一种轻工化工生物技术深加工设备的制作方法

本技术涉及化工生物，尤其涉及一种轻工化工生物技术深加工设备。

背景技术：

1、化工生物技术是集生物学、化学、工程学等多学科组成的交叉学科，是当今世界和现代高新工程领域最富有活力并优先发展的领域之一，它也是化学工程的前沿学科之一，是生物技术转化为生产力，实现产业化和商品化的手段，生物化工产品主要是以动物、植物、微生物为原料，采用生物化学工程、物理、化学的方法加工而成的产品。

2、如公开号为cn216654373u提出了一种化工生物加工用原料混合过滤装置，包括主体仓和混合仓，所述主体仓的下端面外侧固定有支撑块，所述主体仓的下端面中心点位置固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有混合板，所述混合仓安置于混合板的外侧，所述混合仓的左右两侧均开设有排放口，所述排放口的内侧设置有输送轴。通过设置的伺服电机能够带动连接杆进行转动，进而可以对进入混合仓内部原料进行混合，通过设置的输送桨可以将原料向上推动，进而可以对原料进行循环混合，进而能够加快对原料进行混合，从而可以避免对原料混合不彻底，设置的输送轴与混合板配合，能够增加设备的混合效果。

3、然而在实施相关技术中发现以上化工生物加工用原料混合过滤装置还存在以下问题：上述装置在实际使用过程中通过设置的输送桨可以将原料向上推动，进而可以对原料进行循环混合，进而能够加快对原料进行混合，从而可以避免对原料混合不彻底，但由于在对原料进行预粉碎与混合搅拌时，预粉碎的原料和混合的原料会黏附在装置的内壁，长时间不清理会在装置的内壁固化黏结，影响后续化工生物的品质和效果，从而导致装置的实用性受到一定程度的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种轻工化工生物技术深加工设备，解决了相关技术中对原料进行预粉碎与混合搅拌时，预粉碎的原料和混合的原料会黏附在装置的内壁，长时间不清理会在装置的内壁固化黏结，影响后续化工生物的品质和效果的问题：

2、本实用新型的技术方案如下：一种轻工化工生物技术深加工设备，包括加工主体、预粉碎箱，所述加工主体底端的中部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有第一转杆，所述第一转杆的两侧设置有搅拌辊，所述第一转杆的中部设置有第一连接件，所述第一连接件的两端设置有第一刮板，所述预粉碎箱底端的中部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有第二转杆，所述第二转杆靠近顶部的一侧设置有粉碎叶片，所述第二转杆靠近底部的一侧设置有第二连接件，所述第二连接件的两端设置有第二刮板。

3、优选的，所述第一刮板与加工主体的内壁相贴合，所述第二刮板与预粉碎箱的内壁相贴合，所述加工主体底部的四周设置有支撑底座。

4、优选的，所述加工主体底部的一侧设置有出料管，所述出料管的中部设置有电磁阀。

5、优选的，所述加工主体顶部的四周设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有预粉碎箱。

6、优选的，所述加工主体顶端的中部设置有进料管，所述进料管的顶部设置有安装块。

7、优选的，所述安装块的一侧设置有l型支撑架，所述l型支撑架远离安装块的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有第二螺纹送料管，所述第二螺纹送料管设置在安装块的内部。

8、优选的，所述安装块顶部的一侧设置有连接管，所述连接管远离安装块的一端与预粉碎箱的底部相连。

9、优选的，所述加工主体的两侧设置有安装件，所述安装件靠近加工主体的两端设置有开口，所述安装件的底部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端设置有第一螺纹送料管。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实施案例中通过设有第一刮板、第二刮板，将原料倒入预粉碎箱中，第二伺服电机驱动第二转杆转动，第二转杆带动粉碎叶片转动，粉碎叶片对原料进行预粉碎，且粉碎叶片会同步带动第二连接件转动，第二连接件带动第二刮板沿着预粉碎箱的内壁运动并对预粉碎箱内壁黏附的原料进行刮除；而在对原料进行搅拌时，第三伺服电机驱动第一转杆转动，第一转杆带动搅拌辊转动，搅拌辊对加工主体中添加的原料进行混合搅拌，而第一转杆同步带动第一连接件转动，第一连接件带动第一刮板沿着加工主体的内壁对黏附的原料进行清理，本实用新型中通过第一刮板与第二刮板的设计，有效清理内壁黏附的原料，提高了后续加工品质，提高了装置的实用性。

12、2、本实施案例中通过设有安装块、第二螺纹送料管，原料在进行预粉碎后会经过连接管灌入安装块中，第一伺服电机驱动第二螺纹送料管转动，第二螺纹送料管对预粉碎的原料进行研磨，从而将预粉碎的原料研磨成更为细小的颗粒，便于后续原料混合加工，进而提高了工作效率。

技术特征：

1.一种轻工化工生物技术深加工设备，包括加工主体(1)、预粉碎箱(6)，其特征在于：所述加工主体(1)底端的中部设置有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)的输出端设置有第一转杆(17)，所述第一转杆(17)的两侧设置有搅拌辊(18)，所述第一转杆(17)的中部设置有第一连接件(19)，所述第一连接件(19)的两端设置有第一刮板(20)，所述预粉碎箱(6)底端的中部设置有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端设置有第二转杆(21)，所述第二转杆(21)靠近顶部的一侧设置有粉碎叶片(22)，所述第二转杆(21)靠近底部的一侧设置有第二连接件(23)，所述第二连接件(23)的两端设置有第二刮板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种轻工化工生物技术深加工设备，其特征在于：所述第一刮板(20)与加工主体(1)的内壁相贴合，所述第二刮板(24)与预粉碎箱(6)的内壁相贴合，所述加工主体(1)底部的四周设置有支撑底座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种轻工化工生物技术深加工设备，其特征在于：所述加工主体(1)底部的一侧设置有出料管(14)，所述出料管(14)的中部设置有电磁阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种轻工化工生物技术深加工设备，其特征在于：所述加工主体(1)顶部的四周设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部设置有预粉碎箱(6)。

5.根据权利要求1所述的一种轻工化工生物技术深加工设备，其特征在于：所述加工主体(1)顶端的中部设置有进料管(10)，所述进料管(10)的顶部设置有安装块(9)。

6.根据权利要求5所述的一种轻工化工生物技术深加工设备，其特征在于：所述安装块(9)的一侧设置有l型支撑架(7)，所述l型支撑架(7)远离安装块(9)的一侧设置有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端设置有第二螺纹送料管(25)，所述第二螺纹送料管(25)设置在安装块(9)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种轻工化工生物技术深加工设备，其特征在于：所述安装块(9)顶部的一侧设置有连接管(11)，所述连接管(11)远离安装块(9)的一端与预粉碎箱(6)的底部相连。

8.根据权利要求1所述的一种轻工化工生物技术深加工设备，其特征在于：所述加工主体(1)的两侧设置有安装件(3)，所述安装件(3)靠近加工主体(1)的两端设置有开口，所述安装件(3)的底部设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的输出端设置有第一螺纹送料管(13)。

技术总结本技术公开了一种轻工化工生物技术深加工设备，涉及化工生物技术领域，包括加工主体、预粉碎箱，加工主体底端的中部设置有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端设置有第一转杆，第一转杆的两侧设置有搅拌辊，第一转杆的中部设置有第一连接件，第一连接件的两端设置有第一刮板，预粉碎箱底端的中部设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端设置有第二转杆，第二转杆靠近顶部的一侧设置有粉碎叶片，第二转杆靠近底部的一侧设置有第二连接件，第二连接件的两端设置有第二刮板，本技术中通过第一刮板与第二刮板的设计，有效清理内壁黏附的原料，提高了后续加工品质，提高了装置的实用性。技术研发人员：张华欣,刘亚明受保护的技术使用者：浙江博玥生物科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/23