制备氧化锌的原料混合设备的制作方法

本技术属于氧化锌制备领域，涉及氧化锌制备设备领域，具体涉及一种氧化锌制备的原料混合设备。

背景技术：

1、氧化锌是一种锌的氧化物，其广泛应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。

2、在制备氧化锌时，现常用湿法化学法制取氧化锌，其利用锌原料与硫酸反应，得到含有重金属离子的非纯净的硫酸锌溶液。然后经过氧化除杂、还原除杂，以及多次沉淀，除去大量的铁、锰、铜、铅、镉、砷等离子，得到纯净的硫酸锌溶液。再将此溶液与纯碱中和，得到固体的碱式碳酸锌。碱式碳酸锌经洗涤、烘干及煅烧，得到轻质氧化锌。

3、利用锌原料与硫酸反应制备氧化锌时，通常会将锌矿石原料和硫酸溶液加入到罐体内，使其在罐体内混合后反应。但原料在罐体内的静置反应，其原料混合效率和反应效率低，且锌矿石原料与硫酸的反应会产生热量，而现有的罐体结构单一，其散热效果较差，容易产生使用风险。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决原料在罐体内混合效率和反应效率低以及散热效果差的技术问题，提供了一种制备氧化锌的原料混合设备。向外壳以及注气管内充气，对混料罐进行散热降温的同时，气流对混料罐内的原料进行气动搅拌，且搅拌器协同对原料进行机械搅拌，提高原料混合反应效率，并提高使用的安全性。

2、本实用新型采用的技术方案是：提供一种制备氧化锌的原料混合设备，包括支座和安装在支座上的混料罐，所述混料罐外部套设有外壳，外壳与支座固定安装，外壳上设置有进气口和出气口，外壳内沿周向固定安装有定位片，定位片均与混料罐外壁贴合；混料罐上设置有进料口和出料口，进料口和出料口均穿出外壳；混料罐的进料口密封设置有罐盖，罐盖接通有出气过滤器，混料罐的出料口设置有排料阀；混料罐内布设有注气管，注气管外壁均匀设置有排气口，且混料罐内中部横向设置有搅拌器；支座上设置有充气装置和驱动装置，充气装置分别与进气口和注气管接通，驱动装置与搅拌器装配。

3、支座通过外壳对混料罐进行支撑，外壳内的定位片对混料罐夹紧固定，提高外壳对混料罐支撑的牢固性，氧化锌制备所需的原料经进料口依次投入混料罐内，而后气泵将气流分别注入外壳以及注气管内，气流带动通过进料口将原料依次投入混料罐内后，气泵向外壳内充气促进其内气流速率，对混料罐进行散热降温，以此对原料在混料罐内的混合所产生的热量进行吸收，提供运行安全性，且定位片增大混料罐与气流接触的表面积，提高散热效率，气体注入注气管内后，注气管浸入溶液中，使气流经排气口排出时产生气泡，气泡混料罐中的原料进行搅动，且搅拌器协同气流对原料进行搅拌，使锌矿石原料与溶液充分接触，并促进原料的混合效果和混合效率，而混料罐内的流体经出气过滤器过滤处理后向外排出，避免有害物质排出，污染大气环境。

4、进一步优化本技术方案，所述外壳为拼装壳体，拼装壳体包括至少两个半壳，半壳通过锁扣装配。

5、外壳由半壳拼装后，通过锁扣装配固定，套设在混料罐外部，方便讲外壳与混料罐进行拆卸，提高使用灵活性。

6、进一步优化本技术方案，所述进料口和出料口同轴分布在混料罐的顶端和底端，且进料口和出料口均为收口结构。

7、进料口的收口结构，增大混料罐内原料向外飞溅的困难度，而出料口的收口结构，使混料罐内混合的原料更加集中，方便对原料进行排放，并使混合原料的排出更加彻底。

8、进一步优化本技术方案，所述支座外壁设置有安装工位，充气装置和驱动装置均借助安装工位与支座固定安装。

9、充气装置和驱动装置通过安装工位与支座的安装，使安装更加规整，并提高对充气装置和驱动装置的防护效果，提高其使用运行的可靠性和安全性。

10、进一步优化本技术方案，所述充气装置包括与安装工位固定安装的气泵，气泵的出气端接通有气管，气管与进气口接通，气管密封穿入混料罐内，并借助连接环与注气管接通；连接环内部中空，注气管均与连接环接通，且连接环与混料罐内壁固定套接。

11、充气装置由气泵通过气管向外壳内充气，以对混料罐进行散热降温，气管通过连接环与注气管接通，连接环内部中空，且连接环与注气管的接通，使气泵同时向注气管内注气，以对换料罐内的原料进行气动搅拌，搅拌稳定、可靠。

12、进一步优化本技术方案，所述驱动装置包括与安装工位固定安装的伺服电机，伺服电机借助换向器与搅拌器装配，换向器与支座固定安装。

13、伺服电机通过换向器与搅拌器安装，换向器对伺服电机的驱动方向进行调整，方便适应伺服电机的安装位置，提高使用灵活性。

14、进一步优化本技术方案，所述搅拌器包括横向设置在混料罐内的搅拌轴和与搅拌轴配套安装的搅拌叶片，搅拌轴两端分别密封穿出混料罐和外壳，并借助轴承座与支座转动安装，且搅拌轴与换向器的输出端固定装配。

15、搅拌器通过搅拌轴与混料罐安装，且搅拌轴与换向器的输出端安装，使伺服电机驱动搅拌轴在混料罐内转动，以此带动搅拌轴上的搅拌叶片对混料罐内的原料进行搅拌，使其充分接触混合，提升混合效率。

16、进一步优化本技术方案，所述出气过滤器包括与罐盖接通安装的流通管，流通管顶部接通有排气盒，排气盒内填充有活性炭，排气盒外壁均匀设置有排气孔。

17、混料罐内的气体的通过流通管流入排气盒内，排气盒内填充的活性炭对气流中的有害杂质进行吸收，而经过滤的气流通过排气孔向外排出，以此避免有害物质污染环境，且方便对活性炭进行回收更换，使用灵活。

18、本实用新型的有益效果在于：

19、1、将锌矿石原料和溶液原料分别加入混料罐内后，罐盖对混料罐进行密封，使锌矿石和溶液在混料罐内混合反应，以制备氧化锌，而后启动气泵将气流注入外壳内和混料罐内的连接环中，气流注入外壳内促进气流的流速，提高对混料罐的散热效果，以消耗锌矿石与溶液反应所产生的热量，提供氧化锌制备的安全性，且定位片增加气流与混料罐接触的表面积，促进散热效率；

20、2、气流注入连接环内后，气流同步输送至注气管内，注气管的排气口浸入溶液中，使气流通过排气口排出时，在溶液中产生气泡，气泡对溶液进行搅动，使锌矿石与溶液充分接触，促进反应效率，且利用注气管对溶液进行气动搅拌时，伺服电机驱动搅拌轴和搅拌叶片对溶液进行机械搅拌，提高使用多样性，并提升原料的混合效果和混合效率，提升氧化锌的制备效率；

21、3、气体注入混料罐内对原料进行搅动后，经流通管流入排气盒内，排气盒内填充的活性炭对气体中携带的有害物质进行吸附，以避免有害物质排向大气，提高使用安全性，且方便对活性炭进行回收更换，使用更加灵活；

22、4、原料在混料罐内混合结束后，开启排料阀将原料从混料罐内排出，混料罐出料口的收口结构，方便原料聚集，以便将其集中排放，并减少混料罐内原料的残留，使原料排放更加彻底。

技术特征：

1.一种制备氧化锌的原料混合设备，包括支座(1)和安装在支座(1)上的混料罐(2)，其特征在于：所述混料罐(2)外部套设有外壳(3)，外壳(3)与支座(1)固定安装，外壳(3)上设置有进气口(301)和出气口(302)，外壳(3)内沿周向固定安装有定位片(303)，定位片(303)均与混料罐(2)外壁贴合；混料罐(2)上设置有进料口(201)和出料口(202)，进料口(201)和出料口(202)均穿出外壳(3)；混料罐(2)的进料口(201)密封设置有罐盖(203)，罐盖(203)接通有出气过滤器(4)，混料罐(2)的出料口(202)设置有排料阀(5)；混料罐(2)内布设有注气管(6)，注气管(6)外壁均匀设置有排气口(601)，且混料罐(2)内中部横向设置有搅拌器(7)；支座(1)上设置有充气装置(8)和驱动装置(9)，充气装置(8)分别与进气口(301)和注气管(6)接通，驱动装置(9)与搅拌器(7)装配。

2.根据权利要求1所述的制备氧化锌的原料混合设备，其特征在于：所述外壳(3)为拼装壳体，拼装壳体包括至少两个半壳(304)，半壳(304)通过锁扣(305)装配。

3.根据权利要求1所述的制备氧化锌的原料混合设备，其特征在于：所述进料口(201)和出料口(202)同轴分布在混料罐(2)的顶端和底端，且进料口(201)和出料口(202)均为收口结构。

4.根据权利要求1所述的制备氧化锌的原料混合设备，其特征在于：所述支座(1)外壁设置有安装工位(101)，充气装置(8)和驱动装置(9)均借助安装工位(101)与支座(1)固定安装。

5.根据权利要求4所述的制备氧化锌的原料混合设备，其特征在于：所述充气装置(8)包括与安装工位(101)固定安装的气泵(801)，气泵(801)的出气端接通有气管(802)，气管(802)与进气口(301)接通，且气管(802)密封穿入混料罐(2)内，并借助连接环(803)与注气管(6)接通；连接环(803)内部中空，注气管(6)均与连接环(803)接通，且连接环(803)与混料罐(2)内壁固定套接。

6.根据权利要求4所述的制备氧化锌的原料混合设备，其特征在于：所述驱动装置(9)包括与安装工位(101)固定安装的伺服电机(901)，伺服电机(901)借助换向器(902)与搅拌器(7)装配，换向器(902)与支座(1)固定安装。

7.根据权利要求6所述的制备氧化锌的原料混合设备，其特征在于：所述搅拌器(7)包括横向设置在混料罐(2)内的搅拌轴(701)和与搅拌轴(701)配套安装的搅拌叶片(702)，搅拌轴(701)两端分别密封穿出混料罐(2)和外壳(3)，并借助轴承座(703)与支座(1)转动安装，且搅拌轴(701)与换向器(902)的输出端固定装配。

8.根据权利要求1所述的制备氧化锌的原料混合设备，其特征在于：所述出气过滤器(4)包括与罐盖(203)接通安装的流通管(401)，流通管(401)顶部接通有排气盒(402)，排气盒(402)内填充有活性炭，排气盒(402)外壁均匀设置有排气孔(403)。

技术总结本技术公开了一种制备氧化锌的原料混合设备，涉及氧化锌制备领域。它包括混料罐外部套设有外壳，外壳与支座固定安装，外壳上设置有进气口和出气口，外壳内沿周向固定安装有定位片；进料口和出料口均穿出外壳；混料罐的进料口密封设置有罐盖，罐盖接通有出气过滤器，混料罐的出料口设置有排料阀；混料罐内布设有注气管，注气管外壁均匀设置有排气口，且混料罐内中部横向设置有搅拌器；支座上设置有充气装置和驱动装置。本技术的有益效果是：向外壳以及注气管内充气，对混料罐进行散热降温的同时，气流对混料罐内的原料进行气动搅拌，且搅拌器协同对原料进行机械搅拌，提高原料混合反应效率，并提高使用的安全性。技术研发人员：林双振受保护的技术使用者：河北鸿图锌业有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/23