一种钢管保温生产喷涂装置的制作方法

本技术属于钢管保温生产设备，具体为一种钢管保温生产喷涂装置。

背景技术：

1、保温钢管是经过保温工艺加工处理后，具有保温隔热作用的钢管。保温管道广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。

2、在保温钢管的生产过程中需要使用喷涂装置对钢管的表面喷涂硬质聚氨酯泡沫，现有的喷涂装置在对钢管的表面喷涂聚氨酯泡沫时由于重力和泡沫喷出量难以控制，导致钢管表面的聚氨酯泡沫厚度不均匀，表面凹凸不平，影响后续钢管的加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢管保温生产喷涂装置，通过连接环将多余的聚氨酯泡沫刮除，保证钢管本体表面平整，方便后续加工；通过弹性片的弹性使得弹性片与钢管本体的内壁密切接触，防止钢管本体在转动时与弹性片发生相对转动。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管保温生产喷涂装置，包括基座，所述基座包括底座，所述底座的上表面固定连接有外壳，所述外壳的内壁安装有刮除机构，所述刮除机构包括连接板，所述连接板的表面与外壳的内壁固定连接，所述连接板的表面固定连接有连接环，所述连接环的表面开设有环槽，所述环槽的内壁开设有通孔，所述连接板的表面安装有集料盒，所述集料盒的表面固定连接有第二凸块，所述连接板的表面开设有第二凹槽，所述第二凸块位于第二凹槽的内部，所述集料盒的正面固定连接有第一凸块。

3、可选地，所述外壳的内壁固定连接有储料箱，所述外壳的上表面固定连接有进料管，所述进料管穿过外壳延伸至储料箱的内部，所述储料箱的底部固定连接有喷头。

4、可选地，所述底座的右侧表面固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有固定机构，所述固定机构包括电机，所述电机安装在第一凹槽的内部，所述电机的输出端固定连接有转轴。

5、可选地，所述转轴的末端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的末端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的左侧表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的末端固定连接有弹性片，所述弹性片的表面安装有钢管本体，所述钢管本体的内壁与弹性片的表面相贴合。

6、可选地，所述底座的左侧表面安装有传送机构，所述传送机构包括第二连接块，所述第二连接块的右侧表面与底座的左侧表面固定连接，所述第二连接块的左侧表面固定连接有传送带。

7、可选地，所述第二连接块的上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有支撑机构，所述支撑机构包括第三气缸，所述第三气缸的底部与第三凹槽的内底部固定连接，所述第三气缸的输出端固定连接有支架。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型设置有连接环、环槽和集料盒，使用时，钢管本体在外壳内部，外壳内壁固定的储料箱内的聚氨酯泡沫通过喷头喷出，喷洒在钢管本体的表面，喷涂结束后钢管本体被送出外壳，在送出的过程中钢管穿过外壳内壁固定的连接板，连接板的内部固定有连接环，连接环的表面开设有环槽，因此连接环的表面能够与钢管本体表面上多余的聚氨酯泡沫接触，将多余的聚氨酯泡沫刮除，被刮除的聚氨酯泡沫在重力的作用下沿环槽流进环槽内壁开设的通孔进入到连接板上安装的集料盒的内部，集料盒的表面固定的第二凸块与连接板上开设的第二凹槽卡合连接，集料盒可定期取出清理。本实用新型通过连接环将多余的聚氨酯泡沫刮除，保证钢管本体表面平整，方便后续加工。

10、2、本实用新型设置有第二气缸、转轴和弹性片，使用时，钢管本体内的第二气缸启动，将第二气缸末端固定的弹性片与钢管本体的内壁相贴合，将钢管本体与第二气缸固定住，第二气缸的右侧固定有第一连接块，第一连接块的右侧表面与第一气缸的输出端固定连接，通过第一气缸的伸缩来控制钢管本体的左右移动，将钢管本体放进外壳内部或送出，第一气缸的右侧与转轴固定连接，转轴与底座右侧固定的支撑块内部的电机的输出端固定连接，因此当电机启动时，电机的输出端固定的转轴转动带动第一气缸转动，第一气带动第二气缸转动，从而带动钢管本体转动，能够很好地将钢管本体固定住后使其转动，通过弹性片的弹性使得弹性片与钢管本体的内壁密切接触，防止钢管本体在转动时与弹性片发生相对转动。

技术特征：

1.一种钢管保温生产喷涂装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)包括底座(101)，所述底座(101)的上表面固定连接有外壳(102)，所述外壳(102)的内壁安装有刮除机构(2)，所述刮除机构(2)包括连接板(201)，所述连接板(201)的表面与外壳(102)的内壁固定连接，所述连接板(201)的表面固定连接有连接环(202)，所述连接环(202)的表面开设有环槽(203)，所述环槽(203)的内壁开设有通孔(204)，所述连接板(201)的表面安装有集料盒(205)，所述集料盒(205)的表面固定连接有第二凸块(207)，所述连接板(201)的表面开设有第二凹槽(208)，所述第二凸块(207)位于第二凹槽(208)的内部，所述集料盒(205)的正面固定连接有第一凸块(206)。

2.如权利要求1所述的钢管保温生产喷涂装置，其特征在于：所述外壳(102)的内壁固定连接有储料箱(104)，所述外壳(102)的上表面固定连接有进料管(103)，所述进料管(103)穿过外壳(102)延伸至储料箱(104)的内部，所述储料箱(104)的底部固定连接有喷头(105)。

3.如权利要求1所述的钢管保温生产喷涂装置，其特征在于：所述底座(101)的右侧表面固定连接有支撑块(106)，所述支撑块(106)的左侧表面开设有第一凹槽(107)，所述第一凹槽(107)的内部安装有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括电机(302)，所述电机(302)安装在第一凹槽(107)的内部，所述电机(302)的输出端固定连接有转轴(301)。

4.如权利要求3所述的钢管保温生产喷涂装置，其特征在于：所述转轴(301)的末端固定连接有第一气缸(303)，所述第一气缸(303)的末端固定连接有第一连接块(306)，所述第一连接块(306)的左侧表面固定连接有第二气缸(305)，所述第二气缸(305)的末端固定连接有弹性片(304)，所述弹性片(304)的表面安装有钢管本体(4)，所述钢管本体(4)的内壁与弹性片(304)的表面相贴合。

5.如权利要求1所述的钢管保温生产喷涂装置，其特征在于：所述底座(101)的左侧表面安装有传送机构(5)，所述传送机构(5)包括第二连接块(502)，所述第二连接块(502)的右侧表面与底座(101)的左侧表面固定连接，所述第二连接块(502)的左侧表面固定连接有传送带(501)。

6.如权利要求5所述的钢管保温生产喷涂装置，其特征在于：所述第二连接块(502)的上表面开设有第三凹槽(503)，所述第三凹槽(503)的内部安装有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括第三气缸(601)，所述第三气缸(601)的底部与第三凹槽(503)的内底部固定连接，所述第三气缸(601)的输出端固定连接有支架(602)。

技术总结本技术属于钢管保温生产设备技术领域，具体为一种钢管保温生产喷涂装置，包括基座，基座包括底座，底座的上表面固定连接有外壳，外壳的内壁安装有刮除机构，刮除机构包括连接板，连接板的表面与外壳的内壁固定连接，连接板的表面固定连接有连接环，连接环的表面开设有环槽，环槽的内壁开设有通孔，连接板的表面安装有集料盒，集料盒的表面固定连接有第二凸块，连接板的表面开设有第二凹槽，第二凸块位于第二凹槽的内部，集料盒的正面固定连接有第一凸块。本技术通过连接环将多余的聚氨酯泡沫刮除，保证钢管本体表面平整，方便后续加工；通过弹性片的弹性使得弹性片与钢管本体的内壁密切接触，防止钢管本体在转动时与弹性片发生相对转动。技术研发人员：孙榕,盛金霞受保护的技术使用者：山东建铭管业有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18