一种制药用的造粒机的制作方法

本技术属于制药，尤其涉及一种制药用的造粒机。

背景技术：

1、制药是一门涉及生产各类药物的技术，包括生物制药和原料药等不同类型，生物制药是运用微生物学、生物学、医学、生物化学等领域的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等中制造用于预防、治疗和诊断的制品，而原料药是药品生产的物质基础，必须经过加工制成适合服用的药物制剂，才能成为药品，在制药的过程中，常常会使用到造粒机。

2、现有技术授权公号为cn211514436u，公开了一种制药用带有除尘功能的造粒机，包括造粒机本体、进料口、吸尘罩和铰链，所述造粒机本体一侧外壁下端开设有出料口，所述造粒机本体上端外壁开设有进料口，所述进料口上端外壁设置有盖板，所述造粒机本体内壁开设有矩形阵列分布的活动槽，所述活动槽内壁一侧嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有滚筒，所述滚筒一侧外壁开设有均匀分布的料槽，所述造粒机本体内壁下端开设有等距平行分布的通孔，所述通孔孔径小于药丸孔径，所述造粒机本体下端外壁安装有吸尘罩，且吸尘罩与通孔位置相对应。其通过设置吸尘器本体、通孔和收集盒，达到了收集药粉的效果，降低药粉扬起，降低资源浪费，从而降低了生产成本。但是，上述一种制药用带有除尘功能的造粒机无法生产出颗粒大小不同的药物，不能满足多种药物颗粒的制造，因此，有必要提供一种制药用的造粒机解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的技术内容是提供一种制药用的造粒机。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种制药用的造粒机，包括：底板，所述底板的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有支撑垫；搅拌桶，所述搅拌桶安装在底板的顶部，所述搅拌桶的内部安装有转杆；电机，所述电机安装在搅拌桶的左侧，所述电机的右端安装有转轴；收集盒，所述收集盒安装在底板的右侧，所述收集盒的右端安装有热风机。

3、作为本实用新型的进一步解决方案，所述支撑板设置为两组，对称安装在底板的底部，所述支撑板的长度与底板的长度相同，所述支撑垫的顶部面积大于支撑板的底部面积，使得支撑板具备良好的稳定性。

4、作为本实用新型的进一步解决方案，所述搅拌桶的顶部左侧安装有进料管，所述进料管插设进搅拌桶的内部，所述进料管的顶部安装有进料仓，所述进料仓设置为倒锥形结构，其顶部开口大，便于在短时间内向搅拌桶的内部倒入大量制药原料。

5、作为本实用新型的进一步解决方案，所述进料仓的顶部安装有封盖，所述封盖的底部设置有插块，且插块的尺寸与进料仓的顶部内径相同，所述封盖的顶部安装有拉环，所述搅拌桶的顶部左侧安装有进液管，可用于向搅拌桶的内部注入制药用的溶剂。

6、作为本实用新型的进一步解决方案，所述电机的外侧安装有固定板，固定板通过固定栓与搅拌桶的左端外侧固定连接，所述转轴穿过搅拌桶的左端并延伸到搅拌桶的内部，所述转轴的右端安装有螺纹接柱，所述转杆的左端开设有螺纹槽，所述转轴的右端和转杆的左端均安装有连接环，两组连接环之间通过固定栓相连接，进而将转轴和转杆组装到一起。

7、作为本实用新型的进一步解决方案，所述转杆上安装有螺旋片，所述螺旋片设置为向右螺旋的结构，所述搅拌桶的右端为开口设计并安装有成型板，所述成型板上均匀开设有多组通孔，所述成型板通过螺栓安装在搅拌桶的右端，便于拆卸更换。

8、作为本实用新型的进一步解决方案，所述搅拌桶的顶部右端安装有l板，所述l板的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端穿透l板并固定连接有刀片，所述刀片设置在成型板的正右方，利用刀片可以对条状混合物进行切割。

9、作为本实用新型的进一步解决方案，所述搅拌桶的内部左侧安装有隔板，所述隔板位于进料管的左端，所述隔板位于转杆和转轴连接处的右端，且转杆穿过隔板，所述收集盒的左侧与两组支撑板的右侧固定连接，所述收集盒的顶部设置为半开口结构，且开口处位于刀片的正下方，通过安装在收集盒右端的热风机可以向收集盒的内部排入热空气。

10、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

11、一是、本实用新型记载了一种制药用的造粒机，其记载了通过在搅拌桶的右端通过螺栓安装有成型板，成型板上均匀开设有多组通孔，在搅拌桶内部的药物混合物通过成型板后，药物混合物会转变为条状结构，利用伸缩气缸驱动刀片升降，可以对条状的药物混合物进行切割，使其转变为药物颗粒，通过控制刀片的升降频率，可以生产出大小不同的药物颗粒。

12、二是、本实用新型记载了一种制药用的造粒机，其记载了通过在底板的哟右端安装收集盒，收集盒的顶部设置为半开口结构，且开口处位于刀片的正下方，使得切割完成的颗粒混合物可以落到收集盒中，通过安装在收集盒右端的热风机可以向收集盒的内部排入热空气，进而使得收集盒中处于高风速和高温度的状态，使得收集盒中的颗粒混合物可以快速干燥成型，进而提升生产效率。

技术特征：

1.一种制药用的造粒机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种制药用的造粒机，其特征在于：所述支撑板(2)设置为两组，对称安装在底板(1)的底部，所述支撑板(2)的长度与底板(1)的长度相同，所述支撑垫(3)的顶部面积大于支撑板(2)的底部面积。

3.根据权利要求1所述的一种制药用的造粒机，其特征在于：所述搅拌桶(4)的顶部左侧安装有进料管(10)，所述进料管(10)插设进搅拌桶(4)的内部，所述进料管(10)的顶部安装有进料仓(11)，所述进料仓(11)设置为倒锥形结构。

4.根据权利要求3所述的一种制药用的造粒机，其特征在于：所述进料仓(11)的顶部安装有封盖(12)，所述封盖(12)的底部设置有插块，且插块的尺寸与进料仓(11)的顶部内径相同，所述封盖(12)的顶部安装有拉环(13)，所述搅拌桶(4)的顶部左侧安装有进液管(14)。

5.根据权利要求1所述的一种制药用的造粒机，其特征在于：所述电机(6)的外侧安装有固定板，固定板通过固定栓与搅拌桶(4)的左端外侧固定连接，所述转轴(7)穿过搅拌桶(4)的左端并延伸到搅拌桶(4)的内部，所述转轴(7)的右端安装有螺纹接柱，所述转杆(5)的左端开设有螺纹槽，所述转轴(7)的右端和转杆(5)的左端均安装有连接环(15)，两组连接环(15)之间通过固定栓相连接。

6.根据权利要求1所述的一种制药用的造粒机，其特征在于：所述转杆(5)上安装有螺旋片(16)，所述螺旋片(16)设置为向右螺旋的结构，所述搅拌桶(4)的右端为开口设计并安装有成型板(17)，所述成型板(17)上均匀开设有多组通孔，所述成型板(17)通过螺栓安装在搅拌桶(4)的右端。

7.根据权利要求1所述的一种制药用的造粒机，其特征在于：所述搅拌桶(4)的顶部右端安装有l板(18)，所述l板(18)的顶部安装有伸缩气缸(19)，所述伸缩气缸(19)的下端穿透l板(18)并固定连接有刀片(20)，所述刀片(20)设置在成型板(17)的正右方。

8.根据权利要求1所述的一种制药用的造粒机，其特征在于：所述搅拌桶(4)的内部左侧安装有隔板(21)，所述隔板(21)位于进料管(10)的左端，所述隔板(21)位于转杆(5)和转轴(7)连接处的右端，且转杆(5)穿过隔板(21)，所述收集盒(8)的左侧与两组支撑板(2)的右侧固定连接，所述收集盒(8)的顶部设置为半开口结构，且开口处位于刀片(20)的正下方。

技术总结本技术提供一种制药用的造粒机。包括：底板，所述底板的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有支撑垫；搅拌桶，所述搅拌桶安装在底板的顶部，所述搅拌桶的内部安装有转杆；电机，所述电机安装在搅拌桶的左侧，所述电机的右端安装有转轴。本技术记载了一种制药用的造粒机，其记载了通过在搅拌桶的右端通过螺栓安装有成型板，成型板上均匀开设有多组通孔，在搅拌桶内部的药物混合物通过成型板后，药物混合物会转变为条状结构，利用伸缩气缸驱动刀片升降，可以对条状的药物混合物进行切割，使其转变为药物颗粒，通过控制刀片的升降频率，可以生产出大小不同的药物颗粒。技术研发人员：兰信兵,符彬,代欢受保护的技术使用者：海南海和制药有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18