一种板油切粒装置的制作方法

本发明涉及动物油脂加工，尤其涉及一种板油切粒装置。

背景技术：

1、动物油脂是可以用来加工食用油的，一般厂家会将油脂冷冻成油脂方块或者矩形块，不仅方便运输，而且方便存储，需要进行炼油的时候，再从库房将油脂块取出，油脂块取出之后通过破碎设备进行破碎，由于破碎设备是进行无规则破碎，破碎出来的颗粒大小不一，将大小不一的油脂颗粒放入同一个炼油设备进行炼油，颗粒较大的油脂出油较慢，受热较慢，颗粒较小的受热及出油很快，如果需要全部出油，则颗粒较小的油脂就会多炼制一段时间，该段时间内小油脂块做无用功，浪费能源，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中指出的问题，而提出的一种板油切粒装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种板油切粒装置，包括支架、固定在支架的支撑板、与支架转动连接的切粒滚筒，所述支架上安装有与切粒滚筒传动连接的旋转电机，所述切粒滚筒外圆周面与支撑板相切，所述切粒滚筒外圆周具有均匀分布的切粒槽，所述切粒槽顶端四周为刀锋状。

4、所述切粒滚筒包括与支架转动连接的支撑轴、固定在支撑轴上的支架、固定在支架上的筒体，所述筒体外圆周面与支撑板相切，所述筒体外圆周设置所述切粒槽。

5、所述筒体包括若干个条形壳体，若干个所述条形壳体呈环形分布，所述条形壳体与所述支架固定，所述条形壳体设置所述切粒槽。

6、每个所述条形壳体对应设置一组推料组件，所述推料组件包括支撑板，所述支撑板上固接有若干个推杆，每个所述切粒槽对应一个所述推杆，所述推杆贯穿条形壳体的一端置于所述切粒槽内，所述推杆置于所述切粒槽内的一端固接有推板，所述条形壳体与所述支撑板之间连接有拉力弹簧。

7、所述筒体为导热金属材质，所述筒体内圆周壁贴设有电热板。

8、所述支撑板倾斜设置，所述支撑板较高的一端安装有板油输送装置。

9、所述支撑板为导热金属材质，所述支撑板底部安装有电加热装置。

10、本发明提出的一种板油切粒装置，有益效果在于：本装置工作时，通过旋转电机带动切粒滚筒转动，当板油从切粒滚筒与支撑板之间经过的时候，通过端部具有刀锋状的切粒槽切割成粒状，通过本装置可以使板油切割的形状大小更加统一，便于后续工艺的实施。

技术特征：

1.一种板油切粒装置，其特征在于，包括支架、固定在支架的支撑板(1)、与支架转动连接的切粒滚筒(2)，所述支架上安装有与切粒滚筒(2)传动连接的旋转电机，所述切粒滚筒(2)外圆周面与支撑板(1)相切，所述切粒滚筒(2)外圆周具有均匀分布的切粒槽(7)，所述切粒槽(7)顶端四周为刀锋状。

2.根据权利要求1所述的一种板油切粒装置，其特征在于，所述切粒滚筒(2)包括与支架转动连接的支撑轴(4)、固定在支撑轴(4)上的支架(5)、固定在支架上的筒体(6)，所述筒体(6)外圆周面与支撑板(1)相切，所述筒体(6)外圆周设置所述切粒槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种板油切粒装置，其特征在于，所述筒体(6)包括若干个条形壳体(8)，若干个所述条形壳体(8)呈环形分布，所述条形壳体(8)与所述支架(5)固定，所述条形壳体(8)设置所述切粒槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种板油切粒装置，其特征在于，每个所述条形壳体(8)对应设置一组推料组件，所述推料组件包括支撑板(12)，所述支撑板(12)上固接有若干个推杆(10)，每个所述切粒槽(7)对应一个所述推杆(10)，所述推杆(10)贯穿条形壳体(8)的一端置于所述切粒槽(7)内，所述推杆(10)置于所述切粒槽(7)内的一端固接有推板(9)，所述条形壳体(8)与所述支撑板(12)之间连接有拉力弹簧(11)。

5.根据权利要求3所述的一种板油切粒装置，其特征在于，所述筒体(6)为导热金属材质，所述筒体(6)内圆周壁贴设有电热板(13)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种板油切粒装置，其特征在于，所述支撑板(1)倾斜设置，所述支撑板(1)较高的一端安装有板油输送装置。

7.根据权利要求6所述的一种板油切粒装置，其特征在于，所述支撑板(1)为导热金属材质，所述支撑板(1)底部安装有电加热装置(3)。

技术总结本发明涉及动物油脂加工技术领域，尤其是一种板油切粒装置，包括支架、固定在支架的支撑板、与支架转动连接的切粒滚筒，所述支架上安装有与切粒滚筒传动连接的旋转电机，所述切粒滚筒外圆周面与支撑板相切，所述切粒滚筒外圆周具有均匀分布的切粒槽，所述切粒槽顶端四周为刀锋状。本装置工作时，通过旋转电机带动切粒滚筒转动，当板油从切粒滚筒与支撑板之间经过的时候，通过端部具有刀锋状的切粒槽切割成粒状，通过本装置可以使板油切割的形状大小更加统一，便于后续工艺的实施。技术研发人员：谢天宇,高宇,许少辉受保护的技术使用者：安徽佳源油脂有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23