一种CFRT用玻璃纤维纱浸润剂的制备装置的制作方法

本技术属于浸润剂制备领域，具体地说是一种cfrt用玻璃纤维纱浸润剂的制备装置。

背景技术：

1、cfrt为连续纤维增强热塑性塑料，一般先通过玻璃纤维外退工艺模压制成单向预浸料，再通过其他成型方法，如模压、拉挤或缠绕等工艺制得复合材料结构件。热塑性预浸料是用热塑性树脂浸渍玻璃纤维后形成的中间材料，具有稳定一致的纤维/树脂复合效果，能使纤维完全浸透，从而保证优越的力学强度。

2、目前国内cfrt用玻璃纤维存在使用过程中毛羽多，强力低、易断头等现象，从而影响了产品的性能和外观质量；浸润剂作为玻璃纤维生产中必不可少的表面处理材料，直接决定着玻璃纤维的产品质量和玻璃钢管道的质量。现有技术中，浸润剂的组成成分较多，通常使用的浸润剂制备装置物料搅拌效果较差，物料受热不均，常存在各成分混合不均匀现象，不仅稳定性差，不能快速完全浸透，浸润效率低下，对玻璃纤维浸润效果产生严重影响，而且影响玻璃纤维与基体环氧树脂的相容性，使加工的玻璃钢管道的机械性能和耐压强度较低。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题，本实用新型提供一种cfrt用玻璃纤维纱浸润剂的制备装置，包括罐体、搅拌盘、搅拌轴和驱动电机，罐体底部安装有搅拌盘，搅拌盘上表面安装有多个叶片，搅拌盘中心设置搅拌轴，搅拌盘位于在搅拌轴的下部，搅拌轴可带动搅拌盘转动，搅拌轴底部连接位于罐体外侧的驱动电机，搅拌轴上部安装有若干个周向阵列式排布的搅拌杆，搅拌杆为弧形，搅拌杆端部安装有弹性刮板，弹性刮板为l形结构，l形为两个弹性矩形板拼接而成，搅拌杆转动过程中弹性刮板利用自身弹性始终位于罐体的内侧壁，对罐体内侧壁进行挂料作用，避免物料沉积在罐体内侧面；罐体的底部位于外周设有落料口，落料口位于搅拌盘与罐体内壁之间，落料口连通出料管道，出料管道用于将制备完成的玻璃纤维纱浸润剂输送至设定区域；罐体内用于制备cfrt用玻璃纤维纱浸润剂，所述的物料的重量百分比为：硅烷偶联剂0.6%-1.2%；水溶性成膜剂8.0-14.0％；润滑剂1.0-2.0％；抗氧化剂0.1%-0.5%；辅助成分0.05%-0.2%；余量为去离子水。

2、进一步的，所述罐体内侧面的底部设有搅拌盘安装槽，安装槽中心设有驱动电机轴安装孔，安装孔处设置密封环，当对玻璃纤维纱浸润剂制备完成后需要对罐体内部及时清洗，避免残留影响后续搅拌工作。

3、进一步的，所述搅拌盘包括盘体和叶片组，盘体为圆台形，圆台弧度为150°，叶片组安装在盘体上表面，叶片组包括多个叶片，各叶片具有内侧端、外侧端、基端、顶端、前侧面、后侧面、前弯曲部和后弯曲部。内侧端位于叶片的径向r最内侧，为具有规定长度的直线状或弯曲状的边缘。

4、进一步的，所述搅拌轴上部均布有三组搅拌杆组，一组搅拌杆组位于同一平面内围绕搅拌轴周向设置，一组搅拌杆组包括六个搅拌杆，搅拌杆绕着搅拌轴圆周均布，搅拌杆为具有弹性的形状记忆合金，当搅拌过程中搅拌杆能够在阻力作用下具有伸展方向的力，使得位于端部的弹性刮板始终保持与罐体内壁贴合，保持弹性刮板的作业性能稳定。

5、进一步的，所述罐体的顶部安装有进料口，进料口处设置盖体，打开盖体可从进料口处通入各种物料。

6、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

7、本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型提供的cfrt用玻璃纤维纱浸润剂的制备装置，包括罐体、搅拌盘、搅拌轴和驱动电机，罐体底部安装有搅拌盘，搅拌盘上表面安装有多个叶片，搅拌盘中心设置搅拌轴，搅拌盘位于在搅拌轴的下部，搅拌轴可带动搅拌盘转动，搅拌轴底部连接位于罐体外侧的驱动电机，搅拌轴上部安装有若干个周向阵列式排布的搅拌杆，搅拌杆为弧形，搅拌杆端部安装有弹性刮板，弹性刮板为l形结构，l形为两个弹性矩形板拼接而成，搅拌杆转动过程中弹性刮板利用自身弹性始终位于罐体的内侧壁，对罐体内侧壁进行挂料作用，避免物料沉积在罐体内侧面；使用的浸润剂制备装置物料搅拌效果好，物料受热均匀，不会出现成分混合不均匀现象，稳定性强，能快速完全浸透，浸润效率高，所制备的玻璃纤维浸润效果好，使加工的玻璃钢管道的机械性能和耐压强度较高。

9、2、本实用新型的罐体内用于制备cfrt用玻璃纤维纱浸润剂，物料的重量百分比为：硅烷偶联剂0.6%-1.2%；水溶性成膜剂8.0-14.0％；润滑剂1.0-2.0％；抗氧化剂0.1%-0.5%；辅助成分0.05%-0.2%；余量为去离子水；是水溶性体系，操作简单，便于工业化生产；同时，使用的水溶性成膜剂中的异氰酸酯改性聚丙烯乳液，含有较多的酯键和醚键，使该成膜剂具有较好的亲水性和极性，而且具有良好的粘结性、能明显改善玻纤的集束性和耐磨性等；马来酸酐丙烯共聚物水溶液具有极佳的上光、防滑、耐擦伤性能；本实用新型使用的抗氧化剂中的次磷酸钠或亚硫酸氢钠能够与空气中的氧发生还原反应，确保产品在大气中的抗老化性能；本实用新型的润滑体系以有机硅类表面活性剂为主，聚乙二醇非离子表面活性剂润滑剂为辅，聚乙二醇非离子表面活性剂满足玻璃纤维拉丝过程的摩擦要求，有机硅类表面活性剂可达到纱线使用过程中的摩擦要求，此润滑体系满足成膜剂相溶性和浸润剂稳定性要求；本实用新型的辅助成分为碳纳米管，碳纳米管具有质量轻、比表面积大的优点，涂覆在纱线表面烘干固定后可有效增加纱线与后道树脂的接触面积，提高制品的强度。

10、本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种cfrt用玻璃纤维纱浸润剂的制备装置，其特征在于，包括罐体、搅拌盘、搅拌轴和驱动电机；

2.如权利要求1所述的cfrt用玻璃纤维纱浸润剂的制备装置，其特征在于，所述罐体内侧面的底部设有搅拌盘安装槽，安装槽中心设有驱动电机轴安装孔，安装孔处设置密封环，当对玻璃纤维纱浸润剂制备完成后需要对罐体内部及时清洗，避免残留影响后续搅拌工作。

3.如权利要求1所述的cfrt用玻璃纤维纱浸润剂的制备装置，其特征在于，所述搅拌盘包括盘体和叶片组，盘体为圆台形，圆台弧度为150°，叶片组安装在盘体上表面，叶片组包括多个叶片，各叶片具有内侧端、外侧端、基端、顶端、前侧面、后侧面、前弯曲部和后弯曲部；内侧端位于叶片的径向r最内侧，为具有规定长度的直线状或弯曲状的边缘。

4.如权利要求1所述的cfrt用玻璃纤维纱浸润剂的制备装置，其特征在于，所述搅拌轴上部均布有三组搅拌杆组，一组搅拌杆组位于同一平面内围绕搅拌轴周向设置，一组搅拌杆组包括六个搅拌杆，搅拌杆绕着搅拌轴圆周均布，搅拌杆为具有弹性的形状记忆合金，当搅拌过程中搅拌杆能够在阻力作用下具有伸展方向的力，使得位于端部的弹性刮板始终保持与罐体内壁贴合，保持弹性刮板的作业性能稳定。

5.如权利要求1所述的cfrt用玻璃纤维纱浸润剂的制备装置，其特征在于，所述罐体的顶部安装有进料口，进料口处设置盖体，打开盖体可从进料口处通入各种物料。

技术总结本技术属于浸润剂制备领域，提供了一种CFRT用玻璃纤维纱浸润剂的制备装置，包括罐体、搅拌盘、搅拌轴和驱动电机，罐体底部安装有搅拌盘，搅拌盘上表面安装有多个叶片，搅拌盘中心设置搅拌轴，搅拌盘位于在搅拌轴的下部，搅拌轴可带动搅拌盘转动，搅拌轴底部连接位于罐体外侧的驱动电机，搅拌轴上部安装有若干个周向阵列式排布的搅拌杆，搅拌杆为弧形，搅拌杆端部安装有弹性刮板；使用的浸润剂制备装置物料搅拌效果好，物料受热均匀，不会出现成分混合不均匀现象，稳定性强，能快速完全浸透，浸润效率高，所制备的玻璃纤维浸润效果好，使加工的玻璃钢管道的机械性能和耐压强度较高。技术研发人员：高进波,秦徐峰受保护的技术使用者：山东九鼎新材料有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/23