一种带搅拌的反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜领域，特别涉及一种带搅拌的反应釜。

背景技术：

1、反应釜是用于物理或是化学反应的不锈钢容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，大致由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支承等组成，当搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，由于反应釜内部经常使用高压为反应条件，因此密闭性能是反应釜较为重要的要求之一，通常是采用填料密封或者是机械密封两种形式。

2、然而为了加快反应釜的内部，一般会在反应釜的内部设置搅拌器，传统的搅拌器从其盖体的位置延伸下去，由于其本身需要进行旋转，因此就需要由一定的间隙，虽然有时候通过密封轴承进行密封，然而仍然存在较小的间隙，因此加压的效果有所欠缺，就会影响最终的反应结果。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种带搅拌的反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带搅拌的反应釜，包括双层的反应容器，所述反应容器的顶部设置有密封盖，所述反应容器的表面安装有一端密封的凸出管，所述凸出管的内部与反应容器的内部连通，所述反应容器的内部设置有横向放置的搅拌杆，所述搅拌杆的端部延伸至凸出管的内部，所述搅拌杆的端部安装有内部设置有转子的旋转件，所述凸出管的表面安装有内部设置有定子的通电件，所述通电件的表面设置有导电线。

3、所述凸出管的数量设置有两个，分别对应搅拌杆的两个端部位置，所述旋转件设置在凸出管的内部，所述搅拌杆与凸出管通过密封轴承固定连接。

4、所述搅拌杆的数量至少设置有两个，线性设置在反应容器的内部，所述搅拌杆的形状设置为倒置“ω”状，相邻的所述搅拌杆对应的位置之间设置有间隙。

5、所述搅拌杆的表面设置有多个搅拌翅片，所述搅拌翅片沿着搅拌杆的表面等距设置。

6、所述凸出管的表面固定安装有突出的横杆，所述通电件设置为环形状，其内侧开设有形状与之对应的横槽，所述横杆活动安装在横槽的内部。

7、所述横杆和横槽的数量设置有多个。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型中，通过设置旋转件、通电件和搅拌杆，反应液时依次倒入反应容器的内部，导电线进行通电，变化的电流就会使得通电件的内部电磁极性发生改变，从而与旋转件内部的转子极性相斥，因此就能够实现旋转，横向放置的搅拌杆能够加快对反应液的混合，由于旋转的部件全部位于反应容器的内部，因此其内部处于整体密封的状态，因此就能够保证其高压或者低压的状态，保证反应的效果。

10、2、本实用新型中，通过设置密封轴承和旋转件，由于搅拌杆与反应液的接触面积较大，因此其在旋转过程中产生的阻力就会较大，搅拌杆两端的旋转件可以同时进行启动，保证足够大的旋转力，同时密封轴承不仅能够减小搅拌杆与凸出管之间的摩擦力，并且能够对旋转件进行保护，进而保证保证搅拌杆的搅拌顺畅。

技术特征：

1.一种带搅拌的反应釜，包括双层的反应容器(1)，所述反应容器(1)的顶部设置有密封盖(2)，其特征在于：所述反应容器(1)的表面安装有一端密封的凸出管(3)，所述凸出管(3)的内部与反应容器(1)的内部连通，所述反应容器(1)的内部设置有横向放置的搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的端部延伸至凸出管(3)的内部，所述搅拌杆(4)的端部安装有内部设置有转子的旋转件(5)，所述凸出管(3)的表面安装有内部设置有定子的通电件(6)，所述通电件(6)的表面设置有导电线(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带搅拌的反应釜，其特征在于：所述凸出管(3)的数量设置有两个，分别对应搅拌杆(4)的两个端部位置，所述旋转件(5)设置在凸出管(3)的内部，所述搅拌杆(4)与凸出管(3)通过密封轴承(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带搅拌的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(4)的数量至少设置有两个，线性设置在反应容器的内部，所述搅拌杆(4)的形状设置为倒置“ω”状，相邻的所述搅拌杆(4)对应的位置之间设置有间隙。

4.根据权利要求2所述的一种带搅拌的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(4)的表面设置有多个搅拌翅片(9)，所述搅拌翅片(9)沿着搅拌杆(4)的表面等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种带搅拌的反应釜，其特征在于：所述凸出管(3)的表面固定安装有突出的横杆(10)，所述通电件(6)设置为环形状，其内侧开设有形状与之对应的横槽(11)，所述横杆(10)活动安装在横槽(11)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种带搅拌的反应釜，其特征在于：所述横杆(10)和横槽(11)的数量设置有多个。

技术总结本技术公开了一种带搅拌的反应釜，涉及反应釜领域，包括双层的反应容器，所述反应容器的顶部设置有密封盖，反应容器的表面安装有一端密封的凸出管，凸出管的内部与反应容器的内部连通，反应容器的内部设置有横向放置的搅拌杆。本技术所述的一种带搅拌的反应釜，通过设置旋转件、通电件和搅拌杆，反应液时依次倒入反应容器的内部，导电线进行通电，变化的电流就会使得通电件的内部电磁极性发生改变，从而与旋转件内部的转子极性相斥，因此就能够实现旋转，横向放置的搅拌杆能够加快对反应液的混合，由于旋转的部件全部位于反应容器的内部，因此其内部处于整体密封的状态，因此就能够保证其高压或者低压的状态，保证反应的效果。技术研发人员：郑经纬,陈国富,陈学胜,吴超农,缪振华,郑泽锋,苏少剑,彭王生,蒋美锐,吕巧丽,王群坦受保护的技术使用者：博纯材料股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18