一种轴承成品的喷油防锈机的制作方法

本技术属于防锈油喷油装置，具体涉及一种轴承成品的喷油防锈机。

背景技术：

1、轴承在运输和储存的过程中，容易受到空气、水分和灰尘等外界因素的影响，从而导致锈蚀，影响使用寿命和性能。因此，为了保证轴承的质量和使用寿命，需要对其进行防锈处理。

2、现有的轴承防锈机，一般是轴承依次运行在密闭箱体内运动的轨道上，上方喷洒雾化油对产品防锈，而后通过空气吹去多余防锈油进行防锈处理；这种方式防锈有两大缺点：其一存在死角，由于滚动体与轴承内外圈基本没有相对运动，朝下的一面接触不到防锈油；其二支撑轴承依次运行的轨道为带动力的滚动轮，其与轴承外圈相接触传递运动，当轴承外圈很薄或采用薄塑料时容易运行不稳定且极易损伤外圈。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种轴承成品的喷油防锈机。

2、本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

3、一种轴承成品的喷油防锈机，包括：

4、气缸i，活塞头通过清洗座与喷油罩固定连接；

5、气缸ii，活塞头通过清洗座与吹油罩固定连接；

6、所述喷油罩、吹油罩底部为敞口设计，且喷油罩内部顶端固定有喷头a，喷头a与油泵连通，吹油罩内部顶端固定有喷头b，喷头b与高压气源连通；

7、输送平台，位于喷油罩和吹油罩下方，输送平台上部均分为3个工位，相邻两工位之间的中心距为d；两侧的工位分别位于喷油罩和吹油罩正下方，并设有旋转盘；所述旋转盘由电机通过同步带轮驱动；

8、气缸iii，活塞头上安装有定位板，定位板位于所述输送平台一侧；

9、夹爪座，位于所述输送平台另一侧，且夹爪座上均匀安装有4对v型夹爪，相邻两对夹爪之间的中心距为d；所述夹爪座安装在移动板上，移动板固定在直线导轨副ii的滑块上，直线导轨副ii通过滑板安装在直线导轨副i的滑块上；

10、所述滑板上部与气缸iv的活塞头连接，气缸iv的尾部与移动板固连；所述滑板还与气缸v的活塞头连接；气缸v的一个行程为d；

11、所述气缸i和气缸ii沿竖直方向安装，所述气缸iii、气缸iv和气缸v沿水平方向安装，且气缸iii和气缸iv垂直输送平台布置、气缸v平行输送平台布置。

12、上述技术方案中，所述旋转盘中心设计成通孔。

13、上述技术方案中，所述旋转盘上设有若干圈间隔凸起的同心圆，凹陷部分的同心圆沿半径方向均匀设有多组小通孔。

14、上述技术方案中，整个旋转盘靠近边缘部设有一圈大通孔。

15、上述技术方案中，所述清洗座与喷油罩、吹油罩的连接处设有密封圈。

16、上述技术方案中，所述旋转盘分别设有接油桶。

17、上述技术方案中，所述滑板外侧安装有一对液压缓冲器。

18、上述技术方案，还包括基板；

19、所述输送平台通过承重板安装在基座上；

20、所述电机安装在基座上；

21、所述直线导轨副ii通过安装座安装在基座上；所述气缸v固连在安装座上；

22、所述气缸iii通过立板固定在基座上。

23、上述技术方案中，所述基板与外部壳体连接。

24、上述技术方案中，所述气缸i和气缸ii安装在横板上，横板两端下部分别固定有横梁，横梁两端与外部壳体固定。

25、本实用新型的有益效果为：本实用新型首先利用气缸iv和气缸v配合完成轴承成品的移动，再利用气缸iii和气缸iv配合完成轴承成品在输送平台上的定位，然后控制气缸i对定位后的轴承成品进行喷油、控制气缸ii对喷油后的轴承产品进行吹油，在吹油和喷油的过程中，轴承产品所在的旋转盘在电机的带动下保证吹油和喷油的效果，避免轴承产品喷油存在死角，且不会损伤轴承外圈。本实用新型使用多个气缸、电机以及直线导轨进行组合运动，以实现对轴承产品的自动上下料以及自动喷油、吹油工作，显著提高了工作效率。

技术特征：

1.一种轴承成品的喷油防锈机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轴承成品的喷油防锈机，其特征在于，所述旋转盘(11)中心设计成通孔。

3.根据权利要求2所述的轴承成品的喷油防锈机，其特征在于，所述旋转盘(11)上设有若干圈间隔凸起的同心圆，凹陷部分的同心圆沿半径方向均匀设有多组小通孔。

4.根据权利要求3所述的轴承成品的喷油防锈机，其特征在于，整个旋转盘(11)靠近边缘部设有一圈大通孔。

5.根据权利要求1所述的轴承成品的喷油防锈机，其特征在于，所述清洗座与喷油罩(5)、吹油罩(6)的连接处设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的轴承成品的喷油防锈机，其特征在于，所述旋转盘(11)下部设有接油桶(10)。

7.根据权利要求1所述的轴承成品的喷油防锈机，其特征在于，所述滑板(24)外侧安装有一对液压缓冲器(29)。

8.根据权利要求1所述的轴承成品的喷油防锈机，其特征在于，还包括基座(18)；

9.根据权利要求8所述的轴承成品的喷油防锈机，其特征在于，所述基座(18)与外部壳体连接。

10.根据权利要求9所述的轴承成品的喷油防锈机，其特征在于，所述气缸i(1)和气缸ii(2)安装在横板(3)上，横板(3)两端下部分别固定有横梁(4)，横梁(4)两端与外部壳体固定。

技术总结本技术公开一种轴承成品的喷油防锈机，包括沿竖直方向安装的气缸I和气缸II，沿水平方向安装的气缸III、气缸IV和气缸V，气缸III和气缸IV位于输送平台两侧且垂直布置、气缸V平行输送平台布置；气缸I下部连接喷油罩，气缸II下部连接吹油罩，输送平台两侧的工位分别位于喷油罩和吹油罩正下方，且设有旋转盘；气缸III活塞头上安装有定位板，气缸IV的尾部与移动板固连，移动板上安装夹爪；移动板固定在直线导轨副II的滑块上，直线导轨副II通过滑板安装在直线导轨副I的滑块上；气缸IV的活塞头与滑板上部连接，气缸V的活塞头与滑板连接。本技术能够完成对轴承产品的自动上下料以及自动喷油、吹油工作。技术研发人员：朱伟,姜玉红受保护的技术使用者：江苏希西维轴承有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/18