一种铝合金型材粉末喷涂固化炉的制作方法

本技术涉及固化炉，具体为一种铝合金型材粉末喷涂固化炉。

背景技术：

1、铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，在铝合金生产过程中，一般需要对铝合金型材进行粉末喷涂，粉末喷涂是通过喷粉设备把粉末涂料喷涂到铝合金型材的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铝合金型材表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，从而使得铝合金型材具有较好的机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化性能，固化处理则是粉末喷涂工艺的重要工序之一，其是通过固化炉对完成喷粉的铝型材进行流平、固化，以及防止粉尘等杂质黏附或掉粉而影响涂层质量。

2、在对钢材进行固化时，往往需要花费大量的能源去对钢材表面的粉去固化，无法很好对热量去加以利用，导致成本的增加和资源的浪费，不利于可持续发展，比如公告号为cn216126016u的专利文件中，公开了一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉，通过固化炉本体，所述固化炉本体内部底部的中间位置处设置有收集盒，所述固化炉本体内部两侧的底部设置有漏网，所述固化炉本体外侧的中间位置处设置有集热仓，所述集热仓内部顶部和底部的边缘处皆设置有环形滑槽，两组所述环形滑槽的内部皆滑动设置有环形滑块，带来了可以对固化炉本体内部残留的热量进行循环利用，可以大大提高资源的重复利用的效果风机。

3、通过漏网和收集盒的设置，虽然可以实现固化过程中掉落的粉末通过漏网进入至收集盒内进行回收，但是在现有技术中，铝合金型材表面附着的多余粉末大小不一，当多余粉末掉落后，由于不便于对漏网的表面进行清洁，若细小粉末在漏网表面堆积容易导致漏网的孔洞发生堵塞，进而影响对粉末的收集效果，若结块粉末掉落会残留在在漏网上，则需要人工对结块粉末进行清理或排出，较为麻烦，因此亟需设计一种铝合金型材粉末喷涂固化炉来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，以解决上述背景技术中提出的由于不便于对漏网的表面进行清洁，若细小粉末在漏网表面堆积容易导致漏网的孔洞发生堵塞，进而影响对粉末的收集效果，若结块粉末掉落会残留在在漏网上，则需要人工对结块粉末进行清理或排出，较为麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

3、一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，包括炉体，所述炉体包括炉身，所述炉身的内侧开设有放置仓，所述放置仓的内侧设置有收集盒，所述放置仓的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动连接有漏网，所述炉身的内侧设置有固化室，所述固化室的内侧设置有加热块；

4、所述炉身的内侧设置有清洁机构，所述清洁机构包括往复丝杆，所述往复丝杆活动连接在炉身的内侧，所述往复丝杆的表面活动连接有第一移动块，所述炉身的表面设置有电机，所述炉身的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有第二移动块，所述第二移动块的表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有毛刷。

5、优选的，所述往复丝杆和电机的输出端固定连接，所述限位杆呈杆状固定连接在炉身的内侧。

6、优选的，所述连接板的一端和第一移动块固定连接，所述连接板的另一端和第二移动块固定连接，所述固定杆呈两组固定连接在连接板的下表面。

7、优选的，所述第一弹簧呈两组和固定杆对应连接，所述伸缩杆呈两组和第一弹簧对应连接。

8、优选的，所述漏网的内侧设置有限位机构，所述限位机构包括活动槽，所述活动槽开设在漏网的内侧，所述活动槽的内侧活动连接有拉杆，所述拉杆的表面固定连接有第二弹簧，所述活动槽的内壁固定连接有固定板，所述固定板的内侧活动连接有插杆，所述插杆的表面固定连接有第三弹簧，所述滑槽的内壁开设有插槽。

9、优选的，所述第二弹簧的一端和漏网固定连接，所述第二弹簧的另一端和拉杆固定连接，所述第三弹簧的一端和固定板固定连接，所述第三弹簧的另一端和插杆固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过电机运转带动往复丝杆转动，第一移动块受到限位杆的限位会在往复丝杆的表面来回的进行移动并带动连接板移动，进而毛刷在连接板的作用下移动实现对漏网表面进行清洁，可以避免铝合金型材表面掉落的多余的细小粉末堆积在漏网上导致漏网发生堵塞，进而使得粉末可以更好的进入至收集盒的内侧，提升了粉末回收的效果和固化炉的使用性能，也可以实现将结块的大颗粒粉末推出放置仓内侧，实现漏网表面的清洁，第一弹簧的设置能够保障毛刷和漏网进行接触，进而可以保障毛刷对漏网的清洁效果。

12、2、通过第二弹簧的作用，可以实现第二弹簧对插杆进行挤压，使得插杆在第二弹簧的作用下和插槽插合，达到对漏网进行限位的效果，可以避免通过毛刷对漏网进行清洁时，漏网在毛刷的作用下从滑槽的内侧滑出，同时通过对漏网进行固定，可以使得在对铝合金型材进行固化时更加的稳定，进而固化效果更好，操作简单。

技术特征：

1.一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，包括炉体，所述炉体包括炉身(1)，所述炉身(1)的内侧开设有放置仓(11)，所述放置仓(11)的内侧设置有收集盒(12)，所述放置仓(11)的内壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内侧活动连接有漏网(14)，所述炉身(1)的内侧设置有固化室(15)，所述固化室(15)的内侧设置有加热块(16)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于：所述往复丝杆(2)和电机(22)的输出端固定连接，所述限位杆(23)呈杆状固定连接在炉身(1)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于：所述连接板(25)的一端和第一移动块(21)固定连接，所述连接板(25)的另一端和第二移动块(24)固定连接，所述固定杆(26)呈两组固定连接在连接板(25)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于：所述第一弹簧(27)呈两组和固定杆(26)对应连接，所述伸缩杆(28)呈两组和第一弹簧(27)对应连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于：所述漏网(14)的内侧设置有限位机构，所述限位机构包括活动槽(3)，所述活动槽(3)开设在漏网(14)的内侧，所述活动槽(3)的内侧活动连接有拉杆(31)，所述拉杆(31)的表面固定连接有第二弹簧(32)，所述活动槽(3)的内壁固定连接有固定板(33)，所述固定板(33)的内侧活动连接有插杆(34)，所述插杆(34)的表面固定连接有第三弹簧(35)，所述滑槽(13)的内壁开设有插槽(36)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于：所述第二弹簧(32)的一端和漏网(14)固定连接，所述第二弹簧(32)的另一端和拉杆(31)固定连接，所述第三弹簧(35)的一端和固定板(33)固定连接，所述第三弹簧(35)的另一端和插杆(34)固定连接。

技术总结本技术涉及固化炉技术领域，具体为一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，包括炉体，所述炉体包括炉身，所述炉身的内侧开设有放置仓，所述放置仓的内侧设置有收集盒，所述放置仓的内壁开设有滑槽。本技术通过电机运转带动往复丝杆转动，第一移动块受到限位杆的限位会在往复丝杆的表面来回的进行移动并带动连接板移动，进而毛刷在连接板的作用下移动实现对漏网表面进行清洁，可以避免铝合金型材表面掉落的多余的细小粉末堆积在漏网上导致漏网发生堵塞，进而使得粉末可以更好的进入至收集盒的内侧，提升了粉末回收的效果和固化炉的使用性能，也可以实现将结块的大颗粒粉末推出放置仓内侧，实现漏网表面的清洁。技术研发人员：范守良受保护的技术使用者：南通益瑞达涂装设备有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/18