一种自清洁高速剪切乳化机的制作方法

本技术属于剪切乳化机，尤其涉及一种自清洁高速剪切乳化机。

背景技术：

1、在水性防腐涂料的生产过程中，高速剪切乳化机是其生产过程中的必不可少的设备，通过对物料不断的旋转搅拌，对物料剪断、分散以及撞击，使得物料微粒化，从而实现物料的均匀混合和乳化。

2、中国专利申请号为cn202321148565.5的实用新型公开了一种高速剪切乳化机，属于乳化技术领域，包括有底座，底座顶端安装有安装架，安装架侧面固定有支撑板，支撑板顶端对称固定有导向杆，导向杆活动连接有连接座，连接座侧面安装有乳化电机，乳化电机输出端连接有转杆，转杆底端安装有乳化件，支撑板顶端转动有丝杠，丝杠螺纹贯穿连接座设置，安装架顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出端转动贯穿安装架和丝杠相连，安装架旁安装有垫台，垫台上部转动有转盘，转盘顶端安装有把手，转盘顶端对称安装有乳化筒和清洁筒，通过上述方式，通过转盘进行乳化筒和清洁筒的切换，利用高速搅拌对乳化件和转杆进行全面清洁，在后续的乳化加工时，可以避免乳化件和转杆上的残留影响后续的生产。

3、上述现有专利的设备在使用时，通过转盘进行乳化筒和清洁筒的切换，实现对乳化件和转杆的清洁作业，但每次操作时都需要经过上料限位转动再加工，在完成加工后需要经过转动和解除限位才能将乳化筒取下，对工作效率造成了一定的影响，且转盘在转动过程中，残留在乳化件上的物料可能会发生滴落，造成环境污染。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种自清洁高速剪切乳化机，旨在解决整体工序相对较多，影响加工效率，且可能造成工作环境污染的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种自清洁高速剪切乳化机，包括底座、支架和剪切乳化组件，所述底座的一端连接有支架，所述支架的底端设置有剪切乳化组件；所述底座的顶端设置有限位组件；所述限位组件包括伸缩杆、推板、安装板、液压杆、连接板、夹持臂和支撑板。

3、优选的，所述底座的顶端对称连接有支撑板，所述支撑板的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有推板；所述底座的顶端对称连接有安装板，所述安装板的内侧壁连接有液压杆，所述液压杆的一端连接有连接板，所述连接板的一端对称连接有夹持臂。

4、优选的，所述推板的一端开设有弧形槽，所述底座的顶端对称设置有两个滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滚珠。

5、优选的，所述连接板上的夹持臂呈v字形设置，所述夹持臂的一侧设置有弹性垫。

6、优选的，两个所述连接板上的夹持臂呈交错设置，相近所述夹持臂的间隔尺寸等同于夹持臂的宽度尺寸。

7、优选的，所述剪切乳化组件底端连接有顶盖，所述顶盖呈圆台状。

8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

9、通过伸缩杆和推板的设置，使得通神相互靠近，减少物料滴落，通过液压杆和连接板及夹持臂的设置，实现对乳化筒或清洁筒的快速更换和固定，简化了装置结构，优化了加工工序，提高了加工效率，通过顶盖的设置，在加工时对乳化筒顶端进行封闭，避免物料飞溅，改善了工作环境。

技术特征：

1.一种自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，包括底座(1)、支架(3)和剪切乳化组件(4)，所述底座(1)的一端连接有支架(3)，所述支架(3)的底端设置有剪切乳化组件(4)；

2.如权利要求1所述的一种自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，所述底座(1)的顶端对称连接有支撑板(28)，所述支撑板(28)的一端连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的一端连接有推板(22)；

3.如权利要求1所述的一种自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，所述推板(22)的一端开设有弧形槽，所述底座(1)的顶端对称设置有两个滑动槽(23)，所述滑动槽(23)的内部设置有滚珠。

4.如权利要求1所述的一种自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，所述连接板(26)上的夹持臂(27)呈v字形设置，所述夹持臂(27)的一侧设置有弹性垫。

5.如权利要求1所述的一种自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，两个所述连接板(26)上的夹持臂(27)呈交错设置，相近所述夹持臂(27)的间隔尺寸等同于夹持臂(27)的宽度尺寸。

6.如权利要求1所述的一种自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，所述剪切乳化组件(4)底端连接有顶盖(5)，所述顶盖(5)呈圆台状。

技术总结本技术适用于剪切乳化机技术领域，提供了一种自清洁高速剪切乳化机，包括底座、支架和剪切乳化组件，所述底座的一端连接有支架，所述支架的底端设置有剪切乳化组件；所述底座的顶端设置有限位组件；所述限位组件包括伸缩杆、推板、安装板、液压杆、连接板、夹持臂和支撑板。本技术提供的一种自清洁高速剪切乳化机，通过伸缩杆和推板的设置，使得通神相互靠近，减少物料滴落，通过液压杆和连接板及夹持臂的设置，实现对乳化筒或清洁筒的快速更换和固定，简化了装置结构，优化了加工工序，提高了加工效率，通过顶盖的设置，在加工时对乳化筒顶端进行封闭，避免物料飞溅，改善了工作环境。技术研发人员：吴克崇,曾余瑶,周微微,牛一帆,黄世化受保护的技术使用者：一帆生物科技集团有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18