一种高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯的制作方法

本技术涉及粉碎机机芯，具体为一种高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯。

背景技术：

1、高油高糖物料是一种常见的食品原料，其加工过程往往面临物料粘附、摩擦损耗等问题，导致生产效率低下，设备维护成本高，而传统的粉碎机在处理这类物料时，往往无法满足低粉化率的要求，因此，开发一种能够高效、低粉化处理高油高糖物料的粉碎机机芯，具有重要意义。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，解决了上述背景中提出的高油高糖物料加工过程往往面临物料粘附、摩擦损耗等问题，导致生产效率低下，设备维护成本高的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，包括粉碎箱，粉碎箱底侧连接的操作台，粉碎箱底侧连通的出料箱，粉碎箱前侧设置的箱门，箱门中部开设的加料口，箱门上固定设置的加料箱，粉碎箱的侧壁上安装有控制面板，所述粉碎箱内后侧壁设置有涡轮盘，且涡轮盘与粉碎箱后侧壁安装的驱动电机输出轴固定连接，所述涡轮盘前侧呈环状固定安装有多个风叶，所述粉碎箱内安装有搓切式筛网，且涡轮盘设置在搓切式筛网内，所述搓切式筛网内壁设置有若干锥形凸片，每个所述锥形凸片在搓切式筛网上均形成有撕裂口。

5、优选的，所述搓切式筛网为圆筒型，且搓切式筛网由高强度材料制成。

6、优选的，所述撕裂口的尺寸可根据成品粒径要求进行调整。

7、优选的，所述撕裂口的尺寸调整以更换不同型号的搓切式筛网实现。

8、优选的，所述风叶具有产生高风压的一定弯曲弧度。

9、优选的，所述涡轮盘与搓切式筛网同轴心设置。

10、(三)有益效果

11、本实用新型的有益效果在于：

12、1、该高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，在驱动电机的带动下，涡轮盘实现高风压旋转，高压风将物料从涡轮盘圆心离心射出，穿过风叶后通过搓切式筛网，实现了高效的粉碎过程和低粉化率的生产效果。

13、2、该高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，通过加料口处加料实现圆心进料到涡轮盘，涡轮盘旋转产生离心力能使物料均匀分布到搓切式筛网整个粉碎区域，提高了粉碎效率；

14、3、该高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，控制面板控制驱动电机的转速，可以根据物料的硬度、湿度等参数自动调整涡轮盘的转速和撕裂口的尺寸，使得生产过程更加自动化和灵活；

15、4、该高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，驱动电机驱动涡轮盘和风叶的高速旋转，高压风的产生和利用实现了切割式破碎、风冷效应和清网作用等多重功能，提高了设备的使用寿命和生产效率。

技术特征：

1.一种高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，包括粉碎箱(1)，粉碎箱(1)底侧连接的操作台(2)，粉碎箱(1)底侧连通的出料箱(3)，粉碎箱(1)前侧设置的箱门(4)，箱门(4)中部开设的加料口(5)，箱门(4)上固定设置的加料箱(6)，粉碎箱(1)的侧壁上安装有控制面板(13)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内后侧壁设置有涡轮盘(7)，且涡轮盘(7)与粉碎箱(1)后侧壁安装的驱动电机(8)输出轴固定连接，所述涡轮盘(7)前侧呈环状固定安装有多个风叶(9)，所述粉碎箱(1)内安装有搓切式筛网(10)，且涡轮盘(7)设置在搓切式筛网(10)内，所述搓切式筛网(10)内壁设置有若干锥形凸片(11)，每个所述锥形凸片(11)在搓切式筛网(10)上均形成有撕裂口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，其特征在于：所述搓切式筛网(10)为圆筒型，且搓切式筛网(10)由高强度材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，其特征在于：所述撕裂口(12)的尺寸可根据成品粒径要求进行调整。

4.根据权利要求3所述的一种高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，其特征在于：所述撕裂口(12)的尺寸调整以更换不同型号的搓切式筛网(10)实现。

5.根据权利要求1所述的一种高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，其特征在于：所述风叶(9)具有产生高风压的一定弯曲弧度。

6.根据权利要求1所述的一种高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，其特征在于：所述涡轮盘(7)与搓切式筛网(10)同轴心设置。

技术总结本技术公开了一种高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，涉及粉碎机机芯技术领域，该机芯包括涡轮盘，涡轮盘前侧呈环状固定安装有多个风叶，所述粉碎箱内安装有搓切式筛网，且涡轮盘设置在搓切式筛网内。该高风压涡轮搓切式筛网粉碎机机芯，在驱动电机的带动下，涡轮盘实现高风压旋转，高压风将物料从涡轮盘圆心离心射出，穿过风叶后通过搓切式筛网，实现了高效的粉碎过程和低粉化率的生产效果，通过加料口处加料实现圆心进料到涡轮盘，涡轮盘旋转产生离心力能使物料均匀分布到搓切式筛网整个粉碎区域，提高了粉碎效率。技术研发人员：张宝琪受保护的技术使用者：陕西诚聚春来科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/18