一种新型生态仿石镀膜机的制作方法

本技术涉及仿石加工，尤其是涉及一种新型生态仿石镀膜机。

背景技术：

1、仿石涂料应用于仿造外墙石材效果，所以又称液态石。是由两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料，它是以丙烯酸树脂乳液和弹性树脂溶液为基料，通过白色石英砂和人工煅烧彩砂的合理配比及色彩搭配，采用高压喷枪喷涂，呈现出丰富的仿石涂层。

2、现有的专利公开号为cn214615256u，公开了一种均匀高效式多彩仿石漆的颗粒喷涂装置，其包括底架、装有仿石漆颗粒的搅拌桶、输料泵和喷嘴，搅拌桶与输料泵均与底架固定连接，输料泵的进料口与搅拌桶固定连接且连通，输料泵的出料口与喷嘴固定连接且连通，喷嘴与底架之间设置有用于驱动喷嘴均匀升降的升降机构。本申请中，利用升降机构带动喷嘴沿建筑外墙匀速进行升降，减小了人为因素对喷涂操作的影响，提高了仿石漆层厚度的均一性和分布的均匀性，达到提高了建筑外墙处仿石漆喷涂质量的效果。

3、现有的仿石漆在工厂对外室外板进行喷涂时，会提前对喷漆进行搅拌，从而便于喷涂时，仿石漆颗粒更加均匀，但搅拌桶如不及时清理，会粘附在搅拌桶内壁上，导致搅拌桶后续使用时，搅拌桶的搅拌效率下降。为此，我们提出一种新型生态仿石镀膜机来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种新型生态仿石镀膜机，能够解决现有的仿石漆在工厂对外室外板进行喷涂时，会提前对喷漆进行搅拌，从而便于喷涂时，仿石漆颗粒更加均匀，但搅拌桶如不及时清理，会粘附在搅拌桶内壁上，导致搅拌桶后续使用时，搅拌桶的搅拌效率下降的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型生态仿石镀膜机，采用如下的技术方案：包括支架，所述支架顶部固定安装有水箱，所述水箱顶部固定安装有注水管，所述水箱顶部固定安装有抽泵，所述抽泵顶部固定安装有软管，所述支架顶部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶部转动连接有硬管，所述硬管底部延伸至搅拌桶内腔，并且所述硬管底部固定安装有旋转喷头，所述软管远离抽泵的一端插设在硬管内部，并且所述软管与硬管内部相连通。

4、可选的，所述搅拌桶顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿搅拌桶顶部，并且所述转轴转动连接于搅拌桶顶部，所述转轴表面左右两侧固定安装有刮壁杆，两个所述刮壁杆远离转轴一侧均贴合在搅拌桶的圆周内壁上，所述转轴表面由上至下等距离的固定安装有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆均位于刮壁杆下方。

5、通过采用上述技术方案，本方案通过设置第一电机，第一电机启动带动转轴转动，转轴带动表面刮壁杆和搅拌杆转动，当喷漆料进入搅拌桶内部后，工作人员启动转轴便可带动胶棒对喷漆料和颗粒进行混合搅拌。

6、可选的，所述支架后方左侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆转动连接于支架后方的左右两侧内壁之间。

7、通过采用上述技术方案，本方案通过设置第二电机，第二电机启动带动第一螺杆转动。

8、可选的，所述支架前方左右两侧内壁之间转动连接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆右端均贯穿支架的右侧，并且所述第一螺杆和第二螺杆右端均延伸至支架右侧外部，所述第一螺杆和第二螺杆右端均固定安装有链轮，两个所述链轮之间设有链条相啮合。

9、通过采用上述技术方案，本方案通过在第一螺杆和第二螺杆右端均固定设置有链轮，并且两个链轮之间设有链条相啮合，当第一螺杆转动时同时带动第二螺杆转动。

10、可选的，所述第一螺杆和第二螺杆之间设有移动板，所述移动板前后两侧分别螺纹活动连接于第二螺杆和第一螺杆表面，所述搅拌桶底部固定安装有电磁阀，所述电磁阀底部固定连接有输料管。

11、通过采用上述技术方案，本方案通过在第一螺杆和第二螺杆之间设有移动板，当第二电机启动带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆转动时则带动移动板左右移动。

12、可选的，所述移动板底部由前至后等距离的固定安装有多个喷料头，每个所述喷料头内部均与输料管内部相连通。

13、通过采用上述技术方案，本方案通过在移动板底部设有多个喷料头，当电磁阀打开后，输料管将混合好的颗粒和喷漆料输送至每个喷料头内，由喷料头进行喷洒。

14、可选的，所述支架下方设有传送带，所述传送带顶部固定安装有加热箱，所述加热箱位于支架右侧，所述加热箱内腔顶部固定安装有多个加热灯，每个所述加热灯均正对于传送带顶部表面。

15、通过采用上述技术方案，本方案通过设置传送带，工作人员可将板材放置在传送带上，当板材表面经过镀膜后，通过传送带向右方输送，板材会经过加热箱内部，通过加热灯对板材上表面进行烘干，从而完成镀膜固化。

16、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：1、通过设置水箱，当搅拌桶内部完成搅拌后，工作人员启动抽泵，抽泵将水箱内部的水通过软管输送至硬管内部，而硬管转动连接于搅拌桶顶部，当硬管内部输送水后，硬管底部的旋转喷头进行洒水，在旋转喷头的作用下，硬管会进行转动，从而带动旋转喷头进行转动喷水，从而将搅拌桶内部进行冲洗，同时工作人员启动第一电机，第一电机带动转轴及转轴表面的刮壁杆对搅拌桶内壁上的漆料进行刮除，达到了可充分对搅拌桶进行清洗的作用，延长了搅拌桶的使用寿命，实用性强。

17、2、通过设置第二电机，当搅拌桶完成喷料和颗粒的混合搅拌后，工作人员打开电磁阀，电磁阀打开将搅拌好的喷料通过输料管输送至喷料头内部，经过喷料头对板材表面进行喷洒，当第二电机启动后，带动第一螺杆和第二螺杆转动，从而第一螺杆和第二螺杆转动时则带动移动板左右移动，移动板便带着表面喷料头进行移动，从而对板材表面进行均匀镀膜，通过设置传送带，当板材表面经过镀膜后，通过传送带向右方输送，板材会经过加热箱内部，通过加热灯对板材上表面进行烘干，从而完成镀膜固化，达到了可充分对板材表面进行镀膜，并且可及时对其表面进行烘干固化完成加工，省时省力，实用性强。

技术特征：

1.一种新型生态仿石镀膜机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶部固定安装有水箱（2），所述水箱（2）顶部固定安装有注水管（3），所述水箱（2）顶部固定安装有抽泵（4），所述抽泵（4）顶部固定安装有软管（5），所述支架（1）顶部固定安装有搅拌桶（6），所述搅拌桶（6）顶部转动连接有硬管（7），所述硬管（7）底部延伸至搅拌桶（6）内腔，并且所述硬管（7）底部固定安装有旋转喷头（8），所述软管（5）远离抽泵（4）的一端插设在硬管（7）内部，并且所述软管（5）与硬管（7）内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型生态仿石镀膜机，其特征在于：所述搅拌桶（6）顶部固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端固定连接有转轴（10），所述转轴（10）贯穿搅拌桶（6）顶部，并且所述转轴（10）转动连接于搅拌桶（6）顶部，所述转轴（10）表面左右两侧固定安装有刮壁杆（11），两个所述刮壁杆（11）远离转轴（10）一侧均贴合在搅拌桶（6）的圆周内壁上，所述转轴（10）表面由上至下等距离的固定安装有多个搅拌杆（12），每个所述搅拌杆（12）均位于刮壁杆（11）下方。

3.根据权利要求1所述的一种新型生态仿石镀膜机，其特征在于：所述支架（1）后方左侧固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）输出端固定连接有第一螺杆（14），所述第一螺杆（14）转动连接于支架（1）后方的左右两侧内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种新型生态仿石镀膜机，其特征在于：所述支架（1）前方左右两侧内壁之间转动连接有第二螺杆（15），所述第一螺杆（14）和第二螺杆（15）右端均贯穿支架（1）的右侧，并且所述第一螺杆（14）和第二螺杆（15）右端均延伸至支架（1）右侧外部，所述第一螺杆（14）和第二螺杆（15）右端均固定安装有链轮（16），两个所述链轮（16）之间设有链条（17）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种新型生态仿石镀膜机，其特征在于：所述第一螺杆（14）和第二螺杆（15）之间设有移动板（18），所述移动板（18）前后两侧分别螺纹活动连接于第二螺杆（15）和第一螺杆（14）表面，所述搅拌桶（6）底部固定安装有电磁阀（19），所述电磁阀（19）底部固定连接有输料管（20）。

6.根据权利要求5所述的一种新型生态仿石镀膜机，其特征在于：所述移动板（18）底部由前至后等距离的固定安装有多个喷料头（21），每个所述喷料头（21）内部均与输料管（20）内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种新型生态仿石镀膜机，其特征在于：所述支架（1）下方设有传送带（22），所述传送带（22）顶部固定安装有加热箱（23），所述加热箱（23）位于支架（1）右侧，所述加热箱（23）内腔顶部固定安装有多个加热灯（24），每个所述加热灯（24）均正对于传送带（22）顶部表面。

技术总结本技术公开了仿石加工技术领域的一种新型生态仿石镀膜机，包括支架，所述支架顶部固定安装有水箱，所述水箱顶部固定安装有注水管，所述水箱顶部固定安装有抽泵，通过设置水箱，当搅拌桶内部完成搅拌后，工作人员启动抽泵，抽泵将水箱内部的水通过软管输送至硬管内部，而硬管转动连接于搅拌桶顶部，当硬管内部输送水后，硬管底部的旋转喷头进行洒水，在旋转喷头的作用下，硬管会进行转动，从而带动旋转喷头进行转动喷水，从而将搅拌桶内部进行冲洗，同时工作人员启动第一电机，第一电机带动转轴及转轴表面的刮壁杆对搅拌桶内壁上的漆料进行刮除，达到了可充分对搅拌桶进行清洗的作用，延长了搅拌桶的使用寿命，实用性强。技术研发人员：陈亚东,陈相龙受保护的技术使用者：江苏凯铂成机械有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/18