一种用于水性漆料生产的磨浆装置及其使用方法与流程

本发明涉及水性漆料相关，具体提供了一种用于水性漆料生产的磨浆装置及其使用方法。

背景技术：

1、用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)三种。水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等；水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释；水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆；严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。

2、水性漆的制作原料为粉末，在搅拌过程中会因为倒料的缘故，粉末会徘徊在液面的边沿与罐体内壁相聚集，在逐渐离心作用下，慢慢与其融合，但是该方式则会增加磨浆时常，导致速率变低，生产效率底下，为此，我们需要对以上问题进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种用于水性漆料生产的磨浆装置及其使用方法。

2、为达到以上目的，本发明提供了一种用于水性漆料生产的磨浆装置，包括；罐体，所述罐体外侧套装有支架，所述罐体一侧内部设置有进料机构，所述罐体两侧外壁均固定安装有底座，两个所述底座上表面分别设置有支撑组件和升降组件，所述支撑组件和升降组件之间共同设置有弧形板，所述弧形板顶壁均设置有拉拽组件，所述罐体两侧内壁且靠近分散机构的上方分别设置有抵块，两组所述抵块之间共同穿插有固定杆，所述固定杆外侧中间固定套设有固定座，所述固定座两侧均设置有转动件，所述罐体内侧下方设置有分散机构，所述罐体内侧下方靠近罐底处连通安装有排料管。

3、在上述技术方案中，进一步，所述进料机构包括设置在罐体一侧的底架，所述底架内侧中间固定安装有进料斗，所述进料斗内侧固定安装有输送筒，所述输送筒靠近进料斗一侧开设有进料口，且所述输送筒内侧设置有转动轴，所述转动轴一端贯穿进料斗底部且端部连接有第一电机，所述转动轴外侧固定套装有螺旋叶片，所述输送筒内侧且靠近罐体一侧连通安装有排料斗，所述排料斗位于罐体内侧上方处。

4、在上述技术方案中，进一步，所述支撑组件包括固定安装在对应的底座上表面的支撑柱，所述支撑柱与弧形板之间为转动连接。

5、在上述技术方案中，进一步，所述升降组件包括对应安装在远离支撑柱一端上表面的气缸，所述气缸伸缩端固定安装有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端安装有滑杆，所述滑杆一端与弧形板之间转动连接。

6、在上述技术方案中，进一步，所述拉拽组件包括对称安装在弧形板两侧下表面的挂钩，且所述挂钩外侧套装有连接绳，所述连接绳下端固定设置有吊环，所述吊环下端固定安装有安装块，所述安装块底部固定安装有连接柱，所述连接柱与对应位置的转动件相连接。

7、在上述技术方案中，进一步，所述转动件包括均转动套装在固定杆一端外侧的转套，所述转套与连接柱之间为固定连接。

8、在上述技术方案中，进一步，同侧的两根所述连接柱远离转套的一端共同设置有梯形杆，所述梯形杆内侧固定安装有套筒，所述套筒内侧设置有弹簧，所述套筒内侧滑动安装有抵杆，所述抵杆与弹簧之间固定连接，所述抵杆远离套筒的一端固定安装有弧形的卡杆，所述卡杆内侧卡装有卡环，所述卡杆底部固定安装有弧形面板，所述弧形面板边沿转动安装有多颗滚珠，所述弧形面板内侧开设有多组滤孔，两个所述弧形面板之间留有空隙。

9、在上述技术方案中，进一步，所述分散机构包括转动安装在罐体内侧下方的固定轴，所述固定轴下端贯穿罐体外侧且端部连接有第二电机，所述第二电机外侧通过固定安装的u形架与罐体外侧相连接，所述固定轴外侧且位于罐体内部固定安装有安装框，所述安装框两侧外壁分别设置有旋片，所述安装框内侧中间固定安装有连接座，所述连接座下表面固定安装有转轴，所述转轴两侧外壁分别安装有多组扇叶。

10、一种用于水性漆料生产的磨浆装置的使用方法，采用上述一种用于水性漆料生产的磨浆装置进行使用，包括以下使用方法：

11、s1：工人将粉末原料倒入到进料斗内部，通过第一电机的带动，致使输送筒内侧的螺旋叶片把原料输送至排料斗内部，进而物料便自行落入到罐体内部；

12、s2：第二电机驱动固定轴转动，固定轴外侧的安装框可以带动两侧外部的旋片和多组扇叶转动，对罐体内侧的物料进行分散；

13、s3：分散过程中，气缸可以带动滑杆上下升降，致使弧形板呈现高低不同的位置差，致使挂钩和连接绳能够对应带动下方的吊环左右摆动倾翻，从而让梯形杆前端卡装的卡杆和弧形面板对罐体内壁边沿的粉末进行压动，致使粉末不会聚集在罐体内壁边沿，反复的这么倾翻，可以加速粉末与液体的混合，提升融合效率，减少磨浆时长；

14、s4：弧形面板的边沿会在倾翻过程中与罐体内壁活动接触，弧形面板边沿的多颗滚珠可与罐体内壁滑动接触，同时倾翻的角度可以在受到接触的那一刻，抵杆挤压弹簧，故而让弧形面板能够收回；

15、s5：最后工人通过排料管将磨浆分散后的浆液排出罐体外侧即可。

16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

17、在罐体内部添加水，通过设置的进料机构可以自动在下方将粉料输送至罐体内部，第二电机带动固定轴转动，在转轴外侧的旋片和多组扇叶对罐体内部进行分散搅拌，粉末在倒灌液面时，会聚集在罐体内壁边沿，气缸带动连接杆上下移动，致使滑杆可以驱使弧形板上下翻动，对应下方的挂钩和连接绳会促使下方的吊环左右摆动倾翻，从而让梯形杆前端卡装的卡杆和弧形面板对罐体内壁边沿的粉末进行压动，致使粉末不会聚集在罐体内壁边沿，反复的这么倾翻，可以加速粉末与液体的混合，提升融合效率，减少磨浆时长。

技术特征：

1.一种用于水性漆料生产的磨浆装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）外侧套装有支架（2），所述罐体（1）一侧内部设置有进料机构，所述罐体（1）两侧外壁均固定安装有底座（13），两个所述底座（13）上表面分别设置有支撑组件和升降组件，所述支撑组件和升降组件之间共同设置有弧形板（11），所述弧形板（11）顶壁均设置有拉拽组件，所述罐体（1）内侧下方设置有分散机构，所述罐体（1）两侧内壁且靠近分散机构的上方分别设置有抵块（28），两组所述抵块（28）之间共同穿插有固定杆（27），所述固定杆（27）外侧中间固定套设有固定座（32），所述固定座（32）两侧均设置有转动件，所述罐体（1）内侧下方靠近罐底处连通安装有排料管（38）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性漆料生产的磨浆装置，其特征在于：所述进料机构包括设置在罐体（1）一侧的底架（4），所述底架（4）内侧中间固定安装有进料斗（5），所述进料斗（5）内侧固定安装有输送筒（7），所述输送筒（7）靠近进料斗（5）一侧开设有进料口，且所述输送筒（7）内侧设置有转动轴，所述转动轴一端贯穿进料斗（5）底部且端部连接有第一电机（6），所述转动轴外侧固定套装有螺旋叶片（23），所述输送筒（7）内侧且靠近罐体（1）一侧连通安装有排料斗（8），所述排料斗（8）位于罐体（1）内侧上方处。

3.根据权利要求1所述的一种用于水性漆料生产的磨浆装置，其特征在于：所述支撑组件包括固定安装在对应的底座（13）上表面的支撑柱（12），所述支撑柱（12）与弧形板（11）之间为转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于水性漆料生产的磨浆装置，其特征在于：所述升降组件包括对应安装在远离支撑柱（12）一端上表面的气缸（9），所述气缸（9）伸缩端固定安装有连接杆（14），所述连接杆（14）远离气缸（9）的一端安装有滑杆（10），所述滑杆（10）一端与弧形板（11）之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于水性漆料生产的磨浆装置，其特征在于：所述拉拽组件包括对称安装在弧形板（11）两侧下表面的挂钩（15），且所述挂钩（15）外侧套装有连接绳（40），所述连接绳（40）下端固定设置有吊环（33），所述吊环（33）下端固定安装有安装块（35），所述安装块（35）底部固定安装有连接柱（34），所述连接柱（34）与对应位置的转动件相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于水性漆料生产的磨浆装置，其特征在于：所述转动件包括均转动套装在固定杆（27）一端外侧的转套（36），所述转套（36）与连接柱（34）之间为固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于水性漆料生产的磨浆装置，其特征在于：同侧的两根所述连接柱（34）远离转套（36）的一端共同设置有梯形杆（26），所述梯形杆（26）内侧固定安装有套筒（39），所述套筒（39）内侧设置有弹簧（37），所述套筒（39）内侧滑动安装有抵杆（24），所述抵杆（24）与弹簧（37）之间固定连接，所述抵杆（24）远离套筒（39）的一端固定安装有弧形的卡杆（25），所述卡杆（25）内侧卡装有卡环（17），所述卡杆（25）底部固定安装有弧形面板（29），所述弧形面板（29）边沿转动安装有多颗滚珠（31），所述弧形面板（29）内侧开设有多组滤孔（30），两个所述弧形面板（29）之间留有空隙。

8.根据权利要求1所述的一种用于水性漆料生产的磨浆装置，其特征在于：所述分散机构包括转动安装在罐体（1）内侧下方的固定轴（19），所述固定轴（19）下端贯穿罐体（1）外侧且端部连接有第二电机（16），所述第二电机（16）外侧通过固定安装的u形架（3）与罐体（1）外侧相连接，所述固定轴（19）外侧且位于罐体（1）内部固定安装有安装框（22），所述安装框（22）两侧外壁分别设置有旋片（18），所述安装框（22）内侧中间固定安装有连接座，所述连接座下表面固定安装有转轴（21），所述转轴（21）两侧外壁分别安装有多组扇叶（20）。

9.一种用于水性漆料生产的磨浆装置的使用方法，采用上述权利要求1-8中任意一种用于水性漆料生产的磨浆装置，包括以下使用方法：

技术总结本发明涉及水性漆料相关技术领域，具体提供了一种用于水性漆料生产的磨浆装置，包括罐体，所述罐体外侧套装有支架，所述罐体一侧内部设置有进料机构，所述罐体两侧外壁均固定安装有底座，两个所述底座上表面分别设置有支撑组件和升降组件，所述支撑组件和升降组件之间共同设置有弧形板，所述弧形板顶壁均设置有拉拽组件，所述罐体两侧内壁且靠近分散机构的上方分别设置有抵块，两组所述抵块之间共同穿插有固定杆，所述固定杆外侧中间固定套设有固定座，所述固定座两侧均设置有转动件，所述罐体内侧下方设置有分散机构，本发明可以通过拉拽组件致使两个可以弹性伸缩的弧形面板敲击液面边沿的粉末，从而加速融合，减少磨浆的时间，提升磨浆效果。技术研发人员：凌锦文,罗晋军,苏林平,何惠民,吴爱华受保护的技术使用者：福建新点石环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18