一种连续流溶胶工艺的制作方法

本发明涉及软胶囊生产领域，特别是指一种连续流溶胶工艺。

背景技术：

1、现有的软胶囊生产工艺中，溶胶工艺是一种极为重要的点。现有的溶胶工艺一般包括如下步骤：

2、投料、溶解：先将溶胶罐中加入纯化水并对纯化水进行加热，然后再往溶胶罐中加入明胶及甘油，并进行加热搅拌，从而得到胶液；

3、抽真空消泡：对溶胶罐进行抽真空，且抽真空的过程中不间断对胶液进行加热搅拌；

4、取样测量：取出溶胶罐中的胶液并对取出的胶液进行粘度和水分的测量；

5、保温静置：当胶液的粘度和水分测量合格后，对溶胶罐中的胶液进行保温静置。

6、但是现有的溶胶工艺存在以下不足：

7、1、现有的溶胶工艺生产的胶液由于在输送的过程中容易产生气泡，因此需要保温静置4个小时以上才能完全消泡以进行使用，即造成胶液无法直接用于软胶囊生产；

8、2、现有的溶胶工艺在测量胶液的粘度和水分都需要进行取样，即无法实现胶液的粘度和水分的在线测量；而且取出的胶液样品不能实时体现胶液实际情况；

9、3、现有的溶胶工艺的胶液水分测量方法为干燥失重法，检测方法繁琐，用时较长，此法检测终点判断需要人凭经验，重现性及准确性较低；

10、4、现有的溶胶工艺在抽真空消泡时，都是人工凭借经验来判断是否消泡完成，误差大。

11、有鉴于上述问题的存在，有必要研究一种连续流溶胶工艺以克服现有的溶胶工艺存在的至少一个不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连续流溶胶工艺以克服现有的溶胶工艺存在的至少一个不足。

2、为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

3、一种连续流溶胶工艺，其包括如下步骤：

4、步骤一：将纯化水、明胶和甘油投入溶胀用溶胶罐中；

5、步骤二：控制溶胀用溶胶罐对溶胀用溶胶罐中的纯化水、明胶和甘油进行搅拌以使得纯化水、明胶和甘油混合而得到胶液，并同时监测溶胀用溶胶罐的搅拌电机的工作电流；

6、当溶胀用溶胶罐的搅拌电机的工作电流达到预设溶胀电流阈值时，控制溶胀用溶胶罐停止搅拌，并将溶胀用溶胶罐中的胶液输送至溶解用溶胶罐中；

7、步骤三：控制溶解用溶胶罐对溶解用溶胶罐中的胶液进行加热、搅拌，且对溶解用溶胶罐进行抽真空以使得溶解用溶胶罐内部为真空状态；并且，实时监测溶解用溶胶罐中的胶液是否完成消泡；

8、当溶解用溶胶罐中的胶液完成消泡，则停止抽真空，并在线测量溶解用溶胶罐中的胶液的水分和粘度；当溶解用溶胶罐中的胶液的水分和粘度合格后，控制溶解用溶胶罐停止搅拌；

9、步骤四：通过隔膜真空泵将溶解用溶解罐中的胶液输出。

10、在所述步骤一中，纯化水和甘油经过预热后再投入溶胀用溶胶罐中，纯化水和甘油的预热温度为50-60℃。

11、在所述步骤一中，通过自动投料设备将纯化水、明胶和甘油投入溶胀用溶胶罐中；自动投料设备包括纯化水存储罐、甘油存储罐、明胶存储罐、第一自动阀门、第二自动阀门和第三自动阀门；纯化水存储罐的出料端、甘油存储罐的出料端和明胶存储罐的出料端分别通过第一自动阀门、第二自动阀门和第三自动阀门连接溶胀用溶胶罐的进料端，溶胀用溶胶罐配合有称量装置，纯化水存储罐配合有第一加热装置，甘油存储罐配合有第二加热装置。

12、在所述步骤二中，通过螺旋输送机或隔膜真空泵来将溶胀用溶胶罐中的胶液输出至溶解用溶胶罐中。

13、所述预设溶胀电流阈值为7.60a~7.71a。

14、在所述步骤三中，通过消泡监测装置实时监测溶解用溶胶罐中的胶液是否消泡合格。

15、所述消泡监测装置包括安装在溶解用溶胶罐的第一胶液感应器和第二胶液感应器，第一胶液感应器和第二胶液感应器上下间隔设置；当第一胶液感应器和第二胶液感应器同时感应到胶液时，判定溶解用溶胶罐中的胶液消泡未合格；当只有第二胶液感应器感应到胶液时，判定溶解用溶胶罐中的胶液消泡合格。

16、所述第一胶液感应器和第二胶液感应器采用射频导纳料位开关。

17、在所述步骤三中，在线测量溶解用溶胶罐中的胶液的粘度的方法为：获取溶解用溶胶罐的搅拌电机的工作电流，并将该搅拌电机的工作电流按照电流粘度换算公式相应换算成胶液的粘度；

18、电流粘度换算公式为：x=0.1012a+19.86；其中a为溶解用溶胶罐的搅拌电机的工作电流，单位为a；x为胶液的粘度值，单位为1000mpa.s。

19、在所述步骤三中，在线测量溶解用溶胶罐中的胶液的水分的方法为：获取溶解用溶胶罐中的胶液总重量与投入溶胀用溶胶罐中的纯化水、明胶和甘油的总重量的重量差值，并将该重量差值按照重量水分换算公式相应换算成胶液的水分；

20、重量水分换算公式为：y=-0.62b+50.142；其中，b为溶解用溶胶罐中的胶液总重量与投入溶胀用溶胶罐中的纯化水、明胶和甘油的总重量的重量差值；单位为kg；y为胶液水分值，单位为%；

21、溶解用溶胶罐的基座配合有称重装置。

22、采用上述方案后，本发明具有以下特点：

23、1、本发明通过隔膜真空泵将溶解用溶解罐中的胶液输出，隔膜真空泵输送胶液的过程不引入压缩空气，且隔膜真空泵于负压状态传输胶液，从而避免胶液输出过程中产生气泡，这样通过隔膜真空泵输出的胶液无需静置，可以直接用于软胶囊的生产，有助于节省软胶囊的生产时间和成本；此外，由于胶液可以直接输出使用，这样本发明的步骤一至步骤四便可连续运行，使得本发明可以实现胶液的连续性生产；

24、2、本发明可以实现对胶液的粘度和水分的在线测量，这样可以避免现有溶胶工艺的取样所产生的气泡，同时也能比较客观、准确的测量胶液的粘度和水分；

25、3、本发明可以通过自动投料设备将纯化水、明胶和甘油投入溶胀用溶胶罐中，这样可以实现准确、快速的投料，提高工艺自动化程度和生产效率，节省人工；

26、4、本发明通过消泡监测装置来实时监测溶解用溶胶罐中的胶液是否消泡合格，这样可以避免人工凭借经验观察消泡带来的误差，提高工艺自动化程度和生产效率，节省人工。

技术特征：

1.一种连续流溶胶工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种连续流溶胶工艺，其特征在于：在所述步骤一中，纯化水和甘油经过预热后再投入溶胀用溶胶罐中，纯化水和甘油的预热温度为50-60℃。

3.如权利要求1或2所述的一种连续流溶胶工艺，其特征在于：在所述步骤一中，通过自动投料设备将纯化水、明胶和甘油投入溶胀用溶胶罐中；

4.如权利要求1所述的一种连续流溶胶工艺，其特征在于：在所述步骤二中，通过螺旋输送机或隔膜真空泵来将溶胀用溶胶罐中的胶液输出至溶解用溶胶罐中。

5.如权利要求1所述的一种连续流溶胶工艺，其特征在于：所述预设溶胀电流阈值为7.60a~7.71a。

6.如权利要求1所述的一种连续流溶胶工艺，其特征在于：在所述步骤三中，通过消泡监测装置实时监测溶解用溶胶罐中的胶液是否消泡合格。

7.如权利要求6所述的一种连续流溶胶工艺，其特征在于：所述消泡监测装置包括安装在溶解用溶胶罐的第一胶液感应器和第二胶液感应器，第一胶液感应器和第二胶液感应器上下间隔设置；

8.如权利要求7所述的一种连续流溶胶工艺，其特征在于：所述第一胶液感应器和第二胶液感应器采用射频导纳料位开关。

9.如权利要求1所述的一种连续流溶胶工艺，其特征在于：在所述步骤三中，在线测量溶解用溶胶罐中的胶液的粘度的方法为：获取溶解用溶胶罐的搅拌电机的工作电流，并将该搅拌电机的工作电流按照电流粘度换算公式相应换算成胶液的粘度；

10.如权利要求1所述的一种连续流溶胶工艺，其特征在于：在所述步骤三中，在线测量溶解用溶胶罐中的胶液的水分的方法为：获取溶解用溶胶罐中的胶液总重量与投入溶胀用溶胶罐中的纯化水、明胶和甘油的总重量的重量差值，并将该重量差值按照重量水分换算公式相应换算成胶液的水分；

技术总结本发明公开了一种连续流溶胶工艺，其包括：步骤一：将纯化水、明胶和甘油投入溶胀用溶胶罐中；步骤二：控制溶胀用溶胶罐对溶胀用溶胶罐中的纯化水、明胶和甘油进行搅拌以得到胶液，并同时监测溶胀用溶胶罐的搅拌电机的工作电流；当溶胀用溶胶罐的搅拌电机的工作电流达到预设溶胀电流阈值时，将溶胀用溶胶罐中的胶液输送至溶解用溶胶罐中；步骤三：控制溶解用溶胶罐对胶液进行加热、搅拌，且对溶解用溶胶罐进行抽真空；当溶解用溶胶罐中的胶液完成消泡，则停止抽真空，并在线测量溶解用溶胶罐中的胶液的水分和粘度；当溶解用溶胶罐中的胶液的水分和粘度合格后，停止搅拌；步骤四：通过隔膜真空泵将胶液输出。本发明可以实现胶液即产即用，且生产效率高。技术研发人员：杨林英,喻喜华,陈喜生,陈伟强,宗雷,赖远真,林斐文,苏志伟,蔡小玲,郑智聪,徐启华,罗周鸿受保护的技术使用者：国药控股星鲨制药（厦门）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23