一种伞骨自动喷漆生产线的制作方法

本发明涉及雨伞制造，具体涉及一种伞骨自动喷漆生产线。

背景技术：

1、雨伞是人们常用的避雨的工具，其主要结构是由伞面和伞骨组成，伞面用于遮挡雨水或者阳光，而伞骨则起到支撑伞面的作用，并引导伞面进行开合，伞骨采用较高强度的金属或纤维材料制造，并根据伞面的大小配置不同根数，由此来保障在刮风下雨环境下提供足够的支撑性来使伞面不会垮塌，使雨伞的伞面可以始终保持一定的形状来对雨水或阳光进行遮挡。

2、伞骨在生产后，需要将伞骨送入到喷漆生产线内进行喷漆，使伞骨表面附着一层漆层，进而提高伞骨的抗腐蚀性能以及美观度，伞骨送入到喷漆生产线后，首先通过固定装置夹持悬吊进入到喷漆设备内，并通过传送台送入到喷漆仓内进行喷漆加工，随后即可继续通过传送台送出进行人工收集，通过自动喷漆生产线可以以极高的速度来对伞骨进行大规模喷漆，同时有效降低工人的劳动强度，自动化程度高。

3、虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：现有的伞骨自动喷漆生产线在将伞骨送入后，为了避免喷射气体使伞骨产生晃动，需要通过固定装置在伞骨表面施加较大的压力将伞骨进行固定，进而很容易导致伞骨表面产生凹陷，影响伞骨的美观，同时固定装置会遮蔽一部分伞骨，进而导致伞骨在单次喷漆后，其与固定装置接触的部分表面被固定装置遮蔽，进而需要取出并倒置进行多次喷漆，使喷漆生产线的加工效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种不易使伞骨产生凹痕、不遮蔽伞骨、加工效率高的伞骨自动喷漆生产线。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种伞骨自动喷漆生产线，包括底座以及设置于底座上的喷漆仓，所述喷漆仓顶部设有漆罐，所述漆罐底部设有与漆罐相互接通且穿透喷漆仓顶部并延伸到喷漆仓内的喷头，所述底座上还设有穿透喷漆仓的传输架，所述传输架上可拆卸设有伞骨固定架，所述伞骨固定架包括可拆卸设置于传输架上的扣合片以及设置于扣合片下方的负压机，所述负压机一侧设有一端与负压机相互接通的抽气管，所述抽气管另一端设有一端与抽气管相互接通的膨胀固定管，固定伞骨时，将伞骨顶部的圆孔插入到膨胀固定管内并启动负压机，从外界抽入气体通过抽气管送入到膨胀固定管内，使其膨胀并对伞骨的圆孔进行挤压固定。

3、进一步改进的是：所述膨胀固定管另一端设有防脱钩管。

4、进一步改进的是：所述膨胀固定管包括一端设置于抽气管另一端且与抽气管相互接通的充气管以及设置于充气管外壁且与充气管相互接通的若干个加压管，所述充气管外壁设有包裹充气管的膨胀气囊。

5、进一步改进的是：所述膨胀气囊外壁还设有若干个外凸接触块。

6、进一步改进的是：所述膨胀气囊两端还设有包裹膨胀气囊的限位块，所述充气管端部穿透限位块一侧。

7、进一步改进的是：所述限位块被充气管穿透的一端端部设有与充气管外壁相贴合的密封块。

8、进一步改进的是：所述外凸接触块包括设置于膨胀气囊外壁的固定板以及设置于固定板上的下压板，所述下压板与固定板之间设有挤压弹片，所述下压板上还嵌入有底部与固定板顶面相贴合的吸附块。

9、进一步改进的是：所述下压板顶面还设有内部设有空腔的橡胶锥形防滑块。

10、进一步改进的是：所述吸附块包括嵌入于下压板且底部与固定板顶面相互贴合的托盘以及设置于托盘上方且与托盘相互接通的变形盘，所述变形盘顶部设有开口压块，所述开口压块顶部两侧设有硅胶材质的贴合片，所述变形盘内壁与托盘内壁之间设有支撑架，所述托盘底部侧壁设有与托盘相互接通的单向管。

11、进一步改进的是：所述单向管包括设置于托盘底部侧壁且与托盘相互接通的管体以及设置于管体内壁的拦截块，所述拦截块内壁贴合设置有密封塞，所述密封塞一侧与管体内壁之间设有复位弹力片。

12、采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本发明通过将伞骨上的圆孔穿过放置在膨胀固定管内进行固定，同时在进行固定时，通过负压机将气体抽入到膨胀固定管内，使其膨胀并贴合在伞骨的圆孔内壁，并配合吸附块来使其对伞骨内壁进行充分固定，由此在进行高压喷涂的时候，伞骨不会产生晃动，使喷涂更加均匀，同时也不会有部分伞骨的表面被遮蔽，进而仅需进行一次喷涂即可使漆料充分覆盖在伞骨表面，大大提高生产线的生产效率。

技术特征：

1.一种伞骨自动喷漆生产线，包括底座（1）以及设置于底座（1）上的喷漆仓（4），所述喷漆仓（4）顶部设有漆罐（5），所述漆罐（5）底部设有与漆罐（5）相互接通且穿透喷漆仓（4）顶部并延伸到喷漆仓（4）内的喷头（6），所述底座（1）上还设有穿透喷漆仓（4）的传输架（2），所述传输架（2）上可拆卸设有伞骨固定架（7），其特征在于：所述伞骨固定架（7）包括可拆卸设置于传输架（2）上的扣合片（22）以及设置于扣合片（22）下方的负压机（21），所述负压机（21）一侧设有一端与负压机（21）相互接通的抽气管（23），所述抽气管（23）另一端设有一端与抽气管（23）相互接通的膨胀固定管（25），固定伞骨时，将伞骨顶部的圆孔插入到膨胀固定管（25）内并启动负压机（21），从外界抽入气体通过抽气管（23）送入到膨胀固定管（25）内，使其膨胀并对伞骨的圆孔进行挤压固定。

2.根据权利要求1所述的一种伞骨自动喷漆生产线，其特征在于：所述膨胀固定管（25）另一端设有防脱钩管（24）。

3.根据权利要求1所述的一种伞骨自动喷漆生产线，其特征在于：所述膨胀固定管（25）包括一端设置于抽气管（23）另一端且与抽气管（23）相互接通的充气管（252）以及设置于充气管（252）外壁且与充气管（252）相互接通的若干个加压管（253），所述充气管（252）外壁设有包裹充气管（252）的膨胀气囊（254）。

4.根据权利要求3所述的一种伞骨自动喷漆生产线，其特征在于：所述膨胀气囊（254）外壁还设有若干个外凸接触块（255）。

5.根据权利要求3所述的一种伞骨自动喷漆生产线，其特征在于：所述膨胀气囊（254）两端还设有包裹膨胀气囊（254）的限位块（251），所述充气管（252）端部穿透限位块（251）一侧。

6.根据权利要求5所述的一种伞骨自动喷漆生产线，其特征在于：所述限位块（251）被充气管（252）穿透的一端端部设有与充气管（252）外壁相贴合的密封块（256）。

7.根据权利要求4所述的一种伞骨自动喷漆生产线，其特征在于：所述外凸接触块（255）包括设置于膨胀气囊（254）外壁的固定板（31）以及设置于固定板（31）上的下压板（32），所述下压板（32）与固定板（31）之间设有挤压弹片（33），所述下压板（32）上还嵌入有底部与固定板（31）顶面相贴合的吸附块（35）。

8.根据权利要求7所述的一种伞骨自动喷漆生产线，其特征在于：所述下压板（32）顶面还设有内部设有空腔的橡胶锥形防滑块（34）。

9.根据权利要求7所述的一种伞骨自动喷漆生产线，其特征在于：所述吸附块（35）包括嵌入于下压板（32）且底部与固定板（31）顶面相互贴合的托盘（41）以及设置于托盘（41）上方且与托盘（41）相互接通的变形盘（42），所述变形盘（42）顶部设有开口压块（44），所述开口压块（44）顶部两侧设有硅胶材质的贴合片（45），所述变形盘（42）内壁与托盘（41）内壁之间设有支撑架（46），所述托盘（41）底部侧壁设有与托盘（41）相互接通的单向管（43）。

10.根据权利要求9所述的一种伞骨自动喷漆生产线，其特征在于：所述单向管（43）包括设置于托盘（41）底部侧壁且与托盘（41）相互接通的管体（51）以及设置于管体（51）内壁的拦截块（53），所述拦截块（53）内壁贴合设置有密封塞（54），所述密封塞（54）一侧与管体（51）内壁之间设有复位弹力片（55）。

技术总结本发明涉及雨伞制造技术领域，提供一种伞骨自动喷漆生产线，包括底座以及设置于底座上的喷漆仓，所述喷漆仓顶部设有漆罐，所述漆罐底部设有与漆罐相互接通且穿透喷漆仓顶部并延伸到喷漆仓内的喷头，所述底座上还设有穿透喷漆仓的传输架，所述传输架上可拆卸设有伞骨固定架，所述伞骨固定架包括可拆卸设置于传输架上的扣合片以及设置于扣合片下方的负压机，所述负压机一侧设有一端与负压机相互接通的抽气管，所述抽气管另一端设有一端与抽气管相互接通的膨胀固定管，固定伞骨时，将伞骨顶部的圆孔插入到膨胀固定管内并启动负压机，从外界抽入气体通过抽气管送入到膨胀固定管内，使其对伞骨的圆孔进行挤压固定。技术研发人员：丁敬堂,汪炳叔,向红亮受保护的技术使用者：海峡（晋江）伞业科技创新中心有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23