一种脱硫系统的浆液扰动装置的制作方法

本技术涉及烟气脱硫设备，尤其涉及一种脱硫系统的浆液扰动装置。

背景技术：

1、锅炉烟气脱硫浆液扰动系统关系到脱硫系统是否正常运行，扰动系统主要是通过高压、大流量循环扰动来维持浆液不结晶不沉淀，塔底溶液在扰动泵的作用下反复在塔底往复循环，促使硫酸铵晶核在碰撞过程中不断结合长大，当晶核长大到一定程度，能够从离心机筛网过滤出来生成硫酸铵产品，说明系统运行达到了预期效果；

2、现有技术中，如授权公告号“cn 217449593 u”公开了“一种新型脱硫浆液扰动系统”，并具体公开了：利用液体的切向旋转离心力带动浆液扰动，不是现有技术中直冲式大流量喷射，扰动系统圆周布置，管道呈圆形布置，扰动环管上布置有喷嘴短管，喷嘴短管不是朝下，而是与扰动环管呈一定的角度(30℃、45°c或者60℃)，利用液体切向喷射产生的离心力带动塔底浆液旋转，每个喷嘴的角度，保证塔底扰动无死角；然而，上述技术中，扰动主要依靠扰动环管的倾角出液达成被动扰动，缺乏有效的主动动能，扰动动力不足，因此，本实用新型提出一种脱硫系统的浆液扰动装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种脱硫系统的浆液扰动装置，该脱硫系统的浆液扰动装置主动式对储液池内浆液进行扰动，扰动动力足，保证效果。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种脱硫系统的浆液扰动装置，包括扰动管和集液管，所述扰动管通过法兰盘安装在储液池顶部的边缘处，且扰动管围绕储液池的圆心等夹角至少设有四组，所述扰动管与法兰盘密封转动安装，且扰动管的上端密封转动连接有进液管，所述扰动管的下端延伸至储液池的内部，且扰动管外侧的下方设有喷浆嘴；

3、所述集液管设在储液池的外侧，所述进液管的输入端与所述集液管连通，且集液管与回液部连接，所述回液部连接储液池，所述储液池设在脱硫塔的底部，且脱硫塔外侧的下方转动设有齿圈，所述齿圈通过驱动部驱动旋转，所述扰动管外侧的上方设有与齿圈相适配的第一齿轮。

4、进一步改进在于：所述喷浆嘴至少设有三组，且三组所述喷浆嘴围绕扰动管的圆心等夹角设置，所述喷浆嘴与扰动管之间的夹角为25°-35°。

5、进一步改进在于：所述法兰盘的底部和储液池之间设有密封垫片，且法兰盘上的边缘处设有螺孔，所述法兰盘通过螺孔配合螺栓固定在储液池上。

6、进一步改进在于：所述法兰盘的内侧设有第一密封轴承，所述扰动管通过第一密封轴承与所述法兰盘密封转动安装。

7、进一步改进在于：所述扰动管内侧的上端设有第二密封轴承，所述进液管一端通过第二密封轴承与所述扰动管密封转动安装。

8、进一步改进在于：所述驱动部包括电机和第二齿轮，所述电机设在储液池上，所述第二齿轮设在电机的输出端，且第二齿轮与齿圈相适配。

9、进一步改进在于：所述回液部包括出液管、加压泵和回液管，所述出液管连接储液池，且出液管的输入端连接加压泵的输入端，所述加压泵的输出端连接回液管，且回液管的输出端与所述集液管连通。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型通过回液部将储液池内的浆液输出至集液管，进入进液管，至扰动管，从喷浆嘴排出，在此过程中，通过驱动部驱动齿圈旋转，齿圈驱动第一齿轮旋转，使得扰动管旋转，从而使得排出的浆液产生旋流，主动式对储液池内浆液进行扰动，扰动动力足，保证效果。

12、2、本实用新型在扰动管下端出液时，通过多组喷浆嘴进行出液，此过程中，由于喷浆嘴与扰动管倾角设置，出液时，受到离心力的作用，以切角进行出液旋流，进一步提升扰动的动能，并扩大旋流的范围，效果更好。

技术特征：

1.一种脱硫系统的浆液扰动装置，包括扰动管(1)和集液管(2)，其特征在于：所述扰动管(1)通过法兰盘(3)安装在储液池(4)顶部的边缘处，且扰动管(1)围绕储液池(4)的圆心等夹角至少设有四组，所述扰动管(1)与法兰盘(3)密封转动安装，且扰动管(1)的上端密封转动连接有进液管(5)，所述扰动管(1)的下端延伸至储液池(4)的内部，且扰动管(1)外侧的下方设有喷浆嘴(6)；

2.根据权利要求1所述的一种脱硫系统的浆液扰动装置，其特征在于：所述喷浆嘴(6)至少设有三组，且三组所述喷浆嘴(6)围绕扰动管(1)的圆心等夹角设置，所述喷浆嘴(6)与扰动管(1)之间的夹角为25°-35°。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫系统的浆液扰动装置，其特征在于：所述法兰盘(3)的底部和储液池(4)之间设有密封垫片，且法兰盘(3)上的边缘处设有螺孔(10)，所述法兰盘(3)通过螺孔(10)配合螺栓固定在储液池(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫系统的浆液扰动装置，其特征在于：所述法兰盘(3)的内侧设有第一密封轴承(11)，所述扰动管(1)通过第一密封轴承(11)与所述法兰盘(3)密封转动安装。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫系统的浆液扰动装置，其特征在于：所述扰动管(1)内侧的上端设有第二密封轴承(12)，所述进液管(5)一端通过第二密封轴承(12)与所述扰动管(1)密封转动安装。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫系统的浆液扰动装置，其特征在于：所述驱动部包括电机(13)和第二齿轮(14)，所述电机(13)设在储液池(4)上，所述第二齿轮(14)设在电机(13)的输出端，且第二齿轮(14)与齿圈(8)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫系统的浆液扰动装置，其特征在于：所述回液部包括出液管(15)、加压泵(16)和回液管(17)，所述出液管(15)连接储液池(4)，且出液管(15)的输入端连接加压泵(16)的输入端，所述加压泵(16)的输出端连接回液管(17)，且回液管(17)的输出端与所述集液管(2)连通。

技术总结本技术提供了一种脱硫系统的浆液扰动装置，涉及烟气脱硫设备技术领域，包括扰动管和集液管，所述扰动管通过法兰盘安装在储液池顶部的边缘处，且扰动管围绕储液池的圆心等夹角至少设有四组，所述扰动管与法兰盘密封转动安装，且扰动管的上端密封转动连接有进液管，所述扰动管的下端延伸至储液池的内部，且扰动管外侧的下方设有喷浆嘴；所述集液管设在储液池的外侧；本技术通过回液部将储液池内的浆液输出至集液管，进入进液管，至扰动管，从喷浆嘴排出，在此过程中，通过驱动部驱动齿圈旋转，齿圈驱动第一齿轮旋转，使得扰动管旋转，从而使得排出的浆液产生旋流，主动式对储液池内浆液进行扰动，扰动动力足，保证效果。技术研发人员：牛鹏凯,陈超受保护的技术使用者：山西铁峰化工有限公司技术研发日：20231104技术公布日：2024/7/18