一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备的制作方法

本发明涉及涂布设备领域，更具体地说，涉及一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备。

背景技术：

1、耐高压腐蚀电容膜是一种用于高压环境下的电容器应用的特殊类型的电容膜，这种电容膜通常需要具备较高的绝缘性能和耐腐蚀性能，以确保在高压和恶劣环境下稳定工作，生产耐高压腐蚀电容膜通常需要采用特殊的材料和工艺，以确保其满足高压和腐蚀环境下的要求，在涂布设备的选择和调整上也需要考虑到这些特殊要求，以保证生产出符合要求的电容膜产品。

2、但是现有的耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备在使用时，不方便调整电容膜在涂布的宽度，从而降低了设备使用的范围，所以我们提出了一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，可方便工作人员根据需求灵活的调整设备涂布的宽度，进而能够提高设备使用的范围和便利性。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，包括机架，所述机架顶部表面设置有防护罩，所述防护罩两侧壁中部靠上位置分别开设有进料孔和出料孔，所述防护罩另外两侧壁均开设有调整孔，还包括：

4、导向组件，所述导向组件设置有两个，两个所述导向组件分别设置于所述机架顶部表面两侧，并且两个所述导向组件均位于所述防护罩内腔，所述导向组件用于引导电容膜；

5、涂布组件，所述涂布组件设置于所述机架顶部表面中间位置，并且所述涂布组件位于所述防护罩内腔，所述涂布组件用于对电容膜进行涂布加工；

6、供料组件，所述供料组件设置于所述机架一侧，并且所述供料组件的输出端与所述涂布组件的进液端导通相连，所述供料组件用于将耐高压腐蚀液输送至涂布组件中；以及

7、触摸一体机，所述触摸一体机设置于所述防护罩外壁一侧。

8、进一步的，所述导向组件包括导向辊，所述导向辊两端均设置有第一带座轴承，两个所述第一带座轴承外侧均设置有中空框；

9、两个所述第一带座轴承底端均设置有调整部，并且所述调整部底端与所述中空框内腔底部表面相连。

10、进一步的，所述调整部包括设置于所述第一带座轴承底部表面的固定座，所述固定座底部表面两侧均设置有阻尼弹簧，并且两个所述阻尼弹簧底端通过托板相连，所述托板底端设置有电动推杆，所述电动推杆底端与所述中空框内腔底部表面相连。

11、进一步的，所述固定座两侧壁均固定设置有引导块，所述中空框内腔两侧壁均开设有用于引导所述引导块的引导槽。

12、进一步的，所述涂布组件包括涂布管，所述涂布管外壁表面环设有多个出液孔，所述涂布管的两端均固定设置有c型架，两个所述c型架外侧壁中部均设置有轴管，每个所述轴管中部均设置有第二带座轴承，每个所述第二带座轴承底端均设置有稳固架，同时所述稳固架底端与所述机架顶部表面相连；

13、所述涂布管内腔两侧均插接有封堵部，并且两个所述封堵部一端分别贯穿两个所述轴管，两个所述封堵部一侧均与所述涂布管内壁固定相连，其中一个所述封堵部与所述供料组件导通相连，另一个所述封堵部一端导通连接有检测部。

14、进一步的，所述封堵部包括插接于所述涂布管内腔的封板，所述封板中心位置开设有第一通孔，并且所述第一通孔的内腔通过轴封安装有送料管，所述送料管上串接有电磁阀；

15、所述封板的一侧设置有限位座，所述限位座两侧均通过固定螺丝与所述涂布管内壁相连，所述限位座中部开设有用于插接所述送料管的第二通孔；

16、所述限位座的中部两侧均开设有内螺纹孔，两个所述内螺纹孔内腔均转动连接有螺杆，两个所述螺杆一端均通过滚珠轴承安装有安装套管，并且所述安装套管与所述封板外壁相连，每个所述螺杆另一端均开设有内六孔。

17、进一步的，所述封板的外环面中间位置开设有凹槽圈，并且所述凹槽圈内腔设置有密封胶圈。

18、进一步的，所述检测部包括连通管，并且所述连通管一端与所述封堵部一端导通相连，所述连通管的另一端安装有堵头，所述连通管中部串接有第一压力传感器，并且所述第一压力传感器通过支架与所述防护罩外壁相连。

19、进一步的，所述供料组件包括设置于所述机架一侧的底座，所述底座的顶部表面设置有储料箱和输送泵，所述输送泵的输入端与所述储料箱的输出端导通相连，所述输送泵的输出端连接有输送管，并且所述输送管一端与所述封堵部一端导通相连，所述输送管中部串接有第二压力传感器。

20、进一步的，所述供料组件还包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述储料箱的顶部表面一侧，所述液位传感器用于监测储料箱内的涂料剩余。

21、相比于现有技术，本发明的优点在于：

22、本方案，通过防护罩，既能安装在机架的顶部表面，又能对进料孔和出料孔以及多个调整孔提供开设空间，然后通过机架，可对两个导向组件和涂布组件进行安装固定，当需要对电容膜进行涂布加工时，首先开启防护罩的上盖，然后将电容膜从进料孔导入至防护罩内，并且将电容膜姨如图3的样式进行引导铺设，最后通过出料孔导出电容膜，接着关闭防护罩的上盖，通过调整孔，可方便工作人员将六角扳手插入在涂布组件上，从而能够调整涂布组件的涂布范围，进而能够使得涂布组件对指定范围的电容膜进行涂布处理；

23、接着通过触摸一体机，既能控制两个导向组件伸缩，从而能够调整电容膜受到的张力大小，进而能够保证电容膜涂布的稳定性，又能控制供料组件运行，从而能够将涂料输送至涂布组件中，进而能够使得涂料充满涂布组件的内腔中部，接着通过对电容膜的牵引，从而能够使得涂布组件对涂布的电容膜进行涂布加工处理，并且工作人员又能根据电容膜的宽度灵活的调整涂布组件的范围，进而能够提高设备使用的便利性和功能性。

技术特征：

1.一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，包括机架（1），所述机架（1）顶部表面设置有防护罩（2），所述防护罩（2）两侧壁中部靠上位置分别开设有进料孔（3）和出料孔（4），所述防护罩（2）另外两侧壁均开设有调整孔（8），其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，其特征在于：所述导向组件（5）包括导向辊（51），所述导向辊（51）两端均设置有第一带座轴承（52），两个所述第一带座轴承（52）外侧均设置有中空框（53）；

3.根据权利要求2所述的一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，其特征在于：所述调整部（55）包括设置于所述第一带座轴承（52）底部表面的固定座（551），所述固定座（551）底部表面两侧均设置有阻尼弹簧（552），并且两个所述阻尼弹簧（552）底端通过托板（553）相连，所述托板（553）底端设置有电动推杆（554），所述电动推杆（554）底端与所述中空框（53）内腔底部表面相连。

4.根据权利要求3所述的一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，其特征在于：所述固定座（551）两侧壁均固定设置有引导块（555），所述中空框（53）内腔两侧壁均开设有用于引导所述引导块（555）的引导槽（54）。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，其特征在于：所述涂布组件（6）包括涂布管（61），所述涂布管（61）外壁表面环设有多个出液孔（62），所述涂布管（61）的两端均固定设置有c型架（63），两个所述c型架（63）外侧壁中部均设置有轴管（64），每个所述轴管（64）中部均设置有第二带座轴承（65），每个所述第二带座轴承（65）底端均设置有稳固架（66），同时所述稳固架（66）底端与所述机架（1）顶部表面相连；

6.根据权利要求5所述的一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，其特征在于：所述封堵部（67）包括插接于所述涂布管（61）内腔的封板（671），所述封板（671）中心位置开设有第一通孔（672），并且所述第一通孔（672）的内腔通过轴封（673）安装有送料管（674），所述送料管（674）上串接有电磁阀（675）；

7.根据权利要求6所述的一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，其特征在于：所述封板（671）的外环面中间位置开设有凹槽圈（6714），并且所述凹槽圈（6714）内腔设置有密封胶圈（6715）。

8.根据权利要求5所述的一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，其特征在于：所述检测部（68）包括连通管（681），并且所述连通管（681）一端与所述封堵部（67）一端导通相连，所述连通管（681）的另一端安装有堵头（682），所述连通管（681）中部串接有第一压力传感器（683），并且所述第一压力传感器（683）通过支架（684）与所述防护罩（2）外壁相连。

9.根据权利要求5所述的一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，其特征在于：所述供料组件（7）包括设置于所述机架（1）一侧的底座（71），所述底座（71）的顶部表面设置有储料箱（72）和输送泵（73），所述输送泵（73）的输入端与所述储料箱（72）的输出端导通相连，所述输送泵（73）的输出端连接有输送管（74），并且所述输送管（74）一端与所述封堵部（67）一端导通相连，所述输送管（74）中部串接有第二压力传感器（75）。

10.根据权利要求9所述的一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，其特征在于：所述供料组件（7）还包括液位传感器（76），所述液位传感器（76）设置于所述储料箱（72）的顶部表面一侧，所述液位传感器（76）用于监测储料箱（72）内的涂料剩余。

技术总结本发明公开了一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，属于涂布设备领域，一种耐高压腐蚀电容膜生产用涂布设备，包括机架，所述机架顶部表面设置有防护罩，所述防护罩两侧壁中部靠上位置分别开设有进料孔和出料孔，所述防护罩另外两侧壁均开设有调整孔，还包括：导向组件，所述导向组件设置有两个，两个所述导向组件分别设置于所述机架顶部表面两侧，并且两个所述导向组件均位于所述防护罩内腔，所述导向组件用于引导电容膜；涂布组件，所述涂布组件设置于所述机架顶部表面中间位置，并且所述涂布组件位于所述防护罩内腔。本发明可方便工作人员根据需求灵活的调整设备涂布的宽度，进而能够提高设备使用的范围和便利性。技术研发人员：朱美芳,朱严,陈阳,赵东,陈雄飞,陈锌峰,孙亚芳受保护的技术使用者：南通市林宇电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23