喷涂机本体，所述喷涂机本体的底部的中部固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部固定设置有第一转动杆并穿过喷涂机本体延伸至喷涂机本体的内部，所述喷涂机本体的顶部一侧固定设置有电机箱，所述电机箱的内部固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴的顶部固定设置有螺纹丝杆并延伸至喷涂机本体的内部，所述喷涂机本体的内部其他三个角落均固定设置有导向杆，三个所述导向杆和螺纹丝杆的底部均固定设置有轴承，三个所述导向杆和螺纹丝杆的中部均滑动设置有滑块，每两个相对应的滑块内侧均固定设置有连接杆，其中两个所述连接杆的底部均固定设置有多个喷枪。

3、进一步地，所述喷涂机本体的一侧固定设置有收集仓，所述收集仓的顶部固定设置有气泵，所述气泵的输出端固定设置有连接管并延伸至喷涂机本体的内部，所述连接管远离气泵的一端固定设置有吸风板，所述气泵的后端固定设置有出气管并延伸至收集仓的内部；

4、通过上述技术方案，通过收集仓和气泵的配合可以将喷涂机本体内部的有害气体进行吸收，并收集到收集仓内，方便工作人员集中处理，使其不会危害到工作人员的身体健康。

5、进一步地，所述喷涂机本体的顶部两侧均固定设置有烘干机箱，每个所述烘干机箱的内部均固定设置有鼓风机，每个所述鼓风机的输出端均固定设置有出风口并延伸至喷涂机本体的内部；

6、通过上述技术方案，通过鼓风机和出风口的设置，可以快速地将产品上的喷漆进行烘干，从而提高工作效率。

7、进一步地，所述喷涂机本体的底部四角处均固定设置有支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固定设置有底板；

8、通过上述技术方案，底板的设置可以使设备更加稳定。

9、进一步地，所述喷涂机本体的一侧固定设置有控制面板；

10、通过上述技术方案，通过设置有控制面板可以方便工作人员操作设备。

11、进一步地，所述喷涂机本体的前端面转动设置有箱门，所述箱门的前端面的中部固定设置有两个第二把手；

12、通过上述技术方案，通过设置有第二把手可以方便工作人员打开箱门将产品放入或取出，并且具有一定的密封性，不会使有害气体扩散出来。

13、进一步地，所述第一转动杆的顶部固定设置有转盘；

14、通过上述技术方案，通过转盘的设置可以方便调整产品的角度，使其喷涂更加均匀。

15、进一步地，所述收集仓的前端面固定设置有第一把手；

16、通过上述技术方案，通过设置有第一把手方便将收集仓抽出，对收集到的喷漆进行集中处理。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型提出的一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，该方便进行角度调节的自动喷涂设备通过在喷涂机本体的底部设置有第一伺服电机，通过第一伺服电机带动第一转动轴转动，从而使第一转动轴顶部的第一转动杆转动，从而使转动杆带动顶部的转盘进行转动，从而方便对转盘上的产品进行角度的调节，且在喷涂机本体的顶部设置有第二伺服电机，通过第二伺服电机带动第二转动轴转动，使第二转动轴顶部的螺纹丝杆进行转动，从而使螺纹丝杆上的滑块上下移动，并且使与滑块相连接的多个连接杆可以实现上下移动，进而使连接杆底部的多支喷枪上下移动，从而实现喷涂装置的角度调整，使得喷涂机本体的在进行工作时可以喷涂的更加均匀，大大的提高了设备的实用性。

19、2、本实用新型提出的一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，该方便进行角度调节的自动喷涂设备通过在喷涂机本体的一侧设置有收集仓，且在收集仓的顶部设置有气泵，在气泵的输出端设置有连接管，并穿过喷涂机本体的侧壁延伸至喷涂机本体的内部，并与吸风板相连接，通过气泵工作，使吸风板将喷涂机本体内部与油漆涂料混合的空气进行吸收，并通过出气管排入到收集仓的内部，从而可以防止在喷漆时污染空气，对工作人员的身体造成伤害，大大地提高了设备的安全性。

20、3、本实用新型提出的一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，该方便进行角度调节的自动喷涂设备通过在喷涂机本体的顶部两侧设置有烘干机箱，且在每个烘干机箱的内部都设置有鼓风机，通过在每个鼓风机的输出端均设置有出风口并延伸至喷涂机本体的内部，从而对已经喷涂完成的产品进行烘干处理，从而加快产品的烘干速度，进而提高了设备的工作效率。

技术特征：

1.一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，包括喷涂机本体(1)，其特征在于：所述喷涂机本体(1)的底部的中部固定设置有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端转动设置有第一转动轴(17)，所述第一转动轴(17)的顶部固定设置有第一转动杆(18)并穿过喷涂机本体(1)延伸至喷涂机本体(1)的内部，所述喷涂机本体(1)的顶部一侧固定设置有电机箱(10)，所述电机箱(10)的内部固定设置有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的输出端转动设置有第二转动轴(21)，所述第二转动轴(21)的顶部固定设置有螺纹丝杆(22)并延伸至喷涂机本体(1)的内部，所述喷涂机本体(1)的内部其他三个角落均固定设置有导向杆(24)，三个所述导向杆(24)和螺纹丝杆(22)的底部均固定设置有轴承(25)，三个所述导向杆(24)和螺纹丝杆(22)的中部均滑动设置有滑块(23)，每两个相对应的滑块(23)内侧均固定设置有连接杆(26)，其中两个所述连接杆(26)的底部均固定设置有多个喷枪(27)。

2.根据权利要求1所述的一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机本体(1)的一侧固定设置有收集仓(5)，所述收集仓(5)的顶部固定设置有气泵(13)，所述气泵(13)的输出端固定设置有连接管(14)并延伸至喷涂机本体(1)的内部，所述连接管(14)远离气泵(13)的一端固定设置有吸风板(28)，所述气泵(13)的后端固定设置有出气管(15)并延伸至收集仓(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机本体(1)的顶部两侧均固定设置有烘干机箱(9)，每个所述烘干机箱(9)的内部均固定设置有鼓风机(11)，每个所述鼓风机(11)的输出端均固定设置有出风口(12)并延伸至喷涂机本体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机本体(1)的底部四角处均固定设置有支撑腿(2)，每个所述支撑腿(2)的底部均固定设置有底板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机本体(1)的一侧固定设置有控制面板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机本体(1)的前端面转动设置有箱门(7)，所述箱门(7)的前端面的中部固定设置有两个第二把手(8)。

7.根据权利要求1所述的一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，其特征在于：所述第一转动杆(18)的顶部固定设置有转盘(19)。

8.根据权利要求2所述的一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，其特征在于：所述收集仓(5)的前端面固定设置有第一把手(6)。

技术总结本技术涉及喷涂设备技术领域，公开了一种方便进行角度调节的自动喷涂设备，包括喷涂机本体，所述喷涂机本体的底部的中部固定设置有第一伺服电机。本技术中，该方便进行角度调节的自动喷涂设备通过在喷涂机本体的底部设置有第一伺服电机，通过第一伺服电机带动第一转动轴转动，从而使第一转动轴顶部的第一转动杆转动，从而使转动杆带动顶部的转盘进行转动，从而方便对转盘上的产品进行角度的调节，且在喷涂机本体的顶部设置有第二伺服电机，通过第二伺服电机带动第二转动轴转动，使第二转动轴顶部的螺纹丝杆进行转动，从而使螺纹丝杆上的滑块上下移动，并且使与滑块相连接的多个连接杆可以实现上下移动。技术研发人员：邵伟,邵雷,王杰,闫振立,付旭利受保护的技术使用者：香河鑫腾越金属制品有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18