一种间隙调节结构及应用该结构的重型锤式破碎机的制作方法

本技术涉及破碎机，特别涉及一种间隙调节结构及应用该结构的重型锤式破碎机。

背景技术：

1、锤式破碎机，简称锤破，是以冲击形式破碎物料的一种设备，能将粒度为600-1800mm的物料直接破碎为25或25mm以下的破碎机，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业。

2、锤式破碎机主要由箱体、转子、锤头、衬板、筛板等组成，锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切、撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

3、锤式破碎机长期工作会造成衬板和锤头磨损，使二者之间的间隙增大，锤头无法对物料进行充分的击打和研磨，破碎效果变差，从而造成物料破碎的规格不合格，无法及时经筛板排出，破碎产量下降，而频繁更换衬板和锤头又会提高生产成本。

4、因此，本申请提供了一种间隙调节结构及应用该结构的重型锤式破碎机来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种间隙调节结构及应用该结构的重型锤式破碎机，可对锤头与衬板的间隙进行调节，使锤头与衬板之间保持合格的间隙，满足生产要求。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种间隙调节结构，包括调节座，所述调节座的左右两侧对称设有导向板，所述调节座上纵向滑动连接有推块，所述推块的前侧设有斜面，所述斜面上滑动连接有衬板；

4、所述推块的后侧连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述推块纵向移动；

5、所述导向板上均设有向心导槽，所述衬板左右两侧的中部对称设有向心导块，所述向心导块在所述向心导槽中滑动连接。

6、优选地，所述驱动机构包括电机座、传动架、螺杆、螺套，所述螺杆的前端与所述推块的背部转动连接，所述传动架与所述调节座之间固定设有所述螺套，所述螺杆与所述螺套螺纹连接且具有自锁性，所述电机座上设有伺服电机，所述伺服电机通过传动架驱动所述螺杆转动。

7、优选地，所述传动架上转动连接有蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合且具有自锁性，所述电机座上设有减速机，所述伺服电机通过所述减速机传动所述蜗杆，所述蜗轮的内环设有套筒，所述套筒的内壁均匀设有定位条，所述螺杆的后端设有定位柱，所述定位柱的外壁均匀设有定位槽，所述定位柱在所述套筒中滑动连接，所述定位条在所述定位槽中滑动连接，便于螺纹驱动所述螺杆。

8、优选地，所述调节座上设有纵向导槽，所述推块的底面设有纵向导条，所述纵向导条在所述纵向导槽中滑动连接，所述纵向导槽与所述纵向导条的截面均为l形面，进行导向并限位，增强所述推块的稳定性。

9、优选地，所述斜面上设有限位滑槽，所述衬板的背面设有滑板，所述滑板与所述斜面滑动连接，所述滑板上设有限位条，所述限位条在所述限位滑槽中滑动连接，所述限位条与所述限位滑槽的截面均为t形面，进行导向并限位，增强所述衬板的稳定性。

10、一种重型锤式破碎机，包括下箱体、上箱体、转子及上述的间隙调节结构，所述下箱体与所述上箱体通过螺栓连接，所述转子在所述下箱体与所述上箱体之间转动，所述转子的转轴两端均设有带轮，所述带轮位于所述下箱体与所述上箱体的外部，所述下箱体上设有所述间隙调节结构。

11、优选地，所述下箱体的内底面上设有所述调节座，所述下箱体的背部设有所述螺套，所述下箱体的后侧设有驱动座，所述驱动座上设有所述电机座与所述传动架。

12、优选地，所述向心导槽的导向方向位于所述转子轴心的径向上，使所述衬板与所述转子之间的距离变化均匀。

13、优选地，所述斜面与所述向心导槽的导向方向相互垂直，传动效率高。

14、综上，本实用新型的技术效果和优点：

15、本实用新型在重型锤式破碎机的下箱体中设置调节座，在调节座上使用推块驱动衬板，使衬板沿导向板上的向心导槽向转子移动，从而使衬板与转子间的间隙均匀减小，可使锤式破碎机对物料进行充分击打和研磨，在锤头和衬板磨损时提高物料破碎效果，延长锤头和衬板的使用时限，降低生产成本。

16、本实用新型中通过伺服电机驱动，可精细控制衬板和转子之间的间隙，并利用蜗轮蜗杆与螺杆螺套的双重自锁限位，使用推块和导向板对衬板进行导向限位，对衬板位置进行限位，增强衬板的稳定性，提高破碎效率。

技术特征：

1.一种间隙调节结构，其特征在于：包括调节座（1），所述调节座（1）的左右两侧对称设有导向板（10），所述调节座（1）上纵向滑动连接有推块（5），所述推块（5）的前侧设有斜面，所述斜面上滑动连接有衬板（6）；

2.根据权利要求1所述的间隙调节结构，其特征在于：所述驱动机构包括电机座（2）、传动架（3）、螺杆（4）和螺套（71），所述螺杆（4）的前端与所述推块（5）的背部转动连接，所述传动架（3）与所述调节座（1）之间固定设有所述螺套（71），所述螺杆（4）与所述螺套（71）螺纹连接且具有自锁性，所述电机座（2）上设有伺服电机（20），所述伺服电机（20）通过传动架（3）驱动所述螺杆（4）转动。

3.根据权利要求2所述的间隙调节结构，其特征在于：所述传动架（3）上转动连接有蜗杆（31）和蜗轮（32），所述蜗杆（31）与所述蜗轮（32）相啮合且具有自锁性，所述电机座（2）上设有减速机（21），所述伺服电机（20）通过所述减速机（21）传动所述蜗杆（31），所述蜗轮（32）的内环设有套筒（33），所述套筒（33）的内壁均匀设有定位条（34），所述螺杆（4）的后端设有定位柱（41），所述定位柱（41）的外壁均匀设有定位槽（42），所述定位柱（41）在所述套筒（33）中滑动连接，所述定位条（34）在所述定位槽（42）中滑动连接。

4.根据权利要求2所述的间隙调节结构，其特征在于：所述调节座（1）上设有纵向导槽（12），所述推块（5）的底面设有纵向导条（51），所述纵向导条（51）在所述纵向导槽（12）中滑动连接，所述纵向导槽（12）与所述纵向导条（51）的截面均为l形面。

5.根据权利要求2所述的间隙调节结构，其特征在于：所述斜面上设有限位滑槽（50），所述衬板（6）的背面设有滑板（60），所述滑板（60）与所述斜面滑动连接，所述滑板（60）上设有限位条（61），所述限位条（61）在所述限位滑槽（50）中滑动连接，所述限位条（61）与所述限位滑槽（50）的截面均为t形面。

6.一种重型锤式破碎机，其特征在于：包括下箱体（7）、上箱体（8）、转子（9）及如权利要求2至5任一项所述的间隙调节结构，所述下箱体（7）与所述上箱体（8）通过螺栓连接，所述转子（9）在所述下箱体（7）与所述上箱体（8）之间转动，所述转子（9）的转轴两端均设有带轮（90），所述带轮（90）位于所述下箱体（7）与所述上箱体（8）的外部，所述下箱体（7）上设有所述间隙调节结构。

7.根据权利要求6所述的重型锤式破碎机，其特征在于：所述下箱体（7）的内底面上设有所述调节座（1），所述下箱体（7）的背部设有所述螺套（71），所述下箱体（7）的后侧设有驱动座（70），所述驱动座（70）上设有所述电机座（2）与所述传动架（3）。

8.根据权利要求7所述的重型锤式破碎机，其特征在于：所述向心导槽（11）的导向方向位于所述转子（9）轴心的径向上。

9.根据权利要求8所述的重型锤式破碎机，其特征在于：所述斜面与所述向心导槽（11）的导向方向相互垂直。

技术总结本技术公开了一种间隙调节结构及应用该结构的重型锤式破碎机，涉及到破碎机技术领域，旨在解决现有技术中衬板和锤头磨损造成破碎效果变差，破碎产量下降的问题，包括调节座，调节座上纵向滑动连接有推块，推块的前侧设有斜面，斜面上滑动连接有衬板，推块的后侧连接有驱动机构，本技术在调节座上使用推块驱动衬板沿向心导槽向转子移动，使衬板与转子间的间隙均匀减小，在锤头和衬板磨损时提高物料破碎效果，延长锤头和衬板的使用时限，降低生产成本，通过伺服电机驱动，可精细控制衬板和转子之间的间隙，并利用蜗轮蜗杆与螺杆螺套的双重自锁限位，使用推块和导向板对衬板进行导向限位，对衬板位置进行限位，增强衬板的稳定性。技术研发人员：刘洋洋,李福军受保护的技术使用者：河南北方重工科技有限公司技术研发日：20240612技术公布日：2024/7/18