一种连续氯化分离装置的制作方法

本发明涉及氯化分离设备，尤其涉及一种连续氯化分离装置。

背景技术：

1、氯化工艺流程是一种常用的化学工艺，用于生产氯气和氯化物，而氯化分离设备用于对氯化反应产生的气体混合物进行分离的设备，常用的氯化分离方法包括冷凝和吸附，冷凝法是通过调节温度，使氯气冷凝成液体，而将其余气体排出，吸附法则是利用吸附剂对氯气进行吸附，以实现气体的分离。

2、实验室内常用的氯化分离设备均是原料在氯化反应器内产生气体混合物后，再把气体混合物输送至氯化分离设备内部对氯气进行分离，常用的氯化分离设备只能进行氯化分离，无法用于对原料进行氯化反应使用，导致工作人员在需要获取氯化气体或液体时，需要先对氯化反应器和氯化分离设备进行拿取，并对两者进行连接，在使用时较为繁琐，同时在使用时工作人员无法根据使用情况氯化分离设备内部的空间大小进行调节。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续氯化分离装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种连续氯化分离装置，包括安装管和移动管，所述移动管的一端滑动安装在安装管的内部，安装管靠近移动管的一端外壁开设有环形的放置槽，移动管靠近安装管的一端滑动安装在放置槽内，安装管外壁上安装有限位圈，移动管靠近安装管的一端位于限位圈的内部，限位圈的外壁上安装有制冷器，安装管靠近移动管的一端内壁上安装有隔板，隔板的侧面两端均开设有输气孔，移动管靠近安装管的一端内壁上开设有环形的固定槽，安装管靠近移动管的一端位于固定槽的内部，固定槽的内壁上开设有环形的安装槽，安装槽的内壁上安装有加热板。

4、优选的，所述安装管和移动管远离隔板的一端内壁上分别安装有第一防护板和第二防护板，第二防护板靠近隔板的一侧转动安装有转动套筒，转动套筒内滑动安装有安装轴，安装轴远离第二防护板的一端转动安装在隔板的侧面中端，两个输气孔分别位于安装轴的两侧。

5、优选的，所述转动套筒和安装轴的外壁上安装有弹性螺纹叶片，弹性螺纹叶片靠近第二防护板的一端固定在转动套筒的外壁上，弹性螺纹叶片靠近安装轴的一端内壁上安装有安装块，安装块远离弹性螺纹叶片的一端固定在安装轴靠近隔板的一端外壁上，弹性螺纹叶片位于移动管的内部。

6、优选的，所述移动管靠近第二防护板的一端外壁上安装有加热器，加热器与加热板相互电性连接，加热板位于安装槽内壁与放置槽内壁之间，移动管靠近安装管的一端外壁与限位圈的内壁相互抵接。

7、优选的，所述安装管和移动管远离隔板一端的外壁两侧均按长度方向开设有导向槽，导向槽内滑动安装有移动块，移动块远离导向槽内壁的一端安装有支杆，支杆的外壁上转动安装有两个转动板。

8、优选的，靠近同一端的两个支杆上的转动板远离支杆一端的同侧安装有弧形的支撑板，位于安装管外壁上的导向槽位于限位圈的侧面。

9、优选的，所述限位圈的内壁上按长度方向开设有若干个限位槽，移动管靠近安装管的一端外壁上安装有若干个限位块，限位块滑动安装在限位槽的内部。

10、优选的，所述第一防护板的侧面开设有排气孔，排气孔内安装有排气管，排气管的外壁上安装有第二控制阀，第二控制阀安装在第一防护板远离移动管的一侧。

11、优选的，所述第二防护板的侧面靠近边缘的位置开设有若干个进料孔，第二防护板远离隔板的一侧位于若干个进料孔的侧面均安装有连接块，隔板靠近第一防护板的一侧位于输气孔的一端安装有第一控制阀。

12、优选的，所述第二防护板远离安装管的一侧中端安装有电机，电机的输出轴贯穿第二防护板，并通过联轴器与转动套筒远离隔板的一端相互连接，安装管靠近第一防护板的一端内壁开设有出料孔，出料孔的内部安装有出料管，出料管的外壁上安装有第三控制阀，第三控制阀安装在安装管的外壁底端。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中安装管和移动管相互滑动连接，在使用时移动管能对原料进行氯化反应，而安装管能对氯化反应后产生的气体进行氯化分离，工作人员可根据使用情况对安装管和移动管进行拉伸，对移动管内部位于第二防护板与隔板之间的空间大小进行调整，同时当工作人员对安装管和移动管进行存放时，工作人员可使移动管的一端回缩至安装管的内部，减少安装管和移动管在存放时的占用空间，当工作人员对安装管和移动管进行伸缩时，移动管拉动转动套筒在安装轴上进行滑动，使转动套筒和安装轴位于第二防护板与隔板之间的整体长度增加，方便工作人员通过转动套筒上的弹性螺纹叶片对不同空间大小中的原料进行混合使用。

15、2、本发明中当安装管和移动管进行拉伸移动时，移动管靠近安装管的一端会在放置槽内部与限位圈之间进行滑动，限位块在限位圈内壁上的限位槽内部进行滑动，防止在工作人员对安装管和移动管进行拉伸时出现安装管和移动管的连接断开的情况，在使用时限位圈能对移动管和安装管的连接位置进行密封和防护，使移动管和安装管的连接更加稳定，当移动管靠近隔板的一端在放置槽内部向远离安装管的方向进行移动时，位于移动管内部固定槽内壁上的加热板移动至安装管靠近移动管的一端，方便加热板对氯化反应的物料进行加热，使各种原料在混合时更好的进行氯化反应。

16、3、本发明中当移动管靠近加热板的一端移出放置槽的内部后，限位圈与放置槽之间便会形成空腔，在使用时制冷器制冷后的空气可在空腔内部进行存储，并通过空腔内部存储的冷气对安装管的表面进行降温，使安装管的内壁温度之间降低，在使用时因为冷气是均匀的存储在空腔内部，所以冷气在对安装管内壁进行降温时更加均匀，方便工作人员对氯化后的气体进行冷凝分离。

17、4、本发明中当工作人员对安装管和移动管进行闲置时，工作人员可对安装管和移动管进行回缩，同时工作人员转动安装管和移动管，使移动管远离安装管的一端与地面接触，而安装管位于移动管的上方，工作人员转动移动管上的两个支撑板，并使移动管外壁同一侧的两个转动板相互重叠，移动管上的两个支撑板与地面抵接，同时安装管和移动管均位于地面上方，移动管远离安装管的一端并不会与地面接触，而移动管上的两个支撑板可通过转动板对移动管和安装管起到较好的支撑作用，同时安装管和移动管垂直安装在地面上更加节省占用空间。

技术特征：

1.一种连续氯化分离装置，包括安装管（1）和移动管（2），其特征在于，所述移动管（2）的一端滑动安装在安装管（1）的内部，安装管（1）靠近移动管（2）的一端外壁开设有环形的放置槽（17），移动管（2）靠近安装管（1）的一端滑动安装在放置槽（17）内，安装管（1）外壁上安装有限位圈（3），移动管（2）靠近安装管（1）的一端位于限位圈（3）的内部，限位圈（3）的外壁上安装有制冷器（4），安装管（1）靠近移动管（2）的一端内壁上安装有隔板（9），隔板（9）的侧面两端均开设有输气孔（27），移动管（2）靠近安装管（1）的一端内壁上开设有环形的固定槽（33），安装管（1）靠近移动管（2）的一端位于固定槽（33）的内部，固定槽（33）的内壁上开设有环形的安装槽（20），安装槽（20）的内壁上安装有加热板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种连续氯化分离装置，其特征在于，所述安装管（1）和移动管（2）远离隔板（9）的一端内壁上分别安装有第一防护板（6）和第二防护板（11），第二防护板（11）靠近隔板（9）的一侧转动安装有转动套筒（13），转动套筒（13）内滑动安装有安装轴（24），安装轴（24）远离第二防护板（11）的一端转动安装在隔板（9）的侧面中端，两个输气孔（27）分别位于安装轴（24）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种连续氯化分离装置，其特征在于，所述转动套筒（13）和安装轴（24）的外壁上安装有弹性螺纹叶片（25），弹性螺纹叶片（25）靠近第二防护板（11）的一端固定在转动套筒（13）的外壁上，弹性螺纹叶片（25）靠近安装轴（24）的一端内壁上安装有安装块（26），安装块（26）远离弹性螺纹叶片（25）的一端固定在安装轴（24）靠近隔板（9）的一端外壁上，弹性螺纹叶片（25）位于移动管（2）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种连续氯化分离装置，其特征在于，所述移动管（2）靠近第二防护板（11）的一端外壁上安装有加热器（5），加热器（5）与加热板（21）相互电性连接，加热板（21）位于安装槽（20）内壁与放置槽（17）内壁之间，移动管（2）靠近安装管（1）的一端外壁与限位圈（3）的内壁相互抵接。

5.根据权利要求1所述的一种连续氯化分离装置，其特征在于，所述安装管（1）和移动管（2）远离隔板（9）一端的外壁两侧均按长度方向开设有导向槽（15），导向槽（15）内滑动安装有移动块（16），移动块（16）远离导向槽（15）内壁的一端安装有支杆（28），支杆（28）的外壁上转动安装有两个转动板（7）。

6.根据权利要求5所述的一种连续氯化分离装置，其特征在于，靠近同一端的两个支杆（28）上的转动板（7）远离支杆（28）一端的同侧安装有弧形的支撑板（8），位于安装管（1）外壁上的导向槽（15）位于限位圈（3）的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种连续氯化分离装置，其特征在于，所述限位圈（3）的内壁上按长度方向开设有若干个限位槽（22），移动管（2）靠近安装管（1）的一端外壁上安装有若干个限位块（23），限位块（23）滑动安装在限位槽（22）的内部。

8.根据权利要求2所述的一种连续氯化分离装置，其特征在于，所述第一防护板（6）的侧面开设有排气孔（19），排气孔（19）内安装有排气管（30），排气管（30）的外壁上安装有第二控制阀（29），第二控制阀（29）安装在第一防护板（6）远离移动管（2）的一侧。

9.根据权利要求2所述的一种连续氯化分离装置，其特征在于，所述第二防护板（11）的侧面靠近边缘的位置开设有若干个进料孔（34），第二防护板（11）远离隔板（9）的一侧位于若干个进料孔（34）的侧面均安装有连接块（14），隔板（9）靠近第一防护板（6）的一侧位于输气孔（27）的一端安装有第一控制阀（10）。

10.根据权利要求2所述的一种连续氯化分离装置，其特征在于，所述第二防护板（11）远离安装管（1）的一侧中端安装有电机（12），电机（12）的输出轴贯穿第二防护板（11），并通过联轴器与转动套筒（13）远离隔板（9）的一端相互连接，安装管（1）靠近第一防护板（6）的一端内壁开设有出料孔（18），出料孔（18）的内部安装有出料管（31），出料管（31）的外壁上安装有第三控制阀（32），第三控制阀（32）安装在安装管（1）的外壁底端。

技术总结本发明涉及氯化分离设备技术领域，具体的公开了一种连续氯化分离装置，包括安装管和移动管，所述移动管的一端滑动安装在安装管的内部，安装管靠近移动管的一端外壁开设有环形的放置槽，移动管靠近安装管的一端滑动安装在放置槽内，安装管外壁上安装有限位圈，移动管靠近安装管的一端位于限位圈的内部，限位圈的外壁上安装有制冷器，安装管靠近移动管的一端内壁上安装有隔板，隔板的侧面两端均开设有输气孔，移动管靠近安装管的一端内壁上开设有环形的固定槽，安装管靠近移动管的一端位于固定槽的内部，固定槽的内壁上开设有环形的安装槽。本发明移动管能对原料进行氯化反应，而安装管能对氯化反应后产生的气体进行氯化分离。技术研发人员：邱进富,黄邵华,冯皓贤,李儒达,叶广宇受保护的技术使用者：南平铭正医药化学有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18