一种湿法生产泡花碱反应釜的制作方法

本技术涉及泡花碱生产，具体涉及一种湿法生产泡花碱反应釜。

背景技术：

1、泡花碱是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，泡花碱的生产工艺分为两类，即干法生产和湿法生产工艺，湿法是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性sio2（或硅胶）在常压下加热与烧碱反应生成硅酸钠，该反应通常在反应釜中进行，但是现在的反应釜在生产中存在搅拌不够均匀，从而使反应不够充分的问题，并且在添加物料的时候只能从顶部进行添加，顶部添加的新物料与原物料处于上下两层，在混合时需要消耗更多时间来使二者混合。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法生产泡花碱反应釜，解决了搅拌过程不够充分的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种湿法生产泡花碱反应釜，包括罐体、上盖、搅拌机构、扰流机构，所述上盖设置在罐体的顶部；

3、所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴、辅助杆，所述驱动电机设置在上盖的顶部，所述搅拌轴设置在驱动电机的输出端，且所述搅拌轴将上盖贯穿，所述辅助杆设置在搅拌轴的外表面，所述搅拌轴和辅助杆均位于罐体的内部；

4、所述扰流机构包括基板和扰流板，所述基板设置在罐体的内壁，所述基板通过安装机构与扰流板可拆卸连接。

5、进一步地，所述辅助杆的数量为多个，多个辅助杆轴线之间的夹角为锐角，辅助杆的两端均设有桨叶。

6、进一步地，所述安装机构包括固定设置在基板正面的安装扣和固定螺栓，扰流板的一端设置在安装扣的内壁，固定螺栓将安装扣贯穿并于扰流板的内部螺纹连接。

7、进一步地，所述扰流板的上表面设有导流线，所述扰流板的长度由上至下依次变长。

8、进一步地，所述罐体的内部还设有输送管，所述输送管将上盖贯穿，输送管的底部为弧形，且底部设有多个进料孔。

9、进一步地，所述输送管的外表面设有挡板，所述挡板位于进料孔上方。

10、进一步地，所述罐体外表面的底部设有支架，所述罐体的一侧设有输送管。

11、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

12、本实用新型的湿法生产泡花碱反应釜，通过驱动电机、搅拌轴和桨叶的配合设置，可以由驱动电机带动搅拌轴旋转，从而带动罐体内物料的混合，配合设置在罐体内的扰流板及扰流板上的导流线，物料在混合的时候会在扰流板处分离再聚集，使混合过程更为充分，通过安装扣和扰流板的配合设置，可以根据物料多少对扰流板的位置进行调整，在使用的时候更为灵活。

技术特征：

1.一种湿法生产泡花碱反应釜，其特征在于：包括罐体（1）、上盖（2）、搅拌机构、扰流机构，所述上盖（2）设置在罐体（1）的顶部；

2.根据权利要求1所述的湿法生产泡花碱反应釜，其特征在于：所述辅助杆（5）的数量为多个，多个辅助杆（5）轴线之间的夹角为锐角，辅助杆（5）的两端均设有桨叶（8）。

3.根据权利要求1所述的湿法生产泡花碱反应釜，其特征在于：所述安装机构包括固定设置在基板（6）正面的安装扣（9）和固定螺栓，扰流板（7）的一端设置在安装扣（9）的内壁，固定螺栓将安装扣（9）贯穿并于扰流板（7）的内部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的湿法生产泡花碱反应釜，其特征在于：所述扰流板（7）的上表面设有导流线（10），所述扰流板（7）的长度由上至下依次变长。

5.根据权利要求1所述的湿法生产泡花碱反应釜，其特征在于：所述罐体（1）的内部还设有输送管（11），所述输送管（11）将上盖（2）贯穿，输送管（11）的底部为弧形，且底部设有多个进料孔（12）。

6.根据权利要求5所述的湿法生产泡花碱反应釜，其特征在于：所述输送管（11）的外表面设有挡板（13），所述挡板（13）位于进料孔（12）上方。

7.根据权利要求1所述的湿法生产泡花碱反应釜，其特征在于：所述罐体（1）外表面的底部设有支架（14），所述罐体（1）的一侧设有连接管（15）。

技术总结本技术公开一种湿法生产泡花碱反应釜，包括罐体、上盖、搅拌机构、扰流机构，所述上盖设置在罐体的顶部，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴、辅助杆，所述驱动电机设置在上盖的顶部，所述搅拌轴设置在驱动电机的输出端，且所述搅拌轴将上盖贯穿，所述辅助杆设置在搅拌轴的外表面。本技术提供了一种湿法生产泡花碱反应釜，通过驱动电机、搅拌轴和桨叶的配合设置，可以由驱动电机带动搅拌轴旋转，从而带动罐体内物料的混合，配合设置在罐体内的扰流板及扰流板上的导流线，物料在混合的时候会在扰流板处分离再聚集，使混合过程更为充分。技术研发人员：李林松,冷全胜,汪会宝,姚文静,陈志刚,韩玉才,陈瑜,张义喜受保护的技术使用者：新乡汇淼科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/23