一种二氯甲烷废气处理设备的制作方法

本发明属于二氯甲烷吸附处理，具体涉及一种二氯甲烷废气处理设备。

背景技术：

1、含二氯甲烷废气的回收方法通常包括冷凝法、吸附法、溶剂回收法，其中冷凝法主要利用废气在不同温度下具有不同饱和蒸汽压的性质，通过降低系统温度或提高系统压力，将二氯甲烷冷凝并从废气中分离，其虽能使废气得到很高程度的净化，但净化要求高时，需要更低的冷却温度或增大压力，从而增加处理的难度和费用；采用溶剂回收法主要是利用适当的液体作为吸收剂，使含有二氯甲烷的废气与其接触，使二氯甲烷溶于吸收剂中，气体得到净化，但是对二氯甲烷进行回收处理后，需对吸收液进行处理，避免资源浪费或引起二次污染，需耗费大量的人力物力，上述两种方式虽能对含二氯甲烷废气进行净化处理，但是对其净化处理的要求较为严苛，并且其工序较为繁琐。

2、在湿法锂电池隔膜生产工艺中，确实常采用白油作为成孔剂，并在成膜后使用二氯甲烷将其中的白油萃取出来，因此湿法锂电池隔膜生产工艺会使用大量的二氯甲烷，并且会产生大量的含二氯甲烷废气，此时经干燥处理的含二氯甲烷废气通过排风收集装置将其输送至吸附装置内，采取活性炭纤维吸附法对二氯甲烷的废气进行吸附处理，在活性炭纤维吸附有机物达到饱和状态后，通过送入饱和蒸气进入活性炭纤维，将有机物从活性炭纤维中解吸，槽中活性炭纤维恢复吸附活性，即再生，随后脱附出的高浓度气体进入高效节能的冷凝系统冷凝回收，即完成二氯甲烷的活性炭纤维吸附工序处理，但是在实际的应用过程中，含二氯甲烷废气在通过活性炭纤维时，由于含二氯甲烷废气中还含有粉尘或其他物质，其易堵塞活性炭纤维，废气在通过活性炭纤维进行吸附时其均匀性较差，从而导致活性炭纤维的吸附效果降低。

3、因此，需要一种二氯甲烷废气处理设备，解决现有技术中二氯甲烷通过活性炭纤维进行吸附处理时其易发生堵塞现象，导致活性炭纤维的吸附效果变差，明显降低含氯甲烷的吸附效率的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种二氯甲烷废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二氯甲烷废气处理设备，包括吸附箱，还包括：

3、分隔板，分隔板固定于吸附箱的内壁中心处且与吸附箱的一侧内壁形成通道，所述分隔板靠近通道的顶面和底面均设置有活性炭纤维滤芯柱，所述吸附箱内设置有供两个活性炭纤维滤芯柱同步转动的差速转动机构；

4、进气导管，进气导管远离通道设置且进气导管的一端固定贯穿延伸至吸附箱的内部，所述进气导管的顶端盖合有滤杂套筒，所述滤杂套筒与位于下方的所述活性炭纤维滤芯柱之间设置有弧形滤板，所述弧形滤板的一侧设置有与差速转动机构相配合的摆动机构；

5、排气管，排气管固定贯穿于吸附箱的顶面，所述分隔板的顶面固定有封闭板，所述封闭板的顶面设置有与吸附箱顶部内壁滑动连接的滑动板，所述滑动板的外围设置有与摆动机构相配合的间歇排气机构。

6、方案中需要说明的是，所述差速转动机构包括：

7、转动夹套，转动夹套设置有两个且呈上下转动安装于吸附箱的内壁，所述转动夹套与相邻的活性炭纤维滤芯柱的一端可拆卸连接设置，所述分隔板与所述吸附箱的相对面均固定有与活性炭纤维滤芯柱相配合的弧形限位块；

8、主动齿轮，主动齿轮设置于吸附箱外侧且与位于下方的转动夹套之间呈同轴固定设置，所述吸附箱的外端面设置有与位于上方的转动夹套同轴固定的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述吸附箱的外端面安装有与主动齿轮同轴连接的驱动电机。

9、进一步值得说明的是，所述摆动机构包括：

10、连接杆，连接杆设置有两个且同轴转动安装于吸附箱的底部端面内壁，两个所述连接杆的端部均与弧形滤板的外表面相固定，两个所述连接杆的相对面之间固定有两个呈对称分布的活性炭纤维吸附板，所述分隔板与所述吸附箱的相对面均固定有与弧形滤板相配合的导向板；

11、摆动杆，摆动杆设置有两个且与连接杆的两端呈同轴固定设置，所述摆动杆与所述从动齿轮之间设置有摆动件。

12、作为一种优选的实施方式，所述摆动件包括：

13、转盘，转盘设置有两个且分别转动安装于吸附箱的两端外表面，所述转盘的外表面固定有转动柱，所述摆动杆的外表面开设有限位槽，所述转动柱的外表面呈相切设置于限位槽的内部；

14、主动带轮，主动带轮设置于吸附箱的外表面且与从动齿轮之间同轴固定设置，靠近主动带轮的所述转盘的内侧同轴固定有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间设置有传动皮带。

15、作为一种优选的实施方式，位于下方的所述活性炭纤维滤芯柱的外表面相切设置有扇形分流板，所述扇形分流板的外表面固定有两个呈对称分布的转动套杆，两个所述转动套杆与两个所述连接杆之间呈同轴固定设置。

16、更进一步需要说明的是，所述间歇排气机构包括：

17、扇形齿轮，扇形齿轮设置有两个且两个扇形齿轮均与摆动杆呈同轴固定设置，两个所述扇形齿轮的外围共同啮合连接有u型齿条杆，所述吸附箱的顶面贯穿设置有两个均与u型齿条杆底面固定的立杆；

18、限位圈，限位圈设置有两个且均与滑动板的底部外表面相固定，两个所述限位圈的内部设置有限位杆，两个所述立杆的底端均与限位杆的外表面相固定，两个所述限位圈的上方设置有与滑动板相配合的滑动件。

19、作为一种优选的实施方式，所述滑动件包括：

20、导向套，导向杆固定于吸附箱的顶部内壁，所述导向套的内壁滑动贯穿有两个呈对称分布的固定杆，两个所述固定杆的端部均与滑动板的外表面相固定；

21、限位弹簧，限位弹簧设置有两个且分布套设于两个固定杆的外表面，所述限位弹簧的两端分别与导向套和滑动板的相对面相固定。

22、作为一种优选的实施方式，所述排气管的一侧设置有与分隔板和吸附箱相对面均固定的挡板，所述挡板与所述吸附箱的相对面之间设置有与固定杆相配合的压缩机构，所述压缩机构包括：

23、活塞杆，活塞杆设置有两个且分别与两个固定杆的端部固定，两个所述活塞杆均滑动贯穿所述挡板并共同固定有活塞板；

24、淋液孔，淋液孔开设于分隔板与位于上方的导向板之间，所述活塞板的外侧设置有转动安装于分隔板顶面的转动齿轮，所述活塞板的外表面固定有推拉齿条杆，所述推拉齿条杆与所述转动齿轮之间啮合连接，所述滤杂套筒的顶面设置有与转动齿轮同轴固定的刮杆。

25、与现有技术相比，本发明提供的一种二氯甲烷废气处理设备，至少包括如下有益效果：

26、(1)通过差速转动机构与摆动机构的配合作用，使得弧形滤板、活性炭纤维吸附板、扇形分流板进行同步往复式摆动处理，从而实现对粉尘或其他物质的双重阻隔和摆动式吸附处理，并且含二氯甲烷废气经两个活性炭纤维滤芯柱进行两级转动式吸附处理，可进一步降低活性炭纤维滤芯柱发生局部堵塞的可能性，可有效提高对含二氯甲烷废气中二氯甲烷吸附处理的充分性，大大提高对二氯甲烷的吸附效果以及吸附效率。

27、(2)通过间歇排气机构的设置，其随摆动机构进行同步运动，使得滑动板在封闭板的顶面进行往复式的移动处理，形成封闭板处的达标的废气进行往复式开合间歇排放处理，同时通过间歇排气机构与压缩机构的相互配合作用，使得喷淋液通过喷淋孔进行注射喷入至弧形滤板的表面，形成对弧形滤板表面的冲洗处理，对粉尘或其他物质进行加压冲洗处理，进一步保障了弧形滤板的空气流通性能，进一步降低下方的活性炭纤维滤芯柱发生局部堵塞的可能性，并且刮杆在滤杂套筒表面进行往复转动，即可实现对滤杂套筒的顶面进行往复式刮除处理，一定程度上保障了滤杂套筒的废气流通性。