一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置的制作方法

本发明涉及硅微粉湿磨，尤其涉及一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置。

背景技术：

1、硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器等领域，硅微粉在生产过程中是需要将浮选后的石英砂进行超细磨，而其中超细磨分为干磨和湿磨。

2、石英砂湿法工艺的主要流程为：原矿进行破碎-石轮碾磨矿-加水冲洗-磁选-水力分级-石英精砂，现有的湿法球磨装置在进行碾磨的过程中进行水的导入，通过持续的水流将符合的硅微粉进行转移。

3、但是水的导入会导致湿料和干料进行混合，容易造成粘黏混合，从而影响到湿料的导出，同时粘黏在干料表面，影响到干料的碾磨效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中会导致湿料和干料进行混合，容易造成粘黏混合，从而影响到湿料的导出，同时粘黏在干料表面，影响到干料的碾磨效果的缺点，而提出的一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置，包括：湿磨罐和湿磨罐上端开设的进料导口，所述进料导口下方设置有湿磨漏网，所述湿磨漏网上端设置为圆柱形，与进料导口下方固定连接，且湿磨漏网下端设置为半球形，所述湿磨漏网上均匀开设有漏孔；

4、所述湿磨漏网下端内侧环状开设有弧形槽，所述弧形槽内部设置有摆动组件，所述摆动组件用于带动湿磨漏内部原料的摆动，所述摆动组件包括摆动块，所述摆动块由磁性材质制成，滑动设置在弧形槽内部，且靠近湿磨漏网一侧设置有多个弧形凸起；

5、所述湿磨漏网外侧环状设置有转动组件，所述转动组件上设置有推动组件，所述推动组件用于带动摆动块在弧形槽内部上下移动。

6、优选的，所述进料导口为倒斗状，且底端与湿磨漏网上端固定连接，所述湿磨罐侧边连接有进液管，且湿磨罐底端设置为倒圆台形，便于液体的导出。

7、优选的，所述摆动组件还包括弹性布和限位条，所述弹性布固定连接在弧形槽槽口，且弹性布宽度大于弧形槽宽度，用于摆动件的滑动，所述限位条一端固定连接在摆动块上端，且另一端与弧形槽顶壁固定连接。

8、优选的，所述转动组件包括连接杆、转动片和清理片，多个所述连接杆环状设置在湿磨漏网周围，所述转动片固定连接在连接杆底端，且多个转动片顺着同一转动方向倾斜设置，多个所述转动片转动时形成定向的涡流，用于带动液体的移动，所述转动片内侧与湿磨漏网边缘形状一致，多个所述清理片固定连接在转动片侧边，且与湿磨漏网侧边接触。

9、优选的，所述推动组件包括第一磁块和第二磁块，所述第一磁块和第二磁块固定连接在转动片同侧边，且中间设置有摆动空间，所述第一磁块和第二磁块相互靠近的一侧磁极相反。

10、优选的，所述湿磨罐上方设置有驱动组件，所述驱动组件包括支撑管、顶板和电机，两个所述支撑管垂直固定连接在进料导口上，所述顶板固定连接在支撑管顶端，所述电机固定连接在顶板上表面中部，且输出端穿过顶板。

11、优选的，所述电机输出端设置有压磨组件，所述压磨组件包括磨球、转动杆和伸缩杆，所述伸缩杆上端与电机输出端转动连接，所述转动杆转动连接在伸缩杆底端，所述磨球固定连接在伸缩杆端部。

12、优选的，所述顶板上设置有联动组件，所述联动组件用于电机带动转动组件进行转动，所述联动组件包括齿盘、驱动齿轮、联动杆和齿环，所述齿盘固定套设在电机输出端上，所述联动杆转动套设在支撑管上，且底端位于湿磨罐内部，所述驱动齿轮固定连接在联动杆两端，上端驱动齿轮与齿盘啮合连接，所述齿环套设在湿磨漏网上端，且与下端的驱动齿轮啮合连接，多个所述连接杆环状固定连接在齿环底面。

13、优选的，所述湿磨漏网下方设置有出渣口，所述出料口内部设置有收集组件，所述收集组件用于收集湿磨漏网中的杂质残留。

14、优选的，所述收集组件包括收集罩、弹性柱、密封片和弹性片，所述收集罩螺纹连接在湿磨漏网底端，所述弹性柱垂直固定连接在收集罩内部，所述密封块为圆形片，固定连接在弹性柱顶端，所述密封块用于密封出渣口，且内部设置有挤压凹槽，所述弹性片固定连接在密封片上端，且弧形向上设置。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、在研磨过程中，由于硅微粉末与水混合，容易造成湿磨罐内部产生絮状粘黏，通过推动组件带动摆动块上下移动，对湿磨漏网侧边进行带动，从而避免絮状物沾附在湿磨漏网内侧，同时在研磨过程中侧边弧形凸起的设置可以提高石英砂原料和磨球的接触点面，加强了整体的研磨效率；

17、2、上下移动的摆动块会带动未挤压位置的石英砂原料的翻动，保证在研磨过程将硅微粉与石英砂进行分离，对硅微粉进行有效的导出，在研磨过程中摆动块弧形凸起的设置可以提高石英砂原料和磨球的接触点面，加强了整体的研磨效率；

18、3、在研磨过程中，由于水的流动性较差，无法快速的将研磨的硅微粉导出，从而造成湿磨漏网中硅微粉的堆积，影响到硅微粉融入到水中的效率，容易导致湿磨漏网中水中硅微粉的含量变高，容易造成湿磨漏网漏孔的堵塞，转动组件在联动组件的带动下进行转动，从而带动多个倾斜设置的转动片发生转动，形成一股定向的水体流动，由于研磨产生的硅微粉融入到水中，定向的涡流会将湿磨漏网内外的水进行流动置换，避免了研磨过程中硅微粉在湿磨漏网内部的堆积，保证了湿磨漏网研磨效率；

19、4、转动片在转动过程中，会带动推动组件进行转动，同时由于摆动块位于摆动空间靠近下方的位置之间，当转动片转动时，摆动块受到下方磁块的斥力的作用，摆动块在弧形槽内部进行滑动，同时当摆动块向上移动之后，会受到下一个推动组件中上方磁块的斥力，从而带动摆动块下移，保证了摆动块在弧形槽内部的滑动运动；

20、5、由于石英砂在转移过程中，会混入部分的难以处理的杂质，这些杂质在自身硬度和质量的影响下，会转移到湿磨漏网底部，需要进行清理，影响到研磨的效率，在研磨时，磨球会挤压在密封片上端，对弹性片和弹性柱进行挤压，保证内部正常的研磨效果，当研磨一段时间之后，磨球与湿磨漏网进行分离，上端的弹性片也进行复原，从而对堆积在挤压凹槽内部的杂质进行弹性导出，导入到下方的收集罩内部，从而保证对杂质的收集效果，保证研磨的效率。

技术特征：

1.一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置，包括：湿磨罐和湿磨罐上端开设的进料导口，其特征在于，所述进料导口下方设置有湿磨漏网，所述湿磨漏网上端设置为圆柱形，与进料导口下方固定连接，且湿磨漏网下端设置为半球形，所述湿磨漏网上均匀开设有漏孔；

2.根据权利要求1所述的一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置，其特征在于，所述进料导口为倒斗状，且底端与湿磨漏网上端固定连接，所述湿磨罐侧边连接有进液管，且湿磨罐底端设置为倒圆台形，便于液体的导出。

3.根据权利要求1所述的一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置，其特征在于，所述摆动组件还包括弹性布和限位条，所述弹性布固定连接在弧形槽槽口，且弹性布宽度大于弧形槽宽度，随着摆动件的滑动进行变形，所述限位条一端固定连接在摆动块上端，且另一端与弧形槽顶壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置，其特征在于，所述转动组件包括连接杆、转动片和清理片，多个所述连接杆环状设置在湿磨漏网周围，所述转动片固定连接在连接杆底端，且多个转动片顺着同一转动方向倾斜设置，多个所述转动片转动时形成定向的涡流，用于带动液体的移动，所述转动片内侧与靠近的湿磨漏网边缘形状一致，多个所述清理片固定连接在转动片侧边，且与湿磨漏网侧边接触。

5.根据权利要求4所述的一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置，其特征在于，所述推动组件包括第一磁块和第二磁块，所述第一磁块和第二磁块固定连接在转动片同侧边，且中间设置有摆动空间，所述第一磁块和第二磁块相互靠近的一端磁极相反。

6.根据权利要求1所述的一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置，其特征在于，所述湿磨罐上方设置有驱动组件，所述驱动组件包括支撑管、顶板和电机，两个所述支撑管垂直固定连接在进料导口上，所述顶板固定连接在支撑管顶端，所述电机固定连接在顶板上表面中部，且输出端穿过顶板。

7.根据权利要求6所述的一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置，其特征在于，所述电机输出端设置有压磨组件，所述压磨组件包括磨球、转动杆和伸缩杆，所述伸缩杆上端与电机输出端转动连接，所述转动杆转动连接在伸缩杆底端，所述磨球固定连接在伸缩杆端部。

8.根据权利要求6所述的一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置，其特征在于，所述顶板上设置有联动组件，所述联动组件用于电机带动转动组件进行转动，所述联动组件包括齿盘、驱动齿轮、联动杆和齿环，所述齿盘固定套设在电机输出端上，所述联动杆转动套设在支撑管上，且底端位于湿磨罐内部，所述驱动齿轮固定连接在联动杆两端，上端驱动齿轮与齿盘啮合连接，所述齿环套设在湿磨漏网上端，且与下端的驱动齿轮啮合连接，多个所述连接杆环状固定连接在齿环底面。

9.根据权利要求1所述的一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置，其特征在于，所述湿磨漏网下方设置有出渣口，所述出渣口内部设置有收集组件，所述收集组件用于收集湿磨漏网中的杂质残留。

10.根据权利要求9所述的一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置，其特征在于，所述收集组件包括收集罩、弹性柱、密封片和弹性片，所述收集罩螺纹连接在湿磨漏网底端，所述弹性柱垂直固定连接在收集罩内部，所述密封块为圆形片，固定连接在弹性柱顶端，所述密封块用于密封出渣口，且内部设置有挤压凹槽，所述弹性片固定连接在密封片上端，且弧形向上设置。

技术总结本发明涉及硅微粉湿磨技术领域，尤其涉及一种高强度电弧石英坩埚用超细硅微粉生产装置，包括：湿磨罐和湿磨罐上端开设的进料导口，所述进料导口下方设置有湿磨漏网，所述湿磨漏网上端设置为圆柱形，与进料导口下方固定连接，且湿磨漏网下端设置为半球形，所述湿磨漏网上均匀开设有漏孔；所述湿磨漏网下端内侧环状开设有弧形槽，所述弧形槽内部设置有摆动组件，所述摆动组件用于带动湿磨漏内部原料的摆动，所述摆动组件包括摆动块，所述摆动块由磁性材质制成，滑动设置在弧形槽内部，且靠近湿磨漏网一侧设置有多个弧形凸起；所述湿磨漏网外侧环状设置有转动组件，所述转动组件上设置有推动组件。本发明加强了整体的研磨效率。技术研发人员：袁小勇,宋海洲,冯度铭受保护的技术使用者：江苏晶盛旺新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23