一种用于铜棒加工的表面润滑设备的制作方法

本技术涉及铜棒加工设备领域，具体为一种用于铜棒加工的表面润滑设备。

背景技术：

1、铜棒是指通过挤制或拉制而成的一种实心铜棒材，其具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，常用于制造电器、机械等各种用途，为了避免铜棒在加工和运输过程中产生的磕碰和摩擦而导致的表面损坏，加工时通常会在铜棒表面涂抹润滑油来减小摩擦。

2、铜棒在润滑时会因为浸泡或喷淋润滑油导致铜棒表面润滑油过量而产生油液滴淋，现有的润滑设备通常采用将铜棒静置的方式来回收滴淋的油液，避免造成润滑油的浪费，然而静置铜棒不仅油液回收效率低，还会影响润滑设备的润滑效率，因此需要设计一种用于铜棒加工的表面润滑设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油液回收效率高效的用于铜棒加工的表面润滑设备

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

3、一种用于铜棒加工的表面润滑设备，包括箱体，所述箱体右端面固定连接有储料箱，所述箱体上端面靠近左端的一侧固定连接有润滑桶，所述润滑桶上端面固定连接有进料箱，所述润滑桶内部转动连接有润滑转子，所述润滑转子圆周面开设有收纳槽，所述收纳槽设置有多个且呈圆周阵列分布，所述润滑转子内部固定连接有转轴，所述转轴贯穿于箱体和润滑桶且与箱体和润滑桶转动连接，所述润滑桶右端面开设有出料口，所述出料口下方设置有雨淋板，所述雨淋板贯穿于箱体且与箱体滑动连接，所述雨淋板上方设置有刮油板，所述刮油板与箱体转动连接，所述刮油板有多个且呈线性阵列分布，所述箱体底部内壁开设有回油槽，所述回油槽位于雨淋板的下方。

4、进一步的，所述润滑转子圆周面开设有导油槽，所述导油槽设置有多个且呈圆周阵列分布，所述导油槽与润滑转子连通。

5、进一步的，所述箱体下端开设有置物槽，所述置物槽底部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿于箱体且与箱体转动连接，所述电机输出端位于转轴下方，所述电机输出端固定连接有皮带轮一，所述转轴前端面固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带条连接。

6、进一步的，所述电机右侧设置有油箱，所述油箱与置物槽底部内壁固定连接，所述电机后端设置有油泵，所述油泵与置物槽底部内壁固定连接，所述油泵的进油口固定连接有抽油管，所述抽油管远离油泵的一端贯穿于油箱且与油箱固定连接，所述油泵的出油口固定连接有润滑进油管，所述润滑进油管远离油泵出油口的一端贯穿于箱体和润滑桶且与箱体和润滑桶固定连接，所述油箱左端面远离抽油管的一侧固定连接有溢流回油管，所述溢流回油管贯穿于油箱，所述溢流回油管远离油箱的一端贯穿于箱体和润滑桶且与箱体和润滑桶固定连接。

7、进一步的，所述储料箱底部内壁靠近左端的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部转动连接有缓冲板，所述缓冲板下表面前后两端均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于缓冲板的右端，所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端与缓冲槽内部固定连接。

8、进一步的，所述回油槽底部内壁开设有回油孔，所述回油孔内部固定连接有回油管道，所述回油管道远离回油槽的一端贯穿于油箱且与油箱固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、与现有技术相比，该一种铜棒加工的表面润滑设备，通过润滑转子的转动使润滑后的铜棒从出料口滚落至斜置的雨淋板上，在铜棒沿着雨淋板滚动时，一方面铜棒滚动产生的离心力甩落一部分多余的润滑液至雨淋板上，另一方面通过有多个且呈线性分布的刮油板与铜棒表面进行摩擦来刮去多余的润滑液，此时多余的润滑液将通过雨淋板表面的孔洞滴入回油槽，通过回油槽流回油箱，从而避免了通过静置铜棒回收油液而影响到润滑设备的润滑效率，提升了铜棒表面润滑加工的工作效率。

11、2、与现有技术相比，该一种铜棒加工的表面润滑设备，通过电机输出端带动转轴使润滑转子在润滑桶内部转动，让润滑转子收纳铜棒的同时将铜棒沿着润滑桶内壁滚动与润滑油进行充密接触，使铜棒表面的润滑油分布更均匀从而提升铜棒的润滑质量，润滑转子在转动时，通过润滑转子圆周面开设的收纳槽来收纳进料箱内的铜棒从而将铜棒隔离开来，避免铜棒在加工过程中相互磕碰和摩擦而导致表面的损坏。

技术特征：

1.一种用于铜棒加工的表面润滑设备，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)右端面固定连接有储料箱(4)，所述箱体(3)上端面靠近左端的一侧固定连接有润滑桶(2)，所述润滑桶(2)上端面固定连接有进料箱(1)，所述润滑桶(2)内部转动连接有润滑转子(18)，所述润滑转子(18)圆周面开设有收纳槽(21)，所述收纳槽(21)设置有多个且呈圆周阵列分布，所述润滑转子(18)内部固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)贯穿于箱体(3)和润滑桶(2)且与箱体(3)和润滑桶(2)转动连接，所述润滑桶(2)右端面开设有出料口(9)，所述出料口(9)下方设置有雨淋板(14)，所述雨淋板(14)与箱体(3)固定连接，所述雨淋板(14)上方设置有刮油板(6)，所述刮油板(6)与箱体(3)转动连接，所述刮油板(6)有多个且呈线性阵列分布，所述箱体(3)底部内壁开设有回油槽(15)，所述回油槽(15)位于雨淋板(14)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒加工的表面润滑设备，其特征在于，所述润滑转子(18)圆周面开设有导油槽(22)，所述导油槽(22)设置有多个且呈圆周阵列分布，所述导油槽(22)与润滑转子(18)连通。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒加工的表面润滑设备，其特征在于，所述箱体(3)下端开设有置物槽(5)，所述置物槽(5)底部固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出端贯穿于箱体(3)且与箱体(3)转动连接，所述电机(12)输出端位于转轴(11)下方，所述电机(12)输出端固定连接有皮带轮一(25)，所述转轴(11)前端面固定连接有皮带轮二(26)，所述皮带轮一(25)和皮带轮二(26)通过皮带条(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜棒加工的表面润滑设备，其特征在于，所述电机(12)右侧设置有油箱(17)，所述油箱(17)与置物槽(5)底部内壁固定连接，所述电机(12)后端设置有油泵(19)，所述油泵(19)与置物槽(5)底部内壁固定连接，所述油泵(19)的进油口固定连接有抽油管(20)，所述抽油管(20)远离油泵(19)的一端贯穿于油箱(17)且与油箱(17)固定连接，所述油泵(19)的出油口固定连接有润滑进油管(10)，所述润滑进油管(10)远离油泵(19)出油口的一端贯穿于箱体(3)和润滑桶(2)且与箱体(3)和润滑桶(2)固定连接，所述油箱(17)左端面远离抽油管(20)的一侧固定连接有溢流回油管(8)，所述溢流回油管(8)贯穿于油箱(17)，所述溢流回油管(8)远离油箱(17)的一端贯穿于箱体(3)和润滑桶(2)且与箱体(3)和润滑桶(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒加工的表面润滑设备，其特征在于，所述储料箱(4)底部内壁靠近左端的一侧开设有缓冲槽(24)，所述缓冲槽(24)内部转动连接有缓冲板(23)，所述缓冲板(23)下表面前后两端均固定连接有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)位于缓冲板(23)的右端，所述缓冲弹簧(13)远离缓冲板(23)的一端与缓冲槽(24)内部固定连接。

6.根据权利要求1所述一种铜棒加工的表面润滑设备，其特征在于，所述回油槽(15)底部内壁开设有回油孔，所述回油孔内部固定连接有回油管道(16)，所述回油管道(16)远离回油槽(15)的一端贯穿于油箱(17)且与油箱(17)固定连接。

技术总结本技术涉及铜棒加工设备领域，具体为一种用于铜棒加工的表面润滑设备，包括箱体，箱体右端面固定连接有储料箱，箱体上端面靠近左端的一侧固定连接有润滑桶，润滑桶上端面固定连接有进料箱，润滑桶内部转动连接有润滑转子，润滑转子内部固定连接有转轴，转轴贯穿于箱体和润滑桶且与箱体和润滑桶转动连接，润滑桶右端面开设有出料口，出料口下方设置有雨淋板，雨淋板贯穿于箱体且与箱体滑动连接，雨淋板上方设置有刮油板，刮油板与箱体转动连接，刮油板有多个且呈线性阵列分布，箱体底部内壁开设有回油槽，回油槽位于雨淋板的下方。本技术通过设置刮油板和雨淋板来避免油液浪费。技术研发人员：栗二艳受保护的技术使用者：武强县世纪电力配件有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18