一种金属板自动喷涂装置的制作方法

本技术属于金属加工，尤其涉及一种金属板自动喷涂装置。

背景技术：

1、在金属板的加工过程中，为了防止金属板不被氧化腐蚀，对金属板表面进行喷漆是必不可少的，传统的喷涂结构为人工喷涂，喷涂效率低且操作喷涂结构对金属板正反两面喷涂时不方便。

2、现有的金属板喷漆设备，一般为人工操作喷涂设备对单个金属板喷漆，喷涂效率低，长时间喷漆工作吸入有害气体，损害使用者身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种金属板自动喷涂装置，通过设置的防护罩、气管和气泵，可以及时将喷漆产生的有害气体吸走，提供了良好的工作环境。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属板自动喷涂装置，其包括；

3、底板；

4、工作台，所述工作台设置在所述底板上，所述工作台的两端分别设置有夹紧部件；

5、喷涂组件，所述喷涂组件包括连接在所述底板上的安装架，所述安装架上设置有安装块，所述安装架上设置有驱动所述安装块移动的驱动部件，所述安装块上设置有至少一喷头，所述喷头位于防护罩内部，所述防护罩连接在所述安装块上，所述防护罩上设置有气管，所述气管连接气泵。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述夹紧部件包括第一气缸、连接板和夹板，所述第一气缸连接在所述工作台上，所述连接板连接在所述第一气缸上，所述夹板连接在所述第一气缸上。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述连接板为l型板体。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述驱动部件包括传送带和电机，所述传送带活动连接在所述安装架上，所述电机驱动所述传送带运动，所述安装块连接在所述传送带上。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述底板上设置有两平行布置的滑轨，所述滑轨上设置有滑台，所述底板上设置驱动所述滑台滑动的第三气缸，所述工作台设置在所述滑台上。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述滑台上设置有第二气缸，所述工作台设置在所述第二气缸上。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

17、1、本实用新型中，通过设置的防护罩、气管和气泵，喷头在进行喷涂作业时，气泵通过气管在防护罩内产生负压，可以将喷漆产生的有害气体吸走，提供了良好的工作环境。

18、2、本实用新型中，工作台两端的侧壁固定连接第一气缸，第一气缸的活塞杆上连接l型的连接板，连接板上连接夹板，这样对称布置的夹板可以固定金属板，防止金属板在喷涂过程中移动，提高了喷涂质量。

19、3、本实用新型中，通过第三气缸可以区驱动滑台进行前后移动，第二气缸可以带动工作台进行上下移动，电机可以带动传送带进行传动，从而带动安装块进行左右移动，从而可以便于对金属板的位置进行调节，便于对金属板各个部分进行喷涂。

技术特征：

1.一种金属板自动喷涂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属板自动喷涂装置，其特征在于，所述夹紧部件包括第一气缸、连接板和夹板，所述第一气缸连接在所述工作台上，所述连接板连接在所述第一气缸上，所述夹板连接在所述第一气缸上。

3.根据权利要求2所述的一种金属板自动喷涂装置，其特征在于，所述连接板为l型板体。

4.根据权利要求1所述的一种金属板自动喷涂装置，其特征在于，所述驱动部件包括传送带和电机，所述传送带活动连接在所述安装架上，所述电机驱动所述传送带运动，所述安装块连接在所述传送带上。

5.根据权利要求1所述的一种金属板自动喷涂装置，其特征在于，所述底板上设置有两平行布置的滑轨，所述滑轨上设置有滑台，所述底板上设置驱动所述滑台滑动的第三气缸，所述工作台设置在所述滑台上。

6.根据权利要求5所述的一种金属板自动喷涂装置，其特征在于，所述滑台上设置有第二气缸，所述工作台设置在所述第二气缸上。

技术总结本技术公开了一种金属板自动喷涂装置，其包括：底板；工作台，所述工作台设置在所述底板上，所述工作台的两端分别设置有夹紧部件；喷涂组件，所述喷涂组件包括连接在所述底板上的安装架，所述安装架上设置有安装块，所述安装架上设置有驱动所述安装块移动的驱动部件，所述安装块上设置有至少一喷头，所述喷头位于所述罩内部，所述防护罩连接在所述安装块上，所述防护罩上设置有气管，所述气管连接气泵。本技术通过设置的防护罩、气管和气泵，可以及时将喷漆产生的有害气体吸走，提供了良好的工作环境。技术研发人员：施文兵受保护的技术使用者：太仓市博贸金属制品有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23