一种发光灯板的批量固化装置的制作方法

本技术涉及的是固化机，更具体地说是一种发光灯板的批量固化装置。

背景技术：

1、发光灯板指的是一种电子发光件，它是将led灯焊接在在pcb集成电路板上，并且pcb集成电路板之间安装纽扣电子片，为led灯进行供电，实现发光使用，led灯焊接到pcb集成电路板上后需要再进行点胶固化操作，避免led灯脱落。现有许多工厂仍在使用简易的人工固化操作，即通过工人手拿胶枪进行逐一点胶固化，不仅效率低且影响性能稳定，出胶量无法控制精细，存在质量隐患，后面逐渐出现了半自动点胶固化机，但是半自动点胶固化机还是存在不够便捷的问题，半自动点胶固化机可批量对pcb集成电路板进行批量点胶，但点胶时还是需要人工进行逐一放料，点胶后还需要工人逐一收料，不仅人工劳动强度大，并且点胶固化速度慢。针对以此，本发明人提出一种发光灯板的批量固化装置来解决此问题，不仅可以提高点胶固化速度，还可以便捷地进行收放料，提高生产效率，减少工人劳动强度。

2、为了提高led灯珠的点胶速度并且保证质量稳定，减少工人劳动强度，中国专利申请，公告号：cn217615733u，其公开了一种led灯珠生产的点胶定型用固化装置，该实用新型包括架体，架体包括加工箱，加工箱的表面连接有支撑气缸，支撑气缸的表面设置有活动柱，活动柱的表面连接有滴胶机构，滴胶机构包括活动箱，活动箱活动连接在活动柱的表面，活动箱的表面设置有电机，该实用新型通过活动箱、电机、搅拌杆、下压气缸、下压板、连接块、下滴管、连接箱、滑杆、活动块、插杆和调节杆板的配合，可对装置的胶水滴落位置进行调节，有效增加装置的使用范围，同时也可以控制装置是否同时对灯板的一侧进行点胶还是两侧一起进行滴胶，增加了装置的滴胶的效率。

3、该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于led灯盘固化前需放置到调节机构上，固化后需再拿走，放置新的led灯盘，收放料均需人工完成，工人劳动强度大且会影响固化效率，同时，固化时led灯盘和pcb集成电路板需要进行对应的限位，避免挪动导致点胶位置不精准影响固化效果，因此，需要对点胶固化装置的结构进行改进，使其进行批量点胶固化时还能实现快速的收放料，并且保持点胶固化质量稳定。

技术实现思路

1、本实用新型公开的是一种发光灯板的批量固化装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种发光灯板的批量固化装置，包括机箱、传送带、固化组件和灯板放置架，所述传送带和所述灯板放置架分别设置于所述机箱的左侧和右侧，所述机箱中部设有支撑架，该支撑架设有第一滑轨，所述固化组件装设于所述支撑架且可沿所述第一滑轨左右滑动，所述灯板放置架包括左右两侧固定滑杆和中间的“u”形滑杆，所述固定滑杆和所述“u”形滑杆的前部和后部分别设有前限位杆和后限位杆，该后限位杆后侧设有放料台，该放料台后侧设有气缸。

4、更进一步，所述机箱内置有电机，该电机与所述固化组件驱动连接，该电机和所述固化组件之间设有可滑动电源保护套。

5、更进一步，所述机箱右侧中部设有第二滑轨，所述支撑架呈倒“l”结构，该倒“l”结构末端嵌设于所述第二滑轨且可沿所述第二滑轨前后滑动。

6、更进一步，所述前限位杆下方设有升降杆且两侧设有伸缩槽，该伸缩槽内置有弹簧，所述升降杆下部末端设有脚踩块，所述前限位杆通过所述脚踩块可沿所述伸缩槽下降，所述前限位杆通过所述弹簧可沿所述伸缩槽上升。

7、更进一步，所述“u”形滑杆下部设有穿孔，该穿孔套接一丝杆，该丝杆左侧设有手轮，所述“u”形滑杆通过所述手轮可左右滑动，所述“u”形滑杆后侧对应设有第三滑轨。

8、更进一步，所述固定滑杆和所述“u”形滑杆末端与所述传送带对应设置，所述传送带末端设有下料斜板。

9、更进一步，所述机箱后前侧设有控制面板，该控制面板分别与所述固化组件、所述传送带和所述气缸控制连接。

10、通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

11、本实用新型首先通过机箱两侧设置固定滑杆和中间设置“u”形滑杆，可放置两组工件，并且后侧设有放料台和气缸，在工件进行加工时，工人可在放料台将工件备好并用气缸推送，有效提高加工效率，省时省力；接着，通过机箱中部设置固化组件，固化组件通过第二滑轨和第一滑轨可前后左右滑动，同时固定滑杆和“u”形滑杆上的前后侧还分别设有前限位杆和后限位杆，并且前限位杆通过脚踩可实现快捷升降，通过该设置先对工件进行精准限位后进行批量固化，效率快且质量稳定；最后，加工后的工件通过传送带往前继续传送并最终通过收料斜板进行统一收集，整个加工过程简单且快捷，本实用新型结构新颖，设计巧妙，实用性强，适合推广。

技术特征：

1.一种发光灯板的批量固化装置，其特征在于：包括机箱、传送带、固化组件和灯板放置架，所述传送带和所述灯板放置架分别设置于所述机箱的左侧和右侧，所述机箱中部设有支撑架，该支撑架设有第一滑轨，所述固化组件装设于所述支撑架且可沿所述第一滑轨左右滑动，所述灯板放置架包括左右两侧固定滑杆和中间的“u”形滑杆，所述固定滑杆和所述“u”形滑杆的前部和后部分别设有前限位杆和后限位杆，该后限位杆后侧设有放料台，该放料台后侧设有气缸。

2.根据权利要求1所述一种发光灯板的批量固化装置，其特征在于：所述机箱内置有电机，该电机与所述固化组件驱动连接，该电机和所述固化组件之间设有可滑动电源保护套。

3.根据权利要求1所述一种发光灯板的批量固化装置，其特征在于：所述机箱右侧中部设有第二滑轨，所述支撑架呈倒“l”结构，该倒“l”结构末端嵌设于所述第二滑轨且可沿所述第二滑轨前后滑动。

4.根据权利要求1所述一种发光灯板的批量固化装置，其特征在于：所述前限位杆下方设有升降杆且两侧设有伸缩槽，该伸缩槽内置有弹簧，所述升降杆下部末端设有脚踩块，所述前限位杆通过所述脚踩块可沿所述伸缩槽下降，所述前限位杆通过所述弹簧可沿所述伸缩槽上升。

5.根据权利要求1所述一种发光灯板的批量固化装置，其特征在于：所述“u”形滑杆下部设有穿孔，该穿孔套接一丝杆，该丝杆左侧设有手轮，所述“u”形滑杆通过所述手轮可左右滑动，所述“u”形滑杆后侧对应设有第三滑轨。

6.根据权利要求1所述一种发光灯板的批量固化装置，其特征在于：所述固定滑杆和所述“u”形滑杆末端与所述传送带对应设置，所述传送带末端设有下料斜板。

7.根据权利要求1所述一种发光灯板的批量固化装置，其特征在于：所述机箱后前侧设有控制面板，该控制面板分别与所述固化组件、所述传送带和所述气缸控制连接。

技术总结本技术公开的是一种发光灯板的批量固化装置，包括机箱、传送带、固化组件和灯板放置架，传送带和灯板放置架分别设置于机箱左侧和右侧，机箱中部设有支撑架，支撑架设有第一滑轨，固化组件装设于所述支撑架，灯板放置架包括固定滑杆和“U”形滑杆，固定滑杆和“U”形滑杆的前部和后部设有前限位杆和后限位杆，后限位杆后侧设有放料台。本技术通过机箱设置固定滑杆和“U”形滑杆放两组工件，且后侧设有放料台将工件备好，提高效率；机箱中部的固化组件通过第二滑轨和第一滑轨可前后左右滑动，前后侧还设有前限位杆和后限位杆，先精准限位后批量固化，效率快且质量稳定；工件通过传送带传送统一收集，本技术实用性强，适合推广。技术研发人员：连根书受保护的技术使用者：泉州宇兴电子有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23